焊接工程質(zhì)量評(píng)定方法及檢測(cè)技術(shù)（第2版）

第2版前言
第1版前言
第1章焊接工程質(zhì)量評(píng)定1
1.1焊接工程質(zhì)量評(píng)定概述1
1.1.1焊接工程質(zhì)量1
1.1.2焊接工程質(zhì)量評(píng)定的目的和意義2
1.2焊接工程質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)3
1.2.1焊接工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3
1.2.2焊接工程質(zhì)量合于使用標(biāo)準(zhǔn)4
1.2.3焊接工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比4
1.2.4在役壓力容器質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)5
1.2.5在役壓力容器質(zhì)量評(píng)定等級(jí)6
1.3焊接工程質(zhì)量評(píng)定的條件和時(shí)機(jī)6
1.3.1焊接工程質(zhì)量評(píng)定的條件6
1.3.2焊接工程質(zhì)量評(píng)定的時(shí)機(jī)7
1.4焊接工程質(zhì)量評(píng)定程序8
1.5焊接工程質(zhì)量評(píng)定的分類和內(nèi)容10
1.5.1焊接工程質(zhì)量評(píng)定的項(xiàng)目和分類10
1.5.2焊接工程質(zhì)量評(píng)定方法的選擇11
1.5.3焊接工程質(zhì)量評(píng)定內(nèi)容11
1.6焊接工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定18
1.6.1焊接工程表面質(zhì)量等級(jí)評(píng)定18
1.6.2焊接工程質(zhì)量理化檢驗(yàn)及無損檢測(cè)等級(jí)評(píng)定18
1.7焊接工程綜合質(zhì)量評(píng)定18
1.8焊接工程質(zhì)量評(píng)定示例19
第2章焊接工程質(zhì)量工藝評(píng)定22
2.1焊接結(jié)構(gòu)制造工藝概述22
2.1.1焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)22
2.1.2焊接結(jié)構(gòu)的分類23
2.1.3焊接結(jié)構(gòu)的制造過程23
2.1.4焊接結(jié)構(gòu)工藝過程設(shè)計(jì)23
2.2焊接結(jié)構(gòu)工藝審查25
2.2.1焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的目的25
2.2.2焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的內(nèi)容25
2.2.3焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的程序26
2.2.4焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查注意事項(xiàng)26
2.3焊接工藝評(píng)定29
2.3.1焊接工藝評(píng)定的目的29
2.3.2焊接工藝評(píng)定的方式29
2.3.3焊接工藝評(píng)定的條件30
2.3.4焊接工藝評(píng)定的規(guī)則30
2.3.5焊接工藝評(píng)定的程序30
2.3.6焊接工藝評(píng)定報(bào)告31
Ⅵ焊接工程質(zhì)量評(píng)定方法及檢測(cè)技術(shù)目錄Ⅶ第3章焊接缺欠的等級(jí)評(píng)定34
3.1焊接缺欠的分類和特點(diǎn)34
3.1.1焊接缺欠的概念34
3.1.2焊接缺欠的分類和代號(hào)34
3.1.3不同焊接方法易產(chǎn)生的各種焊接缺欠35
3.2焊接缺欠的危害43
3.3焊接缺欠的等級(jí)評(píng)定45
3.3.1焊接缺欠的評(píng)級(jí)依據(jù)45
3.3.2焊接缺欠的評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)46
3.3.3常用焊接結(jié)構(gòu)類型及其焊縫質(zhì)量等級(jí)評(píng)定50
3.4在役壓力容器焊接缺欠評(píng)定51
3.4.1平面缺欠的評(píng)定51
3.4.2體積缺欠的評(píng)定53
3.5DL標(biāo)準(zhǔn)與BS標(biāo)準(zhǔn)中焊接缺欠的評(píng)定對(duì)比55
第4章焊接工程質(zhì)量的檢測(cè)方法60
4.1焊接工程質(zhì)量檢測(cè)概述60
4.1.1焊接工程質(zhì)量檢測(cè)的作用和程序60
4.1.2焊接工程質(zhì)量檢測(cè)方法的分類61
4.1.3焊接工程質(zhì)量檢測(cè)的依據(jù)63
4.2焊接工程質(zhì)量檢測(cè)的實(shí)施64
4.2.1焊前檢測(cè)64
4.2.2焊接過程中的檢測(cè)66
