疲勞失效與材料強(qiáng)度預(yù)測(cè)：線性切口力學(xué)的概念與應(yīng)用

1.1 根據(jù)試件的強(qiáng)度預(yù)測(cè)實(shí)物的強(qiáng)度
1.2 產(chǎn)生破壞的力學(xué)環(huán)境
1.2.1 力學(xué)環(huán)境的參量
1.2.2 力學(xué)環(huán)境的強(qiáng)度
1.2.3 力學(xué)環(huán)境的強(qiáng)度指標(biāo)
1.3 小規(guī)模屈服狀態(tài)下的應(yīng)力場(chǎng)的評(píng)價(jià)
1.3.1 裂紋問題
1.3.2 切口問題
1.3.3 線性斷裂力學(xué)和線性切口力學(xué)的比較
1.4 大規(guī)模屈服狀態(tài)下的應(yīng)力場(chǎng)的評(píng)價(jià)
1.4.1 J積分
1.4.2 非線性裂紋力學(xué)和非線性切口力學(xué)
第2章 光滑件的疲勞現(xiàn)象
2.1 光滑件的疲勞過程
2.1.1 S10C退火材料的疲勞過程
2.1.2 7／3黃銅的退火材料的疲勞過程
2.1.3 時(shí)效硬化鋁合金的疲勞過程
2.2 光滑件疲勞現(xiàn)象的基本的特征
2.2.1 疲勞破壞的兩個(gè)過程
2.2.2 疲勞裂紋的發(fā)生過程
2.2.3 碳鋼的停留裂紋
2.3 滑移帶裂紋和晶界裂紋
2.4 疲勞極限下存在停留微裂紋的材料和不存在停留微裂紋的材料的比較
2.4.1 S-N曲線上的疲勞極限的存在和停留微裂紋的關(guān)系
2.4.2 鍛煉效應(yīng)和停留微裂紋的關(guān)系
第3章 切口件的疲勞
3.1 切口件的疲勞損傷
3.2 疲勞強(qiáng)度σw1裂紋強(qiáng)度σw2和分歧點(diǎn)的切口半徑ρ0
3.2.1 Ktσw1和Ktσw2與切口半徑ρ的關(guān)系.
3.2.2 σw1、σw2與切口底部應(yīng)力集中范圍的關(guān)系
3.2.3 切口件停留裂紋產(chǎn)生的力學(xué)條件
3.2.4 分歧點(diǎn)的切口半徑ρ0
3.2.5 切口的靈敏度
3.3 根據(jù)線性切口力學(xué)計(jì)算切口件疲勞極限的方法
3.4 缺陷件的疲勞極限
3.5 尺寸效應(yīng)
第4章 疲勞裂紋的擴(kuò)展
4.1 疲勞裂紋的擴(kuò)展過程
4.2 疲勞裂紋擴(kuò)展定律
4.3 長裂紋的擴(kuò)展定律
4.3.1 滿足小規(guī)模屈服條件下的裂紋尖端交變塑性變形
4.3.2 小規(guī)模屈服條件下的裂紋擴(kuò)展速度
4.4 疲勞裂紋的開閉口現(xiàn)象
4.4.1 裂紋的閉口現(xiàn)象
4.4.2 由S形卸載柔度法測(cè)量裂紋的開閉口點(diǎn)
4.4.3 有效應(yīng)力強(qiáng)度因子范圍△Keff
4.4.4 預(yù)開裂紋開始擴(kuò)展后的開閉口點(diǎn)的變化
4.4.5 停留裂紋的開閉口
4.5 小裂紋的擴(kuò)展
4.5.1 小裂紋的擴(kuò)展定律
4.5.2 小裂紋擴(kuò)展定律的適用界限
4.5.3 光滑件的疲勞壽命預(yù)測(cè)
第5章 平均應(yīng)力和組合應(yīng)力
第6章 變應(yīng)力幅值下的疲勞壽命
第7章 低循環(huán)疲勞
第8章 各種環(huán)境下的裂紋發(fā)生及擴(kuò)展
參考文獻(xiàn)