多軸熱機(jī)疲勞

目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 熱機(jī)疲勞研究發(fā)展簡史 1
1.2 單軸熱機(jī)疲勞損傷與壽命預(yù)測理論發(fā)展概況 3
1.2.1 線性累積損傷模型 4
1.2.2 損傷函數(shù)模型 4
1.2.3 應(yīng)變范圍劃分模型 5
1.2.4 斷裂力學(xué)模型 6
1.2.5 工程經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ?6
1.3 多軸熱機(jī)疲勞的概念 7
1.4 多軸熱機(jī)疲勞研究簡況 8
1.4.1 等效應(yīng)變幅模型 8
1.4.2 修正多軸度因子模型 9
1.4.3 修正Smith-Watson-Topper參數(shù)模型 9
1.4.4 修正Fatemi-Socie-Kurath模型 10
1.4.5 基于裂紋尖端鈍化模型的壽命預(yù)測模型 10
1.4.6 其他模型 11
參考文獻(xiàn) 12
第2章 常溫多軸循環(huán)本構(gòu)關(guān)系基礎(chǔ) 15
2.1 多軸循環(huán)塑性本構(gòu)關(guān)系中的強(qiáng)化模型 15
2.1.1 等向強(qiáng)化模型 15
2.1.2 隨動(dòng)強(qiáng)化模型 16
2.2 多軸增量循環(huán)塑性本構(gòu)理論 17
2.2.1 多軸增量塑性理論概述 17
2.2.2 屈服函數(shù) 19
2.2.3 流動(dòng)法則 20
2.2.4 硬化法則 26
2.3 考慮非比例附加強(qiáng)化的多軸循環(huán)塑性本構(gòu)關(guān)系 31
2.3.1 非比例循環(huán)加載下的附加強(qiáng)化特性 31
2.3.2 雙面多軸循環(huán)塑性本構(gòu)模型 33
2.3.3 考慮瞬時(shí)非比例加載的雙面多軸本構(gòu)模型 38
2.4 增量塑性方法算例 47
2.5 增量塑性方法應(yīng)用時(shí)需要注意的問題 60
參考文獻(xiàn) 61
第3章 常溫多軸低周疲勞理論 62
3.1 多軸疲勞的定義 62
3.2 多軸低周疲勞理論概述 62
3.2.1 等效應(yīng)變準(zhǔn)則 63
3.2.2 主應(yīng)變準(zhǔn)則 64
3.2.3 *大剪切應(yīng)變準(zhǔn)則 64
3.2.4 應(yīng)力應(yīng)變混合形式的疲勞準(zhǔn)則 66
3.2.5 循環(huán)塑性功的疲勞準(zhǔn)則 66
3.3 多軸臨界面法理論 68
3.3.1 臨界面原理 68
3.3.2 基于權(quán)函數(shù)臨界面的確定方法 70
3.3.3 基于*大剪切應(yīng)變范圍權(quán)平均臨界面的確定方法 71
3.3.4 基于臨界面法的多軸疲勞準(zhǔn)則 75
3.3.5 基于損傷支配的統(tǒng)一型臨界面多軸疲勞損傷模型 77
3.4 基于損傷支配的變幅多軸疲勞壽命預(yù)測方法 80
3.4.1 基于相對應(yīng)變的多軸循環(huán)計(jì)數(shù)方法 80
3.4.2 基于依賴載荷路徑的多軸循環(huán)計(jì)數(shù)方法 82
3.4.3 臨界面上疲勞損傷參量的確定 87
3.4.4 變幅/隨機(jī)多軸載荷下疲勞壽命預(yù)測方法流程 88
