板帶連軋圖形模塊系統(tǒng)仿真

第1章 軋制過程計(jì)算機(jī)仿真概述
1.1 仿真技術(shù)概述
1.1.1 仿真分類與作用
1.1.2 仿真算法和仿真軟件
1.2 軋制生產(chǎn)過程概述
1.3 軋制過程仿真概述
1.3.1 軋制模型的特點(diǎn)
1.3.2 連續(xù)軋制仿真的特殊性
1.4 軋制仿真研究現(xiàn)狀
1.4.1 國外軋制數(shù)字仿真研究
1.4.2 國內(nèi)軋制數(shù)字仿真研究
1.5 軋制過程仿真編程平臺選擇
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第2章 MATLAB/Simulink工作平臺
2.1 MATLAB/Simulink簡介
2.2 Simulink功能簡述
2.3 Simulink的模塊庫
2.3.1 Simulink公用模塊庫與用戶模塊庫
2.3.2 Simulink計(jì)算建模與子模塊
2.4 Simulink 模塊加鎖
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第3章 Simulink的軋制模塊建立
3.1 軋制數(shù)學(xué)模型與Simulink模塊
3.1.1 軋制變形區(qū)基本定義
3.1.2 中性角模型
3.1.3 壓扁弧長模型
3.1.4 自動(dòng)壓下分配模型
3.2 軋機(jī)彈跳方程與p-h圖
3.3 軋制力模型
3.3.1 熱軋軋制力模型
3.3.2 變形抗力模型
3.3.3 應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)模型
3.4 軋制力矩計(jì)算
3.5 熱軋溫度計(jì)算模型
3.6 寬展計(jì)算模型
3.7 單機(jī)架Simulink軋制模塊單元
3.7.1 模塊圖形化軋機(jī)
3.7.2 軋機(jī)主計(jì)算模塊
3.7.3 軋機(jī)圖標(biāo)組成軋制系統(tǒng)
3.8 連軋系統(tǒng)模塊化方塊圖
3.8.1 七機(jī)架連軋模塊仿真系統(tǒng)
3.8.2 軋機(jī)各層子模塊結(jié)構(gòu)
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第4章 自動(dòng)控制系統(tǒng)傳遞函數(shù)與方塊圖
4.1 自動(dòng)控制系統(tǒng)的基本組成和控制原理
4.2 控制系統(tǒng)的傳遞函數(shù)
4.3 方塊圖編程
4.4 多閉環(huán)控制系統(tǒng)的方塊圖
4.5 連軋過程的多閉環(huán)控制系統(tǒng)
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第5章 電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)與轉(zhuǎn)速控制模型
5.1 電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)
5.1.1 電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)方程
5.1.2 電動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性分析
5.2 電機(jī)調(diào)速仿真模塊
參考文獻(xiàn)
第6章 液壓位置自動(dòng)控制（APC）
6.1 液壓壓下自動(dòng)位置控制
6.2 液壓缸傳遞函數(shù)模型
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第7章 軋機(jī)動(dòng)態(tài)特性模型建立
7.1 軋機(jī)機(jī)械系統(tǒng)垂直輥系動(dòng)態(tài)模型分析
7.1.1 軋機(jī)振蕩原理
7.1.2 軋機(jī)振蕩模型
7.2 軋輥輥系水平動(dòng)態(tài)特性模型
7.3 軋輥傳動(dòng)帶來的垂直振動(dòng)
7.4 軋機(jī)垂直力系仿真的模型
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第8章 厚度自動(dòng)控制
8.1 板帶鋼厚度的變化規(guī)律
8.1.1 用測厚儀的反饋式厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)
8.1.2 厚度計(jì)式厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)（壓力增量AGC）
8.2 厚度計(jì)式前饋厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)（FF-AGC）仿真
8.3 AGC厚度控制補(bǔ)償
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第9章 帶鋼板型自動(dòng)控制理論
9.1 比例凸度
9.2 過鋼輥形計(jì)算模型
9.3 CVC軋機(jī)的輥型調(diào)節(jié)
9.4 板型凸度計(jì)算的Simulink模塊
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第10章 連軋張力和活套控制
10.1 軋制過程中張力的作用及其計(jì)算
10.1.1 前后張力和作用
10.1.2 張力計(jì)算的理論模型
10.2 活套支撐器
10.2.1 活套支撐器動(dòng)特性模型
10.2.2 活套支撐器動(dòng)作的Simulink模塊化模型
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第11章 板帶跑偏的張力模型
11.1 帶鋼軋制自由跑偏基本模型
11.2 連軋時(shí)軋件中心跑偏的張力作用
11.3 張力限制鐮刀彎跑偏的計(jì)算模型
11.4 雙側(cè)牌坊Simulink模塊圖
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第12章 軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的扭振
12.1 軋機(jī)傳動(dòng)軸的剪切應(yīng)力計(jì)算
12.2 軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的扭振狀況
12.3 軋機(jī)扭振系統(tǒng)分析
12.4 間隙沖擊放大模型分析
12.5 軋機(jī)傳動(dòng)軸桿系統(tǒng)的仿真
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第13章 模塊化連軋仿真應(yīng)用
13.1 單機(jī)架多種AGC仿真
13.1.1 單機(jī)架軋機(jī)幾種AGC比較
13.1.2 單機(jī)座板形控制仿真
13.1.3 多架單機(jī)座同步運(yùn)行
13.2 多機(jī)架帶張力連續(xù)軋制仿真
13.2.1 連軋工藝仿真要點(diǎn)
13.2.2 連軋仿真
13.2.3 連軋過程仿真驗(yàn)證
13.2.4 連軋仿真過程的實(shí)際應(yīng)用
13.3 多機(jī)架雙路張力仿真
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第14章 連軋仿真的動(dòng)畫交互式操作
14.1 使用OPC服務(wù)器的數(shù)據(jù)傳遞方法
14.2 MATLAB交互式圖形用戶界面簡介
14.3 建立連軋靜態(tài)用戶界面
14.4 連軋仿真動(dòng)畫設(shè)計(jì)
14.4.1 參數(shù)設(shè)定界面
14.4.2 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互
14.4.3 實(shí)時(shí)交互仿真界面操作
14.4.4 精軋機(jī)組用戶界面
參考文獻(xiàn)
第15章 連軋仿真未來研究的問題