向現(xiàn)場管理要效益：現(xiàn)場6S管理操作工具

第一章　現(xiàn)場6S管理的基礎知識 001
一、現(xiàn)場6S管理的來源 002
二、現(xiàn)場6S管理的內(nèi)容 002
1.整理 002
2.整頓 003
3.清掃 003
4.清潔 003
5.素養(yǎng) 004
6.安全 004
三、現(xiàn)場6S管理的推進步驟 004
四、現(xiàn)場6S管理的實施要領(lǐng) 007
案例　某裝備制造企業(yè)6S實施步驟 008

第二章　整理的操作工具 011
一、整理的操作工具之一：尋寶活動 012
1.尋寶活動操作內(nèi)容 012
2.尋寶活動操作要點 012
案例　某機械制造企業(yè)尋寶活動 014
二、整理的操作工具之二：紅牌作戰(zhàn) 014
1.紅牌作戰(zhàn)操作內(nèi)容 014
2.紅牌作戰(zhàn)操作要點 015
案例　某家具制造有限公司紅牌作戰(zhàn)辦法 018
三、整理的操作工具之三：定點攝影 019
1.定點攝影操作內(nèi)容 019
2.定點攝影操作要點 021
案例　某公司定點攝影方案及推行方法 022

第三章　整頓的操作工具 024
一、整頓的操作工具之一：定置管理 025
1.定置管理操作內(nèi)容 025
2.定置管理操作要點 030
二、整頓的操作工具之二：可視化管理 034
1.可視化管理的操作內(nèi)容 034
2.可視化管理的操作要點 035
三、整頓的操作工具之三：看板管理 036
1.看板管理操作內(nèi)容 036
2.看板管理操作要點 039
案例　某公司的看板管理 040
四、整頓的操作工具之四：目視管理 040
1.目視管理操作內(nèi)容 040
2.目視管理操作要點 042
五、整頓的操作工具之五：識別管理 044
1.識別管理操作內(nèi)容 044
2.識別管理操作要點 044
六、整頓的操作工具之六：標識行動 047
1.標識行動操作內(nèi)容 047
2.標識行動操作要點 047
案例　某公司標志牌的制作標準 050

第四章　清掃的操作工具 052
一、清掃的操作工具之一：防呆法 053
1.防呆法操作內(nèi)容 053
2.防呆法操作要點 054
案例　某電子企業(yè)的防呆防錯項目實施 054
二、清掃的操作工具之二：形跡管理法 055
1.形跡管理法操作內(nèi)容 055
2.形跡管理法操作要點 056
三、清掃的操作工具之三：色別管理 057
1.色別管理操作內(nèi)容 057
2.色別管理操作要點 057
四、清掃的操作工具之四：洗澡活動 061
1.洗澡活動操作內(nèi)容 061
2.洗澡活動操作要點 062
案例　某公司關(guān)于開展“洗澡活動”的方案 063
五、清掃的操作工具之五：白手套法 065
1.白手套法操作內(nèi)容 065
2.白手套法操作要點 065
案例　海爾的白襪子、白手套 066
六、清掃的操作工具之六：油漆作戰(zhàn) 066
1.油漆作戰(zhàn)操作內(nèi)容 066
2.油漆作戰(zhàn)操作要點 067

第五章　清潔的操作工具 072
一、清潔的操作工具之一：走動式管理 073
1.走動式管理操作內(nèi)容 073
2.走動式管理操作要點 073
案例　麥當勞的走動式管理 075
二、清潔的操作工具之二：4M1E控制 076
1.4M1E控制操作內(nèi)容 076
2.4M1E控制操作要點 077
三、清潔的操作工具之三：標準化 079
1.標準化操作內(nèi)容 079
2.標準化操作要點 080
案例　麥德龍標準化商品的供應鏈管理 080

第六章　安全的操作工具 082
一、安全的操作工具之一：五感點檢法 083
1.五感點檢法操作內(nèi)容 083
2.五感點檢法操作要點 083
二、安全的操作工具之二：預防管理 085
1.預防管理操作內(nèi)容 085
2.預防管理操作要點 085
三、安全的操作工具之三：源頭治理法 086
1.源頭治理法操作內(nèi)容 086
2.源頭治理法操作要點 087
案例1　某公司污染源對策及費用評估 089
案例2　某公司污染源治理對策 089
四、安全的操作工具之四：危險預知法 090
1.危險預知法操作內(nèi)容 090
2.危險預知法操作要點 090
案例　某公司危險預知訓練表 092
五、安全的操作工具之五：安全檢查表法 092
1.安全檢查表法操作內(nèi)容 092
2.安全檢查表法操作要點 095
案例1　某公司安全檢查表分析 096
案例2　安全檢查記錄表 098
六、安全的操作工具之六：專業(yè)保全法 099
1.專業(yè)保全法操作內(nèi)容 099
2.專業(yè)保全法操作要點 100

第七章　素養(yǎng)的操作工具 104
一、素養(yǎng)的操作工具之一：自主改善 105
1.自主改善操作內(nèi)容 105
2.自主改善操作要點 105
案例　包鋼員工自主改善：讓成果覆蓋每個角落 107
二、素養(yǎng)的操作工具之二：晨會 108
1.晨會操作內(nèi)容 108
2.晨會操作要點 109
三、素養(yǎng)的操作工具之三：3U-MEMO法 112
1. 3U-MEMO法操作內(nèi)容 112
2. 3U-MEMO法操作要點 113
案例　某企業(yè)生產(chǎn)車間班組3U-MEMO檢查表 113
四、素養(yǎng)的操作工具之四：5W1H技術(shù) 114
1. 5W1H技術(shù)操作內(nèi)容 114
2. 5W1H技術(shù)操作要點 114
案例　圖書館自習室打掃衛(wèi)生 115
五、素養(yǎng)的操作工具之五：改善提案法 116
1.改善提案法操作內(nèi)容 116
2.改善提案法操作要點 116
案例　某礦業(yè)有限公司廠務部自主改善提案管理 119

第八章　6S管理提升工具 121
一、6S管理提升工具之一：PDCA循環(huán) 122
1.PDCA循環(huán)操作內(nèi)容 122
2.PDCA循環(huán)操作要點 123
案例　野馬的成功營銷 124
二、6S管理提升工具之二：目標管理法 125
1.目標管理法操作內(nèi)容 125
2.目標管理操作要點 126
案例　某機床廠目標管理 127
三、6S管理提升工具之三：內(nèi)部檢查（考核） 128
1.內(nèi)部檢查（考核）操作內(nèi)容 128
2.內(nèi)部檢查（考核）操作要點 129
3.外部審核（評星）操作要點 130
四、6S管理提升工具之四：標桿管理 132
1.標桿管理操作內(nèi)容 132
2.標桿管理操作要點 132
案例　寶鋼標桿管理 135

參考文獻 137