3.4.5 基于損傷支配類型的多軸疲勞損傷估算方法 89
3.4.6 基于損傷支配類型的多軸疲勞壽命預(yù)測方法驗(yàn)證 90
3.5 基于能量-臨界面法的多軸疲勞壽命預(yù)測方法 99
3.5.1 基于廣義應(yīng)變能的多軸疲勞損傷參量 99
3.5.2 基于能量-臨界面法的多軸疲勞損傷參量 100
3.5.3 基于能量-臨界面法的多軸疲勞壽命預(yù)測方法驗(yàn)證 104
3.6 基于權(quán)平均*大剪切應(yīng)變范圍平面的疲勞壽命預(yù)測方法 106
3.6.1 基于權(quán)平均*大剪切應(yīng)變范圍平面的疲勞壽命預(yù)測流程 106
3.6.2 基于權(quán)平均*大剪切應(yīng)變范圍平面的疲勞壽命預(yù)測方法驗(yàn)證 107
參考文獻(xiàn) 111
第4章 多軸熱機(jī)疲勞試驗(yàn)技術(shù) 115
4.1 熱機(jī)疲勞試驗(yàn)概述 115
4.2 拉扭多軸熱機(jī)疲勞試驗(yàn)系統(tǒng) 116
4.3 拉扭多軸熱機(jī)疲勞試件設(shè)計(jì)與加工要求 118
4.3.1 多軸熱機(jī)疲勞試件設(shè)計(jì) 118
4.3.2 多軸熱機(jī)疲勞試件加工要求 119
4.4 常溫拉扭多軸低周疲勞試驗(yàn)技術(shù) 120
4.4.1 拉扭多軸低周疲勞術(shù)語 120
4.4.2 拉扭多軸低周疲勞試驗(yàn)所用符號 123
4.4.3 拉扭多軸低周疲勞試驗(yàn)要求及過程 125
4.5 拉扭多軸熱機(jī)疲勞試驗(yàn)技術(shù) 129
4.5.1 拉扭多軸熱機(jī)疲勞術(shù)語 129
4.5.2 拉扭多軸熱機(jī)疲勞試驗(yàn)所用符號 130
4.5.3 拉扭多軸熱機(jī)疲勞試驗(yàn)要求及過程 131
4.6 雙軸平面熱機(jī)疲勞試驗(yàn)技術(shù) 140
4.6.1 雙軸平面熱機(jī)疲勞試驗(yàn)系統(tǒng) 140
4.6.2 雙軸平面熱機(jī)疲勞試件 141
4.6.3 雙軸平面熱機(jī)疲勞試驗(yàn)加熱系統(tǒng) 141
4.6.4 雙軸平面熱機(jī)疲勞試驗(yàn)測量系統(tǒng) 142
4.6.5 雙軸平面熱機(jī)疲勞試件的應(yīng)力-應(yīng)變計(jì)算 142
參考文獻(xiàn) 143
第5章 多軸熱機(jī)疲勞損傷特性 145
5.1 不同溫度下疲勞裂紋萌生與擴(kuò)展 145
5.1.1 不同溫度下高溫合金疲勞裂紋萌生與擴(kuò)展試驗(yàn) 145
5.1.2 不同溫度下疲勞裂紋萌生與擴(kuò)展特性 148
5.2 不同載荷模式下多軸熱機(jī)疲勞特性 151
5.2.1 試驗(yàn)材料與試件 151
5.2.2 恒幅多軸熱機(jī)疲勞試驗(yàn)加載類型 151
5.2.3 不同載荷模式下多軸熱機(jī)疲勞壽命特征 154
5.2.4 恒幅多軸熱機(jī)加載下循環(huán)變形行為 156
5.2.5 恒幅多軸熱機(jī)加載下平均應(yīng)力效應(yīng) 159
5.3 不同載荷模式下多軸熱機(jī)疲勞微觀斷口分析 161
5.3.1 不同機(jī)械相位角加載下微觀斷口分析 161
5.3.2 不同熱相位角加載下微觀斷口分析 162
5.3.3 高溫多軸熱機(jī)加載下氧化行為 162
參考文獻(xiàn) 166
