AI時代重新定義精益管理 企業(yè)如何實現(xiàn)爆發(fā)式增長

第 1章
精益之道：精益的“快”與“精”
1．1 豐田精益模式的價值 / 2
1．1．1 豐田精益經(jīng)營理念\t2
圖1-1 準時制生產(chǎn)的支持手段\t3
1．1．2 持續(xù)改善與突破性改進\t4
圖1-2 持續(xù)改善的五大要素\t5
1．2 精益生產(chǎn)：零浪費的生產(chǎn)方式 / 7
1．2．1 精益生產(chǎn)\t7
圖1-3 精益生產(chǎn)的廣義理解\t8
圖1-4 推進式管理模式示意\t9
圖1-5 計劃系統(tǒng)流程示意\t9
1．2．2 精益思想\t11
圖1-6 精益思想的五項基本原則\t11
1．2．3 從精益生產(chǎn)到精益思想\t12
1．2．4 精益運營的客戶價值\t15
圖1-7 精益運營的客戶價值鏈\t16
圖1-8 客戶價值鏈\t17
1．3 從制造到智造的變革 / 18
1．3．1 企業(yè)發(fā)展所處階段與運營需求\t18
1．3．2 市場競爭與全球化挑戰(zhàn)\t20
1．3．3 性價比挑戰(zhàn)\t22
圖1-9 系統(tǒng)消除浪費的精益變革體系\t23
第 2章
精益意識：要變革生產(chǎn)先變革思維
2．1 意識變革與心態(tài)變革 / 25
2．1．1 革新的4大基本思維\t25
2．1．2 意識變革\t27
2．1．3 心態(tài)變革\t28
2．2 精益改善的10大精神 / 30
2．2．1 觀念改善：拋棄固有觀念\t30
2．2．2 思維改善：尋找改善對策\t31
2．2．3 目標改善：以事實來說話\t31
2．2．4 行動改善：懂得立即行動\t32
2．2．5 精神改善：知錯就改是勇氣\t33
2．2．6 投資改善：善于節(jié)約投資\t34
2．2．7 問題改善：及時發(fā)現(xiàn)問題\t36
2．2．8 邏輯改善：問5個為什么\t36
2．2．9 團隊改善：群策群力的魅力\t37
2．2．10 改善永無止境\t38
2．3 變化的意識與榜樣的力量 / 39
2．3．1 變化就是唯一的不變\t39
2．3．2 榜樣就是員工的習(xí)慣\t40
第3章
精益管理：從JIT到NLEAN精益管理
3．1 什么是NLEAN精益管理 / 42
圖3-1 NLEAN的視覺設(shè)計\t43
圖3-2 NLEAN精益管理系統(tǒng)包含的內(nèi)容\t44
3．2 NLEAN精益管理之運營載體 / 44
3．2．1 運營載體3大板塊\t44
圖3-3 JIT達成目標的手段\t45
圖3-4 NLEAN精益管理系統(tǒng)的3大板塊\t46
圖3-5 NLEAN精益管理系統(tǒng)運營載體關(guān)系\t52
3．2．2 運營載體與供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)\t53
圖3-6 供應(yīng)鏈與價值鏈形成協(xié)作共同體\t54
圖3-7 供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)緊密關(guān)系\t55
圖3-8 供應(yīng)鏈全面協(xié)調(diào)改善\t56
3．3 NLEAN精益管理的系統(tǒng)架構(gòu) / 57
3．3．1 抓住NLEAN精益管理系統(tǒng)主線\t57
圖3-9 NLEAN精益管理系統(tǒng)架構(gòu)主線\t57
3．3．2 NLEAN精益管理系統(tǒng)體現(xiàn)的7個層面\t59
圖3-10 NLEAN精益管理思想的價值追求\t59
3．3．3 NLEAN精益管理系統(tǒng)的“ 3高 ”與“ 5化 ”\t65
圖3-11 “3高”與“5化”\t65
3．3．4 NLEAN精益管理系統(tǒng)的方針與理念\t69
圖3-12 NLEAN精益管理系統(tǒng)的方針與理念\t70
3．4 NLEAN精益管理的價值體系 / 73
3．4．1 價值共有中心\t73
3．4．2 知識創(chuàng)造中心\t75
3．4．3 成果創(chuàng)造中心\t76
3．5 NLEAN精益管理的目標體系 / 77
3．5．1 經(jīng)營性目標管理與運營\t77
3．5．2 效率目標管理與運營\t80