4.2.3焊后成品的檢測(cè)68
4.3焊接工程安裝調(diào)試質(zhì)量的檢測(cè)71
4.4焊接工程服役質(zhì)量的檢測(cè)72
第5章焊接工程質(zhì)量的理化檢驗(yàn)74
5.1焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)74
5.1.1焊接接頭拉伸試驗(yàn)74
5.1.2焊縫十字接頭和搭接接頭拉伸試驗(yàn)88
5.1.3焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)90
5.1.4焊接接頭彎曲試驗(yàn)92
5.1.5焊接接頭沖擊試驗(yàn)97
5.1.6焊接接頭硬度試驗(yàn)101
5.2焊接接頭的金相試驗(yàn)108
5.2.1焊接接頭金相試樣的制備109
5.2.2焊接接頭金相組織檢測(cè)的內(nèi)容111
5.3焊接接頭的化學(xué)分析試驗(yàn)114
5.3.1焊接接頭化學(xué)成分分析114
5.3.2焊接接頭擴(kuò)散氫的測(cè)定116
第6章焊接工程質(zhì)量的常規(guī)檢測(cè)120
6.1外觀檢測(cè)120
6.1.1外觀檢測(cè)工具120
6.1.2外觀檢查方法的分類及內(nèi)容124
6.1.3焊縫外觀形狀及尺寸的評(píng)定125
6.2壓力試驗(yàn)126
6.2.1水壓試驗(yàn)127
6.2.2氣壓試驗(yàn)129
6.3致密性檢測(cè)131
6.3.1致密性檢測(cè)方法概述132
6.3.2氣密性試驗(yàn)133
6.3.3煤油滲漏試驗(yàn)135
6.3.4氦泄漏試驗(yàn)135
第7章焊接工程質(zhì)量的無損檢測(cè)138
7.1焊接無損檢測(cè)概述138
7.2無損檢測(cè)符號(hào)表示方法138
7.2.1無損檢測(cè)符號(hào)要素138
7.2.2無損檢測(cè)方法字母標(biāo)識(shí)代碼位置的含義139
7.2.3輔助符號(hào)的表示方法141
7.2.4技術(shù)條件及引用標(biāo)準(zhǔn)的表示方法141
7.2.5無損檢測(cè)長(zhǎng)度的表示方法141
7.2.6無損檢測(cè)區(qū)域的表示方法142
7.3無損檢測(cè)工藝規(guī)程143
7.3.1無損檢測(cè)通用工藝規(guī)程143
7.3.2無損檢測(cè)工藝卡143
7.4射線檢測(cè)144
7.4.1射線檢測(cè)基本原理144
7.4.2射線檢測(cè)設(shè)備144
7.4.3焊接接頭常見缺陷及識(shí)別特征147
7.4.4金屬熔化焊焊接接頭射線檢測(cè)150
7.4.5金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)168
7.4.6對(duì)接焊縫X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)187
7.4.7氣瓶對(duì)接焊縫X射線數(shù)字成像檢測(cè)192
7.5超聲波檢測(cè)201
7.5.1超聲波檢測(cè)的基本原理201
7.5.2超聲波檢測(cè)設(shè)備202
7.5.3超聲波檢測(cè)方法203
7.5.4超聲波檢測(cè)技術(shù)等級(jí)204
7.5.5超聲波檢測(cè)缺欠的定位、定性和定量204
7.5.6超聲波檢測(cè)缺欠等級(jí)評(píng)定208
7.5.7焊縫超聲無損檢測(cè)208
7.5.8管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)法229
7.5.9鋼制管道環(huán)向焊縫對(duì)接接頭超聲波檢測(cè)240
7.6磁粉檢測(cè)245
7.6.1磁粉檢測(cè)基本原理245
7.6.2磁粉檢測(cè)材料246
7.6.3磁粉檢測(cè)方法247
7.6.4磁粉檢測(cè)時(shí)機(jī)248
7.6.5磁粉檢測(cè)條件248
7.6.6磁化和退磁249
7.6.7磁粉顯示的分類和記錄251
7.6.8磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)252
7.6.9焊接件的磁粉檢測(cè)252
7.6.10焊縫的磁粉檢測(cè)256
7.7滲透檢測(cè)260
7.7.1滲透檢測(cè)基本原理260
7.7.2滲透檢測(cè)材料261
7.7.3滲透檢測(cè)方法261
7.7.4滲透檢測(cè)時(shí)機(jī)262
7.7.5滲透檢測(cè)條件262
7.7.6滲透檢測(cè)工藝流程262
7.7.7滲透顯示的分類和記錄265
7.7.8滲透檢測(cè)質(zhì)量評(píng)定分級(jí)265
附錄267
附錄A金屬熔焊接頭缺欠的代號(hào)、分類及說明(GB/T 6417.1—2005)267
附錄B金屬壓焊接頭缺欠的代號(hào)、分類及說明(GB/T 6417.2—2005)278
附錄C金屬釬焊接頭缺欠的代號(hào)、分類及說明(ISO 18279：2003［E］)286
參考文獻(xiàn)290