鉗工 胡家富（中級(jí)）

目錄MULU
序
前言
項(xiàng)目1中級(jí)鉗工基礎(chǔ)知識(shí)1
1.1中級(jí)鉗工基礎(chǔ)知識(shí)的范圍2
1.1.1輔助性操作2
1.1.2切削性操作2
1.1.3裝配性操作3
1.1.4維修性操作3
1.2箱體類工件的劃線方法和實(shí)例4
1.2.1劃線方法4
1.2.2劃線實(shí)例5
1.3多面體的展開和鈑金開料知識(shí)9
1.3.1可展表面與不可展表面9
1.3.2展開方法10
1.3.3展開實(shí)例10
1.4幾何公差的基本概念及標(biāo)注方法14
1.4.1基本概念14
1.4.2幾何公差的特征項(xiàng)目及其符號(hào)15
1.4.3公差框格標(biāo)注方法16
1.4.4幾何公差標(biāo)注的原則16
1.4.5公差帶的定義、標(biāo)注及解釋16
1.5幾何誤差的檢測(cè)方法20
1.5.1幾何誤差的檢測(cè)目的20
1.5.2幾何誤差的檢測(cè)準(zhǔn)則20
1.6表面粗糙度基本知識(shí)21
1.6.1表面粗糙度概述21
1.6.2表面粗糙度的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)21
1.6.3表面粗糙度的代號(hào)及標(biāo)注22
1.7表面粗糙度的檢測(cè)方法25
1.7.1目視法26
1.7.2比較法26
1.7.3印模法26
1.7.4針描法26
1.7.5光切法26
1.7.6干涉法27
1.8旋轉(zhuǎn)體平衡的基本知識(shí)27
1.8.1旋轉(zhuǎn)體的離心力27
1.8.2旋轉(zhuǎn)體的不平衡情況28
1.8.3旋轉(zhuǎn)體的靜平衡29
1.8.4用平衡桿進(jìn)行靜平衡的實(shí)例30
1.8.5用平衡塊進(jìn)行靜平衡的實(shí)例31
1.8.6用三點(diǎn)平衡法進(jìn)行靜平衡的
實(shí)例31
1.9裝配工藝規(guī)程的基本知識(shí)32
1.10裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容和編寫方法33
1.10.1編制裝配工藝規(guī)程所需的原始
資料33
1.10.2裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容34
1.10.3編制裝配工藝規(guī)程的步驟34
1.11裝配工藝規(guī)程編制實(shí)例35
1.11.1減速器的裝配35
1.11.2減速器的裝配工藝過程36
1.12裝配尺寸鏈的概念42
1.12.1裝配尺寸鏈42
1.12.2尺寸鏈的表現(xiàn)形式44
1.12.3裝配尺寸鏈的封閉環(huán)公差45
1.13裝配精度和裝配尺寸鏈的解法46
1.13.1裝配精度46
1.13.2裝配尺寸鏈的解法47
1.13.3編制裝配單元系統(tǒng)圖及解裝配
尺寸鏈實(shí)例50
1.14潤(rùn)滑劑53
項(xiàng)目2鋸削、銼削、鏨削、刮削和
研磨加工54
2.1鋸削加工54
2.1.1工件的裝夾54
2.1.2鋸削的質(zhì)量分析54
2.1.3扁鋼、條料、薄板、深縫的鋸削
實(shí)例55
2.2銼削加工56
2.2.1銼削方法56
2.2.2銼配58
2.2.3銼削質(zhì)量分析59
2.2.4直角定位塊銼削實(shí)例59
2.3鏨削加工60
2.3.1鏨削方法60
2.3.2鏨削質(zhì)量分析61
2.3.3油槽的鏨削實(shí)例61
2.4刮削加工61
2.4.1機(jī)床導(dǎo)軌概述61
2.4.2導(dǎo)軌刮削的一般原則62
2.4.3平板的刮削及檢查63
2.4.4方箱的刮削及檢查66
2.4.5燕尾形導(dǎo)軌的刮削及檢查66
2.4.6刮削質(zhì)量分析67
2.4.7臥式車床床身導(dǎo)軌的刮削及檢驗(yàn)
實(shí)例67
2.4.8多瓦式動(dòng)壓滑動(dòng)軸承的刮研
實(shí)例69
2.5研磨加工70
2.5.1圓錐面的研磨70
2.5.2閥門的研磨71
2.5.3研磨質(zhì)量分析71
2.5.4圓柱孔研磨實(shí)例72
項(xiàng)目3孔加工和螺紋的攻制73
3.1麻花鉆的切削特點(diǎn)及刃磨和修磨
方法73
3.1.1麻花鉆的切削特點(diǎn)73
3.1.2麻花鉆的修磨方法73
3.2標(biāo)準(zhǔn)群鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和切削特點(diǎn)74
3.2.1麻花鉆在鉆削過程中存在的
問題74
3.2.2標(biāo)準(zhǔn)群鉆76
3.3各種特殊孔的鉆削79
3.3.1鉆削小孔79