3．5．3 研發(fā)及工程目標管理與運營\t81
3．5．4 改善文化和組織建設(shè)目標管理與運營\t84
3．6 NLEAN精益管理中的四階四維推進 / 85
3．6．1 NLEAN精益管理之四階\t85
圖3-13 NLEAN精益管理模式的推進階段\t86
3．6．2 NLEAN精益管理之四維\t86
圖3-14 NLEAN精益管理的四個維度\t87
3．7 NLEAN精益管理推進6步法 / 91
圖3-15 NLEAN精益管理的推進步驟\t91
3．7．1 改善文化突破\t91
3．7．2 基礎(chǔ)管理提升\t92
3．7．3 JIT精益革新\t92
3．7．4 六西格瑪質(zhì)量革新\t92
3．7．5 目標績效與經(jīng)營革新\t93
3．7．6 經(jīng)營戰(zhàn)略與領(lǐng)導(dǎo)力培養(yǎng)\t93
3．8 NLEAN精益管理5年推進計劃 / 94
第4章
精益運營：從管理基礎(chǔ)到管理改善
4．1 精益運營的管理基礎(chǔ)架構(gòu) / 97
4．1．1 分層管理基礎(chǔ)：從基層現(xiàn)場到中層現(xiàn)場\t97
圖4-1 員工分層模型\t97
4．1．2 日常管理：如何完成日常任務(wù)\t98
圖4-2 現(xiàn)場日常管理內(nèi)容\t98
4．1．3 工作關(guān)系：上下溝通與協(xié)作\t100
圖4-3 上下級溝通與協(xié)作處理\t102
4．1．4 改善工具：工具撬動效率\t103
圖4-4 基礎(chǔ)運營改善工具\t103
4．1．5 專業(yè)技能：專業(yè)化與系統(tǒng)化\t107
4．1．6 組織績效：從個人能力到企業(yè)目標\t109
4．2 精益運營之組織運營 / 110
4．2．1 平臺運營，以平臺提升效率\t110
圖4-5 運營平臺的搭建內(nèi)容\t110
4．2．2 教育培訓(xùn)，持續(xù)精進\t111
圖4-6 教育培訓(xùn)的內(nèi)容\t112
4．2．3 主題活動，提升競爭\t113
圖4-7 主題活動的內(nèi)容\t113
圖4-8 精益運營如何建立標準\t114
4．2．4 標準建立，培養(yǎng)認同\t114
4．2．5 精益宣傳，凝聚團隊\t116
4．3 精益運營中的管理改善 / 116
圖4-9 管理改善的步驟\t117
4．3．1 提案改善\t117
圖4-10 提案改善的3個階段\t117
4．3．2 QCC課題改善\t118
4．3．3 數(shù)據(jù)平臺改善\t119
4．3．4 員工合理化建議\t119
4．3．5 小組活動改善\t120
圖4-11 PDCA原理\t121
4．4 精益運營中的NLEAN評價 / 123
4．4．1 NLEAN評價體系10大維度\t123
圖4-12 NLEAN評價體系的維度\t124
圖4-13 管理層對精益理解的5個階段\t124
圖4-14 計劃、共識與調(diào)整的5個階段\t125
圖4-15 危機與重視行動的5個階段\t125
4．4．2 NLEAN評價體系5等級\t135
圖4-16 NLEAN評價體系5等級\t135
4．4．3 NLEAN評價流程\t136
第5章
精益現(xiàn)場：低成本促成高效益的秘訣
5．1 一周一標桿管理與促進 / 139
5．1．1 什么是一周一標桿\t139
5．1．2 一周一標桿推進模型\t140
圖5-1 一周一標桿推進模型圖\t140
5．1．3 一周一標桿推進流程\t141
5．1．4 一周一標桿年度推進計劃設(shè)定與實施\t143
圖5-2 一周一標桿推進階段示意\t143
5．2 6S管理策略及技巧 / 144
5．2．1 6S管理推進模型\t144
5．2．2 6S管理目視化要素\t147
圖5-3 6S管理工廠目視化10要素\t147
5．2．3 6S管理推進5步法\t149
圖5-4 6S推行委員會構(gòu)成\t151
5．2．4 6S管理信息執(zhí)行系統(tǒng)\t156
圖5-5 傳統(tǒng)6S管理中信息傳遞和執(zhí)行流程\t157
圖5-6 NLEAN精益管理中現(xiàn)場云處理流程\t157
5．3 KTPM管理落地實施 / 158
5．3．1 從TPM到KTPM\t158
5．3．2 KTPM管理推進模型\t159
圖5-7 KTPM管理模式\t159
