數(shù)控加工技術(shù)

前言
第1章概論1
1.1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、現(xiàn)狀與特點(diǎn)1
1.1.1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生1
1.1.2我國數(shù)控機(jī)床的現(xiàn)狀與特點(diǎn)2
1.2數(shù)控機(jī)床的概念及組成4
1.2.1數(shù)控機(jī)床的基本概念4
1.2.2數(shù)控機(jī)床加工零件的過程4
1.2.3數(shù)控機(jī)床的組成5
1.3數(shù)控機(jī)床的種類劃分6
1.3.1按加工方式分類6
1.3.2按機(jī)床運(yùn)動的控制軌跡分類8
1.3.3按伺服控制的方式分類9
1.3.4按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類10
1.3.5按聯(lián)動軸數(shù)分類10
1.3.6按數(shù)控系統(tǒng)類別分類11
1.4數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)及應(yīng)用11
1.4.1數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)11
1.4.2數(shù)控機(jī)床加工的應(yīng)用范圍12
1.5數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢12
1.5.1數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)的發(fā)展16
1.5.2計算機(jī)控制性能的發(fā)展20
1.5.3伺服系統(tǒng)的發(fā)展20
1.5.4以數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)的自動化生產(chǎn)
系統(tǒng)21
1.6編程方式26
1.6.1手工編程26
1.6.2自動編程28
習(xí)題31
第2章數(shù)控加工基本知識32
2.1切削運(yùn)動過程中的運(yùn)動和形成的
表面32
2.1.1切削運(yùn)動過程中的運(yùn)動32
2.1.2切削過程中形成的表面33
2.2刀具切削部分的基本定義33
2.2.1刀具的基本結(jié)構(gòu)33
2.2.2刀具的基本角度33
2.3切削用量與切削層參數(shù)34
2.3.1切削用量34
2.3.2切削層參數(shù)35
2.4金屬切削刀具的材料36
2.4.1刀具材料的性能要求36
2.4.2常用刀具材料36
2.5現(xiàn)代刀具系統(tǒng)簡介44
2.5.1模塊化刀具系統(tǒng)44
2.5.2可轉(zhuǎn)位刀片及代碼45
2.5.3典型刀具系統(tǒng)種類及特征48
2.6金屬切削加工過程中的主要現(xiàn)象及
基本規(guī)律50
2.6.1零件表面的切削加工成形方法50
2.6.2金屬切削加工過程中的變形和
切屑51
2.6.3切削力55
2.6.4切削熱和切削溫度58
2.6.5刀具的磨損與破損、刀具壽命及
刀具狀態(tài)監(jiān)控60
2.7工件的定位與夾緊62
2.7.1工件的定位62
2.7.2工件的夾緊64
習(xí)題66
第3章數(shù)控加工工藝67
3.1數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)與內(nèi)容67
3.1.1數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)67
3.1.2數(shù)控加工工藝處理的主要內(nèi)容68
3.1.3數(shù)控加工的對象71
3.2數(shù)控加工零件圖樣分析72
3.3數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計72
3.3.1選擇加工方案72
3.3.2劃分加工階段73
3.4數(shù)控加工的工序設(shè)計74
3.4.1工序劃分、加工余量的選擇與
工序尺寸公差74
3.4.2加工路線的確定76
3.4.3數(shù)控加工刀具的選擇77
3.4.4切削用量的確定78
3.4.5工件裝夾方式與夾具的選擇78
3.4.6對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇79
3.5數(shù)控加工的工藝文件79
習(xí)題81
第4章數(shù)控編程基礎(chǔ)82
4.1數(shù)控編程內(nèi)容與方法82
4.1.1數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟82
4.1.2數(shù)控編程的方法83
4.2數(shù)控程序結(jié)構(gòu)和格式85
4.2.1程序的結(jié)構(gòu)85
4.2.2程序段格式86
4.3數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系87
4.3.1坐標(biāo)系的確定原則87
4.3.2運(yùn)動方向的確定88