第6章 多軸熱機(jī)循環(huán)本構(gòu)關(guān)系 168
6.1 高溫循環(huán)本構(gòu)模型概述 168
6.1.1 不考慮材料黏性的彈塑性本構(gòu)模型 168
6.1.2 黏塑性非統(tǒng)一本構(gòu)模型 169
6.1.3 黏塑性統(tǒng)一本構(gòu)模型 171
6.2 Chaboche黏塑性統(tǒng)一本構(gòu)模型理論 171
6.3 高溫單軸循環(huán)加載下黏塑性統(tǒng)一本構(gòu)模型 176
6.3.1 單軸加載下黏塑性統(tǒng)一本構(gòu)模型建立 176
6.3.2 單軸加載下黏塑性統(tǒng)一本構(gòu)模型算法 179
6.3.3 高溫塑性統(tǒng)一本構(gòu)模型參數(shù)確定 181
6.4 高溫拉扭多軸加載下黏塑性統(tǒng)一本構(gòu)模型 185
6.4.1 多軸拉扭加載下黏塑性統(tǒng)一本構(gòu)模型分析 186
6.4.2 多軸拉扭加載下黏塑性統(tǒng)一本構(gòu)模型算法 188
6.5 考慮多軸非比例硬化的黏塑性統(tǒng)一本構(gòu)模型 189
6.5.1 考慮多軸非比例硬化的黏塑性統(tǒng)一本構(gòu)模型中非比例硬化參數(shù)的確定方法 189
6.5.2 考慮多軸非比例硬化的黏塑性統(tǒng)一本構(gòu)模型對峰值應(yīng)力的模擬效果 190
6.5.3 考慮多軸非比例硬化的黏塑性統(tǒng)一本構(gòu)模型對遲滯回線的模擬效果 194
6.6 多軸熱機(jī)加載下循環(huán)黏塑性本構(gòu)模型 196
6.6.1 考慮多軸非比例硬化與動(dòng)態(tài)應(yīng)變時(shí)效的黏塑性統(tǒng)一本構(gòu)模型 196
6.6.2 考慮多軸非比例硬化與動(dòng)態(tài)應(yīng)變時(shí)效的黏塑性統(tǒng)一本構(gòu)模型中常數(shù)識別 199
6.6.3 考慮多軸非比例硬化與動(dòng)態(tài)應(yīng)變時(shí)效的黏塑性統(tǒng)一本構(gòu)模型試驗(yàn)驗(yàn)證 201
參考文獻(xiàn) 205
第7章 多軸熱機(jī)損傷定量表征方法 208
7.1 多軸低周疲勞損傷定量表征方法 208
7.1.1 基于臨界面的等效應(yīng)變幅確定方法 209
7.1.2 基于臨界面法的多軸低周疲勞損傷定量表征 219
7.1.3 變幅多軸加載下臨界面上疲勞損傷參量確定方法 221
7.2 多軸蠕變損傷定量表征方法 222
7.2.1 蠕變持久方程 223
7.2.2 多軸蠕變損傷定量計(jì)算方法 223
7.3 多軸氧化損傷定量表征方法 226
7.3.1 熱機(jī)疲勞中的氧化損傷表征理論 226
7.3.2 多軸熱機(jī)疲勞中的氧化損傷定量計(jì)算方法 229
參考文獻(xiàn) 231
第8章 多軸熱機(jī)疲勞損傷累積理論 234
8.1 疲勞損傷累積模型概述 234
8.1.1 疲勞損傷累積理論的概念 234
8.1.2 線性疲勞損傷累積理論 234
8.1.3 非線性疲勞損傷累積理論 236
8.2 熱機(jī)疲勞損傷累積理論 242
8.2.1 高溫?zé)釞C(jī)疲勞損傷累積理論概述 242
8.2.2 單軸熱機(jī)疲勞損傷等效模型 243
8.2.3 基于微裂紋擴(kuò)展的損傷累積理論 244
8.2.4 基于疲勞-氧化-蠕變的線性損傷累積理論 246
