冷沖模具設(shè)計(jì)與項(xiàng)目實(shí)踐

第一章 冷沖壓模具基礎(chǔ)
1.1 冷沖壓模具的應(yīng)用及發(fā)展方向
1.1.1 冷沖壓生產(chǎn)及冷沖模的應(yīng)用
1.1.2 冷沖壓技術(shù)的發(fā)展方向
1.2 冷沖壓模具及模具零件的分類
1.2.1 冷沖壓模具的分類
1.2.2 冷沖壓模具零件的分類
1.3 沖壓設(shè)備及冷沖模的安裝
1.3.1 通用沖壓設(shè)備簡(jiǎn)介
1.3.2 壓力機(jī)的選用與冷沖模的安裝
1.4 沖壓成形理論概述
1.4.1 金屬塑性變形及其影響因素
1.4.2 塑性變形時(shí)材料的加工硬化
1.4.3 塑性變形時(shí)的應(yīng)力與應(yīng)變
1.4.4 沖壓成形的變形類別及趨向性
1.4.5 沖壓材料及其成形性能指標(biāo)
1.4.6 常用沖壓材料的選用
1.5 冷沖模設(shè)計(jì)與制造概論
1.5.1 沖壓模具開(kāi)發(fā)的流程
1.5.2 沖壓模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟
1.5.3 冷沖模制造特點(diǎn)
1.5.4 冷沖模零件材料及毛坯
1.5.5 冷沖模的精密加工
1.5.6 冷沖模的檢測(cè)和柔性制造工藝
1.5.7 冷沖模裝配基礎(chǔ)
第二章 沖裁
2.1 沖裁變形分析
2.1.1 沖裁變形過(guò)程
2.1.2 沖裁斷面
2.2 沖裁間隙
2.2.1 沖裁間隙的影響
2.2.2 合理間隙值的確定
2.3 凸、凹模刃口尺寸的確定
2.3.1 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算原則和公式
2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算步驟
2.4 沖壓力和壓力中心的計(jì)算
2.4.1 沖壓力的計(jì)算
2.4.2 降低沖裁力的工藝措施
2.4.3 壓力中心的確定
2.5 沖裁工藝設(shè)計(jì)
2.5.1 沖裁件的工藝性
2.5.2 沖裁件的排樣
2.5.3 沖裁工藝方案
2.6 沖裁模典型結(jié)構(gòu)
2.6.1 單工序模
2.6.2 復(fù)合模
2.6.3 級(jí)進(jìn)模
2.7 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造
2.7.1 工作零件
2.7.2 定位零件
2.7.3 卸料與出件裝置
2.7.4 導(dǎo)向與支承零件
2.7.5 緊固件及其他零件
2.8 沖裁模的裝配與調(diào)試
2.8.1 沖裁模主要部件的裝配
2.8.2 總裝配
2.8.3 沖裁模的調(diào)試
2.9 沖裁模設(shè)計(jì)項(xiàng)目
2.9.1 單工序模
2.9.2 復(fù)合模
2.9.3 級(jí)進(jìn)模
第三章 彎曲
3.1 彎曲變形分析
3.1.1 彎曲變形過(guò)程
3.1.2 彎曲變形的特點(diǎn)
3.2 彎曲成形要點(diǎn)
3.2.1 最小彎曲半徑與防止工件彎裂
3.2.2 彎曲件的回彈及應(yīng)對(duì)措施
3.2.3 坯料的偏移及應(yīng)對(duì)措施
3.2.4 翹曲和剖面畸變
3.3 彎曲成形的工藝計(jì)算
3.3.1 彎曲件坯料尺寸計(jì)算
3.3.2 彎曲力計(jì)算
3.4 彎曲件的工藝設(shè)計(jì)
3.4.1 彎曲件的工藝性
3.4.2 彎曲件的工序安排
3.5 彎曲模典型結(jié)構(gòu)
3.5.1 單工序彎曲模
3.5.2 級(jí)進(jìn)模
3.5.3 復(fù)合模
3.5.4 通用彎曲模
3.6 彎曲模工作零件的設(shè)計(jì)
3.6.1 凸、凹模結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)