4.3.3機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)89
4.3.4機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系90
4.3.5絕對坐標(biāo)與相對坐標(biāo)91
習(xí)題92
第5章數(shù)控車床編程與操作93
5.1數(shù)控車床概述93
5.1.1數(shù)控車床的分類94
5.1.2數(shù)控車床的加工對象及特點(diǎn)95
5.2數(shù)控車削加工工藝處理96
5.3數(shù)控車床編程98
5.3.1準(zhǔn)備功能G代碼98
5.3.2輔助功能M代碼105
5.3.3主軸功能 S、進(jìn)給速度 F 、
刀具功能T106
5.3.4簡單循環(huán)指令 G90、G92107
5.3.5復(fù)合循環(huán)指令G71、G72、G73、
G70109
5.3.6螺紋加工指令G32、G92、
G76113
5.3.7子程序118
5.4數(shù)控車床對刀120
5.4.1數(shù)控車床對刀概念120
5.4.2數(shù)控車床對刀方法120
5.5數(shù)控車床的基本操作121
5.5.1操作面板121
5.5.2基本操作124
5.6編程實(shí)例128
習(xí)題130
第6章數(shù)控銑床編程與操作131
6.1數(shù)控銑床概述131
6.1.1數(shù)控銑床的組成131
6.1.2數(shù)控銑床的分類133
6.1.3數(shù)控銑床的加工對象135
6.2數(shù)控銑削加工工藝處理137
6.2.1進(jìn)給路線的確定137
6.2.2對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定137
6.2.3切削刀具的選擇137
6.2.4切削用量的選擇140
6.3數(shù)控銑床編程140
6.4數(shù)控銑床對刀162
6.5數(shù)控銑床的基本操作163
6.5.1機(jī)床操作面板163
6.5.2數(shù)控銑床的基本操作163
6.6零件加工實(shí)例169
習(xí)題175
第7章數(shù)控加工中心的操作與加工176
7.1數(shù)控加工中心概述176
7.1.1數(shù)控加工中心的組成176
7.1.2數(shù)控加工中心的分類177
7.1.3數(shù)控加工中心的加工對象177
7.2數(shù)控加工中心的刀庫系統(tǒng)178
7.2.1數(shù)控加工中心的自動換刀裝置178
7.2.2數(shù)控加工中心的自動換刀179
7.3數(shù)控加工中心的工藝處理181
7.4加工中心編程183
7.5加工中心的操作面板186
7.6零件加工實(shí)例188
習(xí)題190
第8章數(shù)控電火花線切割機(jī)床的
操作與加工191
8.1數(shù)控電火花線切割機(jī)床概述191
8.1.1線切割機(jī)床的加工原理與特點(diǎn)191
8.1.2線切割機(jī)床的組成193
8.1.3線切割機(jī)床的分類193
8.1.4數(shù)控電火花線切割加工特點(diǎn)195
8.2數(shù)控電火花線切割加工工藝處理196
8.2.1電極準(zhǔn)備196
8.2.2加工路線的選擇197
8.2.3穿絲孔位置的確定198
8.2.4工件的裝夾與找正198
8.2.5電極絲的選擇與對刀200
8.2.6脈沖參數(shù)的選擇200
8.3數(shù)控電火花線切割編程指令201
8.3.1ISO代碼格式201
8.3.23B、4B代碼格式203
8.4數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作207
8.4.1操作面板207
8.4.2基本操作207
8.4.3加工步驟209
8.5常見故障及排除方法211
8.6加工示例213
習(xí)題213
第9章數(shù)控機(jī)床的選用、安裝、調(diào)試、
維護(hù)與保養(yǎng)214
9.1數(shù)控機(jī)床的選用214
9.2數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收216
9.2.1數(shù)控機(jī)床的安裝216
9.2.2數(shù)控機(jī)床的調(diào)試219
9.2.3數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收219
9.3數(shù)控機(jī)床的故障分析與處理221
9.3.1數(shù)控機(jī)床常見故障分類221
9.3.2數(shù)控機(jī)床故障檢測原則223
9.3.3數(shù)控機(jī)床故障處理方法224
9.4數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)227
9.4.1維修人員的素質(zhì)要求227
9.4.2必要的技術(shù)資料229
9.4.3必要的維修用器具與備件230
9.4.4數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)231
習(xí)題232
附錄233
附錄A常用數(shù)控系統(tǒng)基本指令表233
附錄B常用刀具幾何參數(shù)切削用量表242
參考文獻(xiàn)244