8.2.5 基于等效應(yīng)變能密度的熱機(jī)疲勞理論 248
8.2.6 基于壽命分?jǐn)?shù)的熱機(jī)疲勞損傷累積理論 249
8.3 基于損傷等效的多軸熱機(jī)疲勞損傷累積理論 250
8.3.1 多軸熱機(jī)疲勞等效損傷累積模型 250
8.3.2 基于損傷等效的多軸熱機(jī)疲勞損傷累積計(jì)算過程 253
8.3.3 基于損傷等效的多軸熱機(jī)疲勞損傷累積模型驗(yàn)證 257
8.4 基于疲勞-氧化-蠕變的多軸熱機(jī)疲勞損傷累積理論 261
8.4.1 多軸疲勞-氧化-蠕變損傷累積模型 261
8.4.2 基于疲勞-氧化-蠕變的多軸熱機(jī)疲勞損傷累積模型中的各種損傷計(jì)算 262
8.4.3 基于疲勞-氧化-蠕變的多軸熱機(jī)疲勞損傷累積模型驗(yàn)證 265
參考文獻(xiàn) 268
第9章 多軸熱機(jī)疲勞壽命預(yù)測方法 272
9.1 基于等溫疲勞-蠕變的多軸熱機(jī)疲勞壽命預(yù)測方法 272
9.1.1 基于等溫疲勞-蠕變的多軸熱機(jī)疲勞壽命預(yù)測原理 272
9.1.2 基于等溫疲勞-蠕變的多軸熱機(jī)疲勞壽命預(yù)測方法驗(yàn)證 276
9.2 基于疲勞-蠕變交互作用的多軸熱機(jī)疲勞壽命預(yù)測方法 280
9.2.1 基于疲勞-蠕變交互作用的多軸熱機(jī)疲勞壽命預(yù)測原理 280
9.2.2 基于疲勞-蠕變交互作用的多軸熱機(jī)疲勞壽命預(yù)測方法驗(yàn)證 282
9.3 變幅多軸熱機(jī)載荷下疲勞壽命預(yù)測方法 284
9.3.1 考慮蠕變的多軸熱機(jī)載荷循環(huán)計(jì)數(shù)方法 284
9.3.2 考慮疲勞-蠕變交互作用的變幅多軸熱機(jī)疲勞壽命預(yù)測方法 286
9.3.3 考慮疲勞-蠕變交互作用的變幅多軸熱機(jī)疲勞壽命預(yù)測方法驗(yàn)證 289
9.4 基于疲勞-蠕變-氧化損傷的多軸熱機(jī)疲勞壽命預(yù)測方法 293
9.4.1 基于疲勞-蠕變-氧化損傷的多軸熱機(jī)疲勞壽命預(yù)測原理 293
9.4.2 基于疲勞-蠕變-氧化損傷的多軸熱機(jī)疲勞壽命預(yù)測方法驗(yàn)證 294
9.5 基于小裂紋擴(kuò)展的多軸熱機(jī)疲勞壽命預(yù)測方法 295
9.5.1 基于小裂紋擴(kuò)展的多軸熱機(jī)疲勞壽命預(yù)測原理 295
9.5.2 多軸熱機(jī)疲勞裂紋擴(kuò)展速率模型 298
9.5.3 基于臨界面的多軸疲勞裂紋擴(kuò)展量計(jì)算 299
9.5.4 蠕變裂紋擴(kuò)展計(jì)算模型 302
9.5.5 多軸熱機(jī)疲勞裂紋擴(kuò)展計(jì)算流程 303
9.5.6 基于小裂紋擴(kuò)展的多軸熱機(jī)疲勞全壽命預(yù)測方法驗(yàn)證 308
參考文獻(xiàn) 317
第10章 缺口多軸熱機(jī)疲勞 320
10.1 缺口局部應(yīng)力應(yīng)變估算方法概述 320
10.1.1 單軸加載下缺口應(yīng)力應(yīng)變估算方法 320
10.1.2 多軸加載下缺口局部應(yīng)力應(yīng)變估算方法 321
10.2 基于虛應(yīng)變修正的缺口局部多軸應(yīng)力應(yīng)變估算方法 324
10.2.1 循環(huán)增量塑性本構(gòu)模型回顧 324
10.2.2 虛塑性應(yīng)變與缺口根部塑性