不銹鋼表面處理技術（第二版）

第1章 不銹鋼表面預處理 1
1．1 概述 1
1．1．1 預處理的必要性 1
1．1．2 處理去除的污物 1
1．1．3 不銹鋼制件預處理的步驟 1
1．1．4 不銹鋼表面預處理方法 2
1．2 表面機械整平 2
1．2．1 磨光 2
1．2．2 拋光 3
1．3 除油 4
1．3．1 有機溶劑除油 4
1．3．2 化學除油 5
1．3．3 電化學除油 7
1．4 滾動光飾 9
1．4．1 滾筒滾光 9
1．4．2 離心滾光 10
1．4．3 離心盤擦光 11
1．4．4 旋轉光飾 11
1．5 噴砂 12
1．5．1 噴砂原理 12
1．5．2 噴砂的用途 13
1．5．3 干噴砂工藝 13
1．5．4 濕噴砂 13
參考文獻 14
第2章 不銹鋼氧化皮的清除和酸洗 15
2．1 不銹鋼氧化皮的清除 15
2．1．1 不銹鋼氧化皮的結構 15
2．1．2 不銹鋼氧化皮的清除 16
2．2 不銹鋼的酸洗 19
2．3 不銹鋼酸洗用緩蝕劑 23
2．3．1 使用緩蝕劑的必要性 23
2．3．2 水溶性緩蝕劑的作用機理 23
2．3．3 緩蝕劑的作用效率 23
2．3．4 BMAT緩蝕劑 25
2．3．5 BMAT緩蝕劑對抑制酸洗應力腐蝕的影響 27
2．4 不銹鋼的中性電解除鱗 27
2．4．1 硫酸鈉電解除鱗原理 27
2．4．2 硫酸鈉電解除鱗的影響因素 28
2．4．3 不銹鋼電解除鱗的工藝設備 29
2．4．4 電解除鱗技術安全與經(jīng)濟效益 30
2．5 不銹帶鋼的磨料水射流除鱗工藝 30
2．5．1 磨料水射流除鱗機理 30
2．5．2 磨料水射流除鱗工藝 31
2．5．3 除鱗結果與分析 32
2．5．4 磨料水射流的最佳工藝參數(shù) 33
2．6 不銹鋼表面噴射玻璃丸處理 34
2．6．1 不銹鋼表面的噴砂處理 34
2．6．2 不銹鋼表面的噴玻璃丸處理 34
參考文獻 35
第3章 不銹鋼拋光 36
3．1 概論 36
3．1．1 拋光的實用性 36
3．1．2 金屬電化學拋光的歷史 36
3．1．3 金屬化學與電化學拋光的特點 36
3．2 拋光對不銹鋼的組織和性能的影響 37
3．2．1 表層微觀組織形貌 37
3．2．2 表面粗糙度和光亮度 37
3．2．3 表面顯微硬度 39
3．2．4 表面耐蝕性 39
3．3 機械精細鏡面拋光———乳化液拋光 39
3．3．1 常規(guī)機械拋光 39
3．3．2 乳化液機械拋光 40
3．3．3 ZH-1拋光乳化液 40
3．3．4 精細鏡面機械拋光工藝過程 41
3．4 化學拋光 41
3．4．1 化學拋光溶液組成及中低溫工藝條件 41
3．4．2 高溫型不銹鋼化學拋光液 49
3．4．3 不銹鋼化學拋光溶液組成與高中溫工藝條件 55
3．4．4 化學拋光溶液的添加劑 58
3．4．5 化學拋光典型工藝流程 59
3．5 電化學拋光 60
3．5．1 電化學拋光溶液的組成和工藝條件 60
3．5．2 電化學拋光溶液的組成和工藝條件對拋光的影響 62
3．5．3 電化學拋光溶液的配制 72
3．5．4 電化學拋光工藝流程 74
3．5．5 電化學拋光溶液的維護和工藝要求 75
3．5．6 電化學拋光用電源、設備和夾具 78
3．5．7 電化學拋光常見故障及可能原因 79
3．5．8 不銹鋼電化學拋光溶液的分析 79