數(shù)控機床PLC控制技術

學習情境一 可編程控制器基本應用
項目一 電動機PLC控制
任務1 PLC控制電動機點動
任務2 PLC控制電動機長動
任務3 PLC控制電動機正-停-反
任務4 PLC控制電動機正-反-停
任務5 兩臺電動機順序正反轉(zhuǎn)控制
任務6 PLC控制電動機Y-△減壓啟動（按鈕控制）
任務7 具有保護功能的PLC控制電動機Y-△減壓啟動
任務8 具有保護功能的PLC控制電動機Y-△延時減壓啟動
項目二 多路智能搶答器的PLC程序設計
任務1 三路搶答器程序設計
任務2 區(qū)別對待多路搶答器程序設計
任務3 定時搶答多路搶答器程序設計
任務4 限定時間答題多路搶答器程序設計
任務5 帶數(shù)碼顯示搶答組號多路搶答器程序設計
任務6 帶數(shù)碼顯示時間多路搶答器程序設計
任務7 帶密碼鎖定多路搶答器程序設十
知識點一
1.1 可編程控制器概述
1.2 PLC的內(nèi)部編程資源
1.3 基本邏輯指令
1.4 基本邏輯指令編程實例
1.5 手持編程器的使用
1.6 功能指令及應用
1.7 GXCDeveloper編程軟件
學習情境二 三菱數(shù)控機床PLC編程
項目一 急停，運行準備以及操作方式
任務1 急停，運行準備
任務2 操作模式
項目二 JOG模式運行
任務1 JOG慢速運行
任務2 JOG快速運行
任務3 回零模式操作
項目三 HANDLE／INC模式運行
任務1 HANDLE模式運行
任務2 INC模式運行
項目四 自動模式運行
任務1 程序自動運行基本功能
任務2 程序控制與程序測試功能
任務3 數(shù)據(jù)保護功能
項目五 冷卻液控制
任務1 冷卻液手動控制
任務2 冷卻液自動控制
項目六 主軸控制
任務1 主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止、定向基本功能控制
任務2 主軸倍率控制
項目七 自動換刀控制
任務1 松刀、緊刀的自動和手動控制
任務2 刀庫向前（推出）、刀庫后退（退回）
任務3 刀庫點動控制
任務4 M79刀庫回零控制
任務5 M78取刀控制（將目標刀號旋轉(zhuǎn)到當前位置
任務6 M77還刀控制（將主軸刀所在刀座旋轉(zhuǎn)到當前位置）
任務7 自動換刀控制
知識點二
2.1 數(shù)控機床PLC概述
2.2 三菱數(shù)控機床PLC接口信號
2.3 三菱數(shù)控機床硬件連接
2.4 三菱數(shù)控機床PLC系統(tǒng)參數(shù)
2.5 數(shù)控機床自動換刀
學習情境三 FANUC數(shù)控機床PLC編程
項目一 急停、運行準備以及操作方式
任務1 急停、運行準備
任務2 操作方式
項目二 JOG模式運行
任務1 JOG慢速運行
任務2 JOG快速運行
任務3 回零模式操作
項目三 HANDLE／INC模式運行
任務1 HANDLE模式運行
任務2 INC模式運行
項目四 自動模式運行
任務1 程序自動運行基本功能
任務2 程序控制與程序測試功能
任務3 數(shù)據(jù)保護功能
項目五 冷卻液控制
任務1 冷卻液手動控制
任務2 冷卻液自動控制
項目六 主軸控制
任務1 主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)基本功能控制
任務2 主軸倍率控制
項目七 自動換刀控制
任務1 松刀緊刀自動手動控制
任務2 刀庫向前（推出）刀庫后退（退回）
任務3 刀庫點動控制
任務4 M87取刀控制（將目標刀號旋轉(zhuǎn)到當前位置）
任務5 M88還刀控制（將主軸刀所在刀座旋轉(zhuǎn)到當前位置）
任務6 M19主軸準停
任務7 自動換刀控制
任務8 報警顯示
知識點三
3.1 FANUC數(shù)控機床PMC概述
3.1.1 FANUC數(shù)控機床PMC信號
3.1.2 FANUC數(shù)控機床PMC程序結(jié)構(gòu)
3.2 FANUC數(shù)控機床電氣控制
3.2.1 FANUC OiC調(diào)試臺電氣原理
3.2.2 操作面板實物圖
3.3 FANUC PMC功能指令
3.3.1 功能指令列表
3.3.2 功能指令詳解
3.4 FANUC M輔助功能的控制
3.4.1 M功能的控制順序
3.4.2 程序控制的M代碼
3.5 加工中心隨機自動換刀控制原理
3.5.1 數(shù)據(jù)表和計數(shù)器的設置及選刀控制
3.5.2 換刀與數(shù)據(jù)更新
3.5.3 PMC程序設計與實現(xiàn)
3.6 FANUC數(shù)控機床完整PLC程序
3.6.1 信號表
3.6.2 梯形圖
參考文獻