鍛造工藝模擬

第一章 概論
1.1 引言
1.2 塑性加工模擬的目標(biāo)和任務(wù)
1.3 鍛造過程的數(shù)值模擬技術(shù)
1.4 鍛造過程的物理模擬技術(shù)
1.5 數(shù)值模擬與物理模擬的關(guān)系
參考文獻(xiàn)
第二章 塑性有限元法基礎(chǔ)
2.1 塑性加工分析系統(tǒng)
2.1.1 系統(tǒng)考慮的影響因素
2.1.2 塑性加工分析系統(tǒng)模型
2.2 塑性成形解析及數(shù)值分析方法
2.2.1 一般解析計(jì)算法
2.2.2 有限元數(shù)值分析法
2.3 剛粘塑性有限元法理論
2.3.1 金屬熱成形中的粘性問題
2.3.2 剛粘塑性有限元列式
2.3.3 四節(jié)點(diǎn)四邊形等參單元
2.3.4 局部網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)重定位技術(shù)
2.4 鍛造過程中的熱力耦合分析基礎(chǔ)
2.4.1 熱傳導(dǎo)有限元列式
2.4.2 變形和傳熱過程的耦合技術(shù)
2.5 塑性有限元中的摩擦模型
2.6 分析模型簡(jiǎn)化
2.6.1 平面問題
2.6.2 軸對(duì)稱問題
參考文獻(xiàn)
第三章 鍛造成形數(shù)值模擬軟件介紹
3.1 鍛造成形數(shù)值模擬的實(shí)質(zhì)
3.2 鍛造成形數(shù)值模擬的準(zhǔn)備工作
3.3 通過數(shù)值模擬可以獲得的結(jié)果
3.4 常用軟件介紹
3.4.1 DEFORM軟件介紹
3.4.2 QFORM軟件
3.4.3 FORGE軟件
3.4.4 ABAQUS軟件
參考文獻(xiàn)
第四章 鍛造成形的模擬實(shí)例
4.1 軸對(duì)稱件成形2D模擬
4.1.1 模型簡(jiǎn)化及模擬初始條件設(shè)置
4.1.2 模擬過程分析
4.1.3 模擬結(jié)論
4.2 汽車曲軸成形過程的3D模擬
4.2.1 模具結(jié)構(gòu)對(duì)汽車曲軸成形性的影響
4.2.2 預(yù)鍛連皮對(duì)汽車曲軸成形性的影響
4.2.3 預(yù)鍛熱力耦合模擬分析
4.2.4 曲軸模鍛生產(chǎn)試驗(yàn)驗(yàn)證
4.3 汽車轉(zhuǎn)向節(jié)成形過程的數(shù)值模擬及優(yōu)化
4.3.1 模型簡(jiǎn)化及模擬初始條件設(shè)置
4.3.2 方案一的模擬分析
4.3.3 方案二的模擬分析
4.4 汽車輪轂鍛造成形過程模擬及優(yōu)化
4.4.1 奧迪鋁合金車輪出現(xiàn)的缺陷
4.4.2 奧迪鋁合金車輪預(yù)鍛成形缺陷模擬分析
4.4.3 奧迪鋁合金車輪終鍛成形缺陷模擬分析
4.4.4 成形缺陷一因素矩陣
4.5 齒輪閉塞式鍛造成形過程模擬及優(yōu)化
4.5.1 溫度對(duì)齒輪成形性的影響
4.5.2 模具結(jié)構(gòu)對(duì)齒輪成形性的影響
4.5.3 連皮對(duì)齒輪成形性的影響
4.5.4 結(jié)論
4.6 熱成形模具磨損的模擬及模具壽命預(yù)測(cè)
4.6.1 模型簡(jiǎn)化及模擬初始條件設(shè)置
4.6.2 終成形凸模磨損的模擬分析
4.6.3 模具磨損對(duì)壽命的影響分析
4.6.4 凸模磨損研究結(jié)論
4.7 鍛造過程多因素動(dòng)態(tài)熱力耦合仿真
4.7.1 鍛造過程中多因素歸納
4.7.2 主要的參數(shù)設(shè)置
4.7.3 模擬的結(jié)果討論
4.8 大型模鍛件鍛造成形過程模擬
4.8.1 終鍛件以及終鍛模的設(shè)計(jì)
4.8.2 預(yù)鍛件的設(shè)計(jì)及模擬優(yōu)化
4.8.3 制坯件的設(shè)計(jì)及模擬
4.9 大型鍛件自由鍛成形模擬實(shí)例
4.9.1 大型鋼錠鐓粗
4.9.2 空洞疏松缺陷閉合過程模擬
4.9.3 中心壓實(shí)工藝模擬
4.9.4 不對(duì)稱V形砧鍛造工藝模擬
參考文獻(xiàn)
第五章 鍛造過程中的微觀組織模擬技術(shù)
5.1 引言
5.2 熱鍛過程中金屬力學(xué)性能變化和微觀組織演化特征
5.2.1 一般描述
5.2.2 轉(zhuǎn)子鋼26Cr2Ni4MoV的熱鍛力學(xué)性能與晶粒度演化規(guī)律
5.2.3 鈦合金TC4超塑性變形力學(xué)性能以及微觀組織變化
5.3 用于熱鍛宏微觀耦合模擬的熱粘塑性本構(gòu)關(guān)系
5.3.1 引言
5.3.2 熱鍛用經(jīng)驗(yàn)本構(gòu)關(guān)系
5.3.3 考慮三種變形機(jī)制的超塑性本構(gòu)關(guān)系
5.3.4 包含動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的熱粘塑性本構(gòu)關(guān)系
5.4 熱鍛過程中微觀組織模擬參數(shù)識(shí)別
5.4.1 參數(shù)識(shí)別方法
5.4.2 參數(shù)識(shí)別的算例
5.5 熱鍛過程中微觀組織模擬用的有限元軟件功能
5.6 熱鍛過程中微觀組織模擬實(shí)例
5.6.1 圓柱體熱壓縮試驗(yàn)
5.6.2 上下對(duì)稱V砧拔長(zhǎng)工藝
5.6.3 FMV砧拔長(zhǎng)工藝
5.6.4 鎂合金反擠壓
5.6.5 TC4鈦合金零件超塑成形中晶粒長(zhǎng)大過程模擬
參考文獻(xiàn)
第六章 鍛造成形過程的物理模擬
6.1 物理模擬技術(shù)簡(jiǎn)介
6.2 塑性成形過程的物理模擬技術(shù)
6.2.1 物理模擬的相似性
6.2.2 實(shí)驗(yàn)用模擬材料
6.2.3 物理模擬實(shí)驗(yàn)方法
6.3 模擬實(shí)例
6.3.1 凸模形狀對(duì)擠壓過程金屬變形流動(dòng)行為影響研究
6.3.2 TiAl基合金的等溫壓縮流變特性研究
6.3.3 帶孔圓柱體鐓粗過程模擬
6.3.4 模鍛過程的光塑性模擬
參考文獻(xiàn)