5．3．3 KTPM管理推進5步法\t163
5．3．4 KTPM管理信息化系統(tǒng)\t167
圖5-8 KTPM管理中的信息化工具\t168
5．4 單元生產(chǎn)方式 / 169
5．4．1 什么是單元生產(chǎn)方式\t169
圖5-9 傳統(tǒng)生產(chǎn)與單元生產(chǎn)中員工的變化對比\t171
5．4．2 單元生產(chǎn)與SCM\t171
5．4．3 單元生產(chǎn)推進規(guī)劃策略\t172
5．4．4 安全建設(shè)推進模型\t174
圖5-10 精益管理安全建設(shè)推進模型\t174
第6章
精益質(zhì)研：流程再造打磨完美品質(zhì)
6．1 精益研發(fā)：讓成本不斷下降 / 180
6．1．1 從成本浪費談起\t180
圖6-1 企業(yè)內(nèi)主要的成本浪費及對策\t180
6．1．2 研發(fā)思想變革\t182
圖6-2 建立精益研發(fā)指標體系\t183
圖6-3 規(guī)范和優(yōu)化研發(fā)流程及活動\t184
6．1．3 精益研發(fā)的變革方向\t185
圖6-4 精益研發(fā)變革方向\t185
圖6-5 競爭半徑擴大的策略\t186
6．2 精益質(zhì)量管控策略 / 189
6．2．1 精益質(zhì)量的流程管控\t189
圖6-6 精益質(zhì)量的流程管控模型\t189
圖6-7 現(xiàn)場品質(zhì)改善的內(nèi)容\t192
6．2．2 管控推進框架\t193
圖6-8 精益質(zhì)量管理框架推進的支柱\t194
6．2．3 管控的短期計劃與長期計劃\t197
6．3 精益研發(fā)之標準化管理 / 201
6．3．1 標準化管理的實施步驟\t201
圖6-9 時間觀測的方法\t202
圖6-10 某生產(chǎn)線的工序能力表\t204
圖6-11 某標準作業(yè)組合票\t206
圖6-12 標準作業(yè)票\t207
6．3．2 標準化管理的實施條件\t208
6．3．3 標準作業(yè)和作業(yè)標準的區(qū)分\t209
6．3．4 標準化管理的實施計劃\t210
圖6-13 標準化過程中設(shè)立領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)\t210
第7章
精益團隊：組織到文化系統(tǒng)的方法論
7．1 多能工的時代 / 213
7．1．1 什么是多能工\t213
圖7-1 U形生產(chǎn)線\t213
7．1．2 培養(yǎng)多能工的4個步驟\t214
圖7-2 培養(yǎng)多能工的步驟\t214
圖7-3 某制造企業(yè)選定多能工的流程\t215
7．2 五星班組養(yǎng)成策略 / 218
7．2．1 五星班組的價值\t218
圖7-4 五星班組\t218
7．2．2 五星班組運營框架\t220
圖7-5 五星班組運營支柱\t220
7．2．3 五星班組推進步驟及計劃\t226
7．3 企業(yè)精益學(xué)院構(gòu)建方法 / 232
7．3．1 如何構(gòu)建3級培訓(xùn)體系\t232
7．3．2 如何構(gòu)建人才培養(yǎng)體系\t233
圖7-6 構(gòu)建人才培養(yǎng)體系模型\t233
7．3．3 企業(yè)精益學(xué)院推進6步走 \t235
圖7-7 企業(yè)精益學(xué)院推進步驟\t235
第8章
精益經(jīng)營：質(zhì)量/成本/效率/安全同頻共振
8．1 階段目標管理策略 / 243
8．1．1 績效改善\t243
8．1．2 績效考核\t245
圖8-1 績效考核的步驟\t246
8．1．3 戰(zhàn)略目標管理\t247
圖8-2 企業(yè)戰(zhàn)略目標體系\t247
8．2 經(jīng)營目標管理 / 249
8．2．1 經(jīng)營系統(tǒng)評價標準\t249
8．2．2 共同目標設(shè)定策略\t252
圖8-3 共同目標的設(shè)定與傳遞流程\t253
8．2．3 經(jīng)營目標分析與測定\t255
圖8-4 看板管理效果\t257
8．3 目標管理計劃及實現(xiàn) / 259
8．3．1 目標管理計劃設(shè)定策略\t259
8．3．2 目標管理計劃實施考核\t261