3.6.2 凸、凹模工作部分尺寸計(jì)算
3.7 彎曲模的制造與調(diào)試
3.7.1 彎曲模制造要點(diǎn)
3.7.2 數(shù)字化制造技術(shù)應(yīng)用
3.7.3 彎曲模的裝配與調(diào)試
3.8 彎曲模設(shè)計(jì)項(xiàng)目
第四章 拉深
4.1 拉深變形分析
4.1.1 拉深變形的過(guò)程和原理
4.1.2 拉深變形時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)
4.1.3 拉深變形的特點(diǎn)
4.2 拉深成形要點(diǎn)
4.2.1 變形區(qū)起皺
4.2.2 傳力區(qū)開(kāi)裂
4.2.3 起皺與開(kāi)裂的關(guān)系
4.3 拉深件的工藝性
4.3.1 拉深件的結(jié)構(gòu)與尺寸
4.3.2 拉深件的精度
4.3.3 拉深件的材料
4.4 旋轉(zhuǎn)體零件的拉深
4.4.1 毛坯尺寸計(jì)算
4.4.2 無(wú)凸緣圓筒形件的拉深
4.4.3 帶凸緣圓筒形件的拉深
4.4.4 階梯圓筒形件的拉深
4.4.5 曲面回轉(zhuǎn)體零件的拉深
4.5 壓料力、拉深力與沖壓設(shè)備選擇
4.5.1 壓料裝置與壓料力的確定
4.5.2 拉深力的確定
4.5.3 拉深壓力機(jī)的選用
4.6 拉深模
4.6.1 拉深模工作零件結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計(jì)
4.6.2 拉深模典型結(jié)構(gòu)
4.6.3 拉深模的制造與調(diào)試
4.7 拉深模設(shè)計(jì)項(xiàng)目
第五章 其他成形
5.1 脹形
5.1.1 脹形變形的原理與特點(diǎn)
5.1.2 平板坯料的局部脹形
5.1.3 圓柱空心坯料的脹形
5.1.4 脹形模設(shè)計(jì)要點(diǎn)及示例
5.2 翻邊
5.2.1 內(nèi)孔翻邊
5.2.2 外緣翻邊
5.2.3 翻邊模設(shè)計(jì)要點(diǎn)及示例
5.3 縮口
5.3.1 縮口變形特點(diǎn)
5.3.2 縮口工藝計(jì)算
5.3.3 縮口模設(shè)計(jì)要點(diǎn)及示例
5.4 校平與整形
5.4.1 校平
5.4.2 整形
5.4.3 校平與整形力的計(jì)算
第六章 復(fù)雜沖壓件的工藝及模具設(shè)計(jì)
6.1 小變形量成形件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)
6.1.1 項(xiàng)目要求及工藝分析
6.1.2 沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)
6.1.3 工藝計(jì)算
6.1.4 主要模具零件結(jié)構(gòu)
6.1.5 項(xiàng)目總結(jié)
6.2 復(fù)雜拉深件的沖壓工藝及拉深模設(shè)計(jì)
6.2.1 項(xiàng)目要求及工藝分析
6.2.2 工藝方案擬訂
6.2.3 CAE分析及虛擬試模
6.2.4 拉深模設(shè)計(jì)
6.2.5 項(xiàng)目總結(jié)
6.3 復(fù)雜成形件的工藝及成形模設(shè)計(jì)
6.3.1 項(xiàng)目要求及工藝分析
6.3.2 工藝方案確定
6.3.3 成形模設(shè)計(jì)與制造
6.3.4 項(xiàng)目總結(jié)
附錄
附錄1 常用沖壓金屬材料力學(xué)性能
附錄2 常用鋼板規(guī)格
附錄3 常用壓力機(jī)型號(hào)及參數(shù)
附錄4 標(biāo)準(zhǔn)公差
附錄5 標(biāo)準(zhǔn)模架(節(jié)選)
附錄6 標(biāo)準(zhǔn)模柄(節(jié)選)
附錄7 卸料螺釘(節(jié)選)
參考文獻(xiàn)
配套教學(xué)資源與服務(wù)