3.3.2鉆削深孔79
3.3.3鉆削多孔80
3.3.4鉆削相交孔81
3.3.5鉆削不通孔81
3.3.6在斜面上鉆孔81
3.3.7鉆削精孔81
3.3.8鉆削加工實(shí)例82
3.4鉸刀84
3.4.1鉸刀的切削特點(diǎn)84
3.4.2鉸刀的研磨方法85
3.5攻制內(nèi)螺紋86
3.5.1機(jī)動(dòng)攻制內(nèi)螺紋86
3.5.2絲錐的修磨88
3.5.3絲錐折斷的處理方法89
3.5.4攻制內(nèi)螺紋實(shí)例89
鉗工（中級(jí)）目錄
項(xiàng)目4固定連接裝配和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的
裝配91
4.1花鍵連接的裝配91
4.1.1花鍵連接的種類、應(yīng)用特點(diǎn)91
4.1.2花鍵連接裝配的技術(shù)要求91
4.2銷連接的裝配和調(diào)整92
4.2.1銷連接的裝配92
4.2.2銷連接的調(diào)整92
4.3齒輪傳動(dòng)的種類93
4.4錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配和檢驗(yàn)94
4.4.1錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配94
4.4.2錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)94
4.4.3齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配后的跑合96
4.5蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配97
4.5.1蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的精度要求97
4.5.2蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配順序100
4.5.3蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的調(diào)試檢驗(yàn)100
4.6零件的黏結(jié)101
4.6.1黏結(jié)劑的種類101
4.6.2黏結(jié)劑的特點(diǎn)104
4.6.3黏結(jié)的接頭形式104
4.6.4被黏結(jié)物的表面處理方法104
4.6.5黏結(jié)劑的涂敷方法104
4.6.6黏結(jié)實(shí)例104
項(xiàng)目5軸承和軸組的裝配106
5.1滾動(dòng)軸承的裝配106
5.1.1滾動(dòng)軸承的分類106
5.1.2滾動(dòng)軸承的特點(diǎn)107
5.1.3滾動(dòng)軸承的代號(hào)107
5.1.4滾動(dòng)軸承的配合109
5.1.5滾動(dòng)軸承的密封裝置110
5.1.6滾動(dòng)軸承的預(yù)緊和游隙調(diào)整111
5.1.7滾動(dòng)軸承的裝配方法113
5.1.8滾動(dòng)軸承的定向裝配116
5.2滑動(dòng)軸承的裝配117
5.2.1滑動(dòng)軸承的分類117
5.2.2滑動(dòng)軸承的特點(diǎn)118
5.2.3滑動(dòng)軸承的裝配方法119
5.2.4靜壓軸承的裝配要點(diǎn)121
5.3離合器的裝配121
5.3.1離合器裝配的技術(shù)要求121
5.3.2離合器裝配的基本方法121
項(xiàng)目6氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝方法和調(diào)試123
6.1氣動(dòng)系統(tǒng)的組成123
6.1.1氣動(dòng)系統(tǒng)的基本組成123
6.1.2氣動(dòng)控制元件123
6.1.3氣動(dòng)執(zhí)行元件124
6.1.4氣源裝置及輔助元件127
6.2氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試131
6.2.1氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝131
6.2.2氣動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試132
6.2.3數(shù)控車床門開關(guān)調(diào)整133
項(xiàng)目7液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)試136
7.1液壓系統(tǒng)的組成136