PowerMill 多軸銑削加工應(yīng)用實例

前　言
第 1 章　PowerMill 2024 的界面及應(yīng)用要點 . 1
1.1 PowerMill 2024 軟件操作界面. 1
1.2 PowerMill 2024 輸入與輸出模型方法. 2
1.2.1　模型輸入 3
1.2.2　模型輸出 3
1.2.3 PowerMill 2024 快捷鍵的使用技巧 . 4
1.3 PowerMill 2024 在多軸編程方面的 功能與特點 5
1.4 PowerMill 2024 編程策略要點. 6
1.5 PowerMill 2024 操作要點. 12
1.5.1　刀具庫設(shè)立 12
1.5.2　坐標系建立 18
1.5.3　毛坯創(chuàng)建 19
1.5.4　切削用量的設(shè)置 20
1.5.5　刀具路徑連接設(shè)置 22
1.5.6　圖層和組合的操作 24
第 2 章　刀軸控制應(yīng)用講解 . 26
2.1　刀軸控制策略：垂直 26
2.1.1　準備加工模型 26
2.1.2　平行精加工（垂直） 26
2.2　刀軸控制策略：前傾 / 側(cè)傾. 30
2.2.1　準備加工模型 30
2.2.2　平行精加工（前傾） 30
2.2.3　平行精加工（側(cè)傾） 33
2.3　刀軸控制策略：朝向點 36
2.3.1　準備加工模型 36
2.3.2　點投影精加工（朝向點） 36
2.4　刀軸控制策略：自點 40
2.4.1　準備加工模型 40
2.4.2　點投影精加工（自點） 40
2.5　刀軸控制策略：朝向直線 44
2.5.1　準備加工模型 44
2.5.2　曲面精加工（朝向直線 -1） . 44
2.5.3　曲面精加工（朝向直線 -2） . 48
2.6　刀軸控制策略：自直線 51
2.6.1　準備加工模型 51
2.6.2　曲面精加工（自直線 -1） . 51
2.6.3　曲面精加工（自直線 -2） . 55
2.7　刀軸控制策略：朝向曲線 58
2.7.1　準備加工模型 58
2.7.2　曲面精加工（朝向曲線） 58
2.8　刀軸控制策略：自曲線 62
2.8.1　準備加工模型 62
2.8.2　曲面精加工（自曲線） 62
2.9　刀軸控制策略：固定方向 66
2.9.1　準備加工模型 66
2.9.2　曲面精加工（固定方向） 66
2.10　刀軸控制策略：自動 70
2.10.1　準備加工模型 70
2.10.2 SWARF 精加工（自動） . 70
2.11　經(jīng)驗點評及重點策略說明 74
第 3 章　多軸加工實例：定向加工 .76
3.1　加工任務(wù)概述 76
3.2　工藝方案 76
3.3　準備加工模型 77
3.4　毛坯、刀具的設(shè)定 77
3.5　編程詳細操作步驟 78
3.5.1 1- 粗加工 . 78
3.5.2 2- 頂面精加工 . 82
3.5.3 3- 斜面精加工 1 86
3.5.4 4- 斜面精加工 2 90
3.5.5 5- 四邊形精加工 . 93
3.5.6 6- 六邊形精加工 . 97
3.5.7 7- 圓角精加工 . 101
3.5.8 8- 精加工圓柱面 . 105
3.5.9 9- 定位鉆孔 1 108
3.5.10 10- 定位鉆孔 2 .111
3.5.11 11- 刻字 .115
3.6 NC 程序仿真及后處理 118
3.6.1 NC 程序仿真 （以“1- 粗加工”刀具路徑為例） 118
3.6.2 NC 程序后處理 119
3.6.3　生成 G 代碼 . 120
3.7　經(jīng)驗點評及重點策略說明 120
第 4 章　多軸加工實例：葉片 122
4.1 　加工任務(wù)概述 122
4.2　工藝方案 .122
4.3　準備加工模型 .122
4.4　毛坯的設(shè)定 .123
4.5　葉片公共部分定義 .123
4.6　編程詳細操作步驟 .124
4.6.1 1- 葉片精加工（方法 1） 125
4.6.2 2- 葉片精加工（方法 2） 128
4.6.3 3- 清角精加工 . 130
4.6.4 4- 底面精加工 . 134
4.7 NC 程序仿真及后處理 137
4.7.1 NC 程序仿真 （以“1- 葉片精加工”刀具路徑 為例） 137
4.7.2 NC 程序后處理設(shè)置 . 138
4.7.3　生成 G 代碼 . 139
4.8　經(jīng)驗點評及重點策略說明 .139
第 5 章　多軸加工實例：葉輪 142
5.1　加工任務(wù)概述 .142
5.2　工藝方案 .142
5.3　準備加工模型 .142
5.4　毛坯的設(shè)定 .143
5.5　葉輪公共部分定義 .143
5.5.1　葉盤 143
5.5.2　葉片 144
5.6　編程詳細操作步驟 .144
5.6.1 1- 葉盤區(qū)域清除 . 145
5.6.2 2- 葉片半精加工 . 149
5.6.3 3- 輪轂精加工 . 153
5.6.4 4- 葉片精加工 . 157
5.7 NC 程序仿真及后處理 161
5.7.1 NC 程序仿真（以“1- 葉盤區(qū)域清除” 刀具路徑為例） 161
5.7.2 NC 程序后處理設(shè)置 . 161
5.7.3　生成 G 代碼 . 162
5.8　經(jīng)驗點評及重點策略說明 .162
第 6 章　多軸加工實例：獅子 163
6.1　加工任務(wù)概述 .163
6.2　工藝方案 .163
6.3　準備加工模型 .164
6.4　毛坯的設(shè)定 .164
6.5　編程詳細操作步驟 .165
6.5.1 1-D6-0 度粗加工 . 166
6.5.2 2-D6-180 度粗加工 . 170
6.5.3 3-D4R2 半精加工 173
6.5.4 4-D4R2 精加工 176
6.5.5 5-D2R1 精加工 179
6.5.6　清底面輔助刀路 182
6.5.7　創(chuàng)建參考線 185
6.5.8 6-D2R1 精加工 186
6.6 NC 程序仿真及后處理 189
6.6.1 NC 程序仿真（以“1-D6-0 度粗加工” 刀具路徑為例） . 189
6.6.2 NC 程序后處理 . 189
6.6.3　生成 G 代碼 . 190
6.7　經(jīng)驗點評及重點策略說明 .190
第 7 章　多軸加工實例：大力神杯 .192
7.1　加工任務(wù)概述 .192
7.2　工藝方案 .192
7.3　準備加工模型 .193
7.4　毛坯的設(shè)定 .193
7.5　編程詳細操作步驟 .194
7.5.1 1-1 半精加工 . 194
7.5.2 1-2 半精加工 . 197
7.5.3 1-3 半精加工 . 200
7.5.4 1-4 半精加工（例） . 204
7.5.5 1-16 半精加工 . 207
7.5.6 2-1 精加工 211
7.5.7 2-2 精加工 . 214
7.5.8 2-3 精加工 .