實用鉚工手冊（第二版）

第一章 論文集
一、 壓制波形膨脹節(jié)胎具和方法
二、 用手工槽制小圓錐臺的基本原理和方法
三、 方圓連接管的壓制胎具和方法
四、 自制熱煨整圓扁鋼圈胎具和方法
五、 自制高效煨圓鋼環(huán)胎具和方法——固定胎和活動胎
六、 鋼材受熱變形的原因和防變形措施
七、 矯正筒體缺陷的基本原理和方法——杠桿原理
八、 封頭與筒體立、臥式組焊方法
九、 臥式組對圓筒體環(huán)縫的方法
十、 保證筒體和封頭上支管正確位置的方法
十一、 20000m3浮頂油罐水浮正裝組焊方法
十二、 圓筒體帶板預彎頭十大方法
十三、 卷制正圓錐臺的方法——小端抗鐵法
十四、 卷板機校圓最簡方法——過壓配墊壓法
十五、 巧利用卷板機點焊圓筒體縱縫的方法
十六、 用計算法劃橢圓的三大方法
十七、 特大錐臺展開料在鋼板上直接劃線方法
十八、 圓筒體排版的四大方法
十九、 油罐瓜瓣拱形頂蓋組焊胎具和方法
二十、 筒體與包邊角鋼圈相連的方法
二十一、 保證提升機多節(jié)殼體同心度的組對胎具和方法

第二章 料計算方法
第一節(jié) 料計算最基礎知識
一、 板厚處理方法
二、 展開半徑和緯圓半徑的基本原理
三、 鈑金計算的萬能通用公式
第二節(jié) 彎管料計算
一、 不規(guī)則節(jié)角度圓形彎管料計算方法
二、 多節(jié)圓形彎管料計算方法
三、 三通彎管料計算方法
四、 彎管支架的板厚處理及料計算方法
五、 直角方彎管板厚處理及料計算方法
六、 多節(jié)方彎管板厚處理及料計算方法
七、 方來回彎管板厚處理及料計算方法
八、 正十字形異徑方彎管板厚處理及料計算方法
九、 方弧面90°彎管板厚處理及料計算方法
十、 異徑方彎管料計算方法
十一、 異徑90°方彎管板厚處理及料計算方法
第三節(jié) 三通管料計算
一、 氣罐進口三通管料計算方法
二、 圓管直交正四棱錐的計算和加工技術
三、 圓管平交正方錐管料計算方法
四、 圓管直交正方錐管料計算方法
五、 圓管斜交正方錐管料計算方法
六、 切線相交三通管料計算方法
七、 異徑直交三通管（插入式）料計算方法
八、 異徑正心斜交三通管（插入式）料計算方法
九、 等徑直交三通管（插入式）料計算方法
十、 等徑正心斜交三通管（插入式）料計算方法
十一、 偏心直交三通管（插入式）料計算方法
十二、 內(nèi)插外套橢圓板料計算方法
十三、 帶擋板三通管料計算方法
第四節(jié) 不規(guī)則圓口異徑管料計算
一、 兩正圓端口互相垂直連接管料計算方法
二、 兩正圓端口同心相交連接管料計算方法
三、 兩正圓端口偏心相交連接管料計算方法
四、 偏心正圓橢圓連接管料計算方法
五、 頂正圓長圓底正心連接管料計算方法
六、 頂正圓長圓底偏心連接管料計算方法
七、 兩正圓端口不規(guī)則相交連接管料計算方法
第五節(jié) 圓錐臺連接管料計算
一、 正圓錐臺料計算方法
二、 正圓錐臺展開料包角是定值——ω=360°×sinα
三、 單節(jié)直徑差很小的圓錐臺料計算方法
四、 較小錐度圓錐臺料計算和排版經(jīng)驗
五、 特小錐度圓錐臺料計算和直接在板上劃線方法
六、 直角斜圓錐臺料計算方法
七、 鈍角、銳角斜圓錐臺料計算方法
八、 波形膨脹節(jié)料計算方法
九、 雙折邊錐體料計算方法
第六節(jié) 方圓連接管料計算
一、 正心方圓連接管料計算方法（之一）
二、 正心方圓連接管料計算方法（之二）
三、 單偏心方圓連接管料計算方法（之一）
四、 單偏心方圓連接管料計算方法（之二）
五、 單偏心方圓連接管料計算方法（之三）
六、 雙偏心方圓連接管料計算方法（之一）
七、 雙偏心方圓連接管料計算方法（之二）
八、 兩端口垂直方圓連接管料計算方法
九、 兩端口垂直且偏心方圓連接管料計算方法
十、 分道方圓連接管料計算方法
第七節(jié) 方矩錐管料計算
一、 正心方矩錐管料計算方法
二、 兩端口平行且偏心正方管料計算方法
三、 兩端口平行單偏心方矩錐管料計算方法
四、 兩端口平行雙偏心方矩錐管料計算方法
五、 兩端口互相垂直方矩錐管料計算方法
六、 兩端口互相垂直且偏心方矩錐管料計算方法
七、 兩端口相交方矩錐管料計算方法
八、 兩端口相交且偏心方矩錐管料計算方法
九、 兩端口扭轉(zhuǎn)45°正方錐管料計算方法
十、 兩端口扭轉(zhuǎn)45°雙偏心方矩錐管料計算方法
十一、 正十字形方矩錐管料計算方法
十二、 雙偏心十字形方矩錐管料計算方法
第八節(jié) 型鋼料計算
一、 內(nèi)外煨角鋼圈料計算方法
二、 內(nèi)外煨不等邊角鋼圈料計算方法
三、 內(nèi)外煨槽鋼圈料計算方法
四、 內(nèi)煨任意角三角形角鋼框料計算方法
五、 角（槽）鋼內(nèi)煨成正多邊形框料計算方法
六、 角（槽）鋼外煨正多邊形框料計算方法
七、 外煨角（槽）鋼矩形框料計算方法
八、 內(nèi)煨槽（角）鋼矩形框料計算方法
九、 筒內(nèi)型鋼長度及缺口計算方法
十、 內(nèi)煨帶圓角正三角形框料計算方法
十一、 平煨工字鋼圈料計算方法
十二、 平煨槽鋼圈料計算方法
十三、 立煨工字鋼圈料計算方法
十四、 螺旋鋼梯的三角支架料計算方法
第九節(jié) 不規(guī)則板料計算
一、 降液板料計算方法
二、 受液盤料計算方法
三、 球罐支柱及托板料計算方法
四、 支承圈料計算方法
五、 旋流片料計算方法
六、 排灰斗葉片料計算方法
七、 錐臺平行出入孔料計算方法
八、 人孔脖料計算和排料方法
九、 直交支管補強圈料計算方法
十、 斜扁鋼圈和帶孔橢圓板料計算方法
十一、 人字擋板料計算方法
十二、 圓筒體上斜置托板料計算方法
第十節(jié) 堵板料計算
一、 標準橢圓封頭坯料直徑計算和旋壓方法
二、 球缺封頭直徑計算方法
三、 球缺直邊封頭直徑計算方法
四、 球缺平邊封頭直徑計算方法
五、 向心型瓜瓣球缺封頭料計算方法
六、 直線型瓜瓣球缺封頭料計算方法
七、 半球形封頭直徑計算方法
八、 直邊半球形封頭直徑計算方法
九、 半球平邊封頭直徑計算方法
十、 瓜瓣球形封頭料計算方法
十一、 小球體料計算方法
十二、 球缺封頭型換熱器隔板料計算方法
十三、 標準橢圓封頭型隔板料計算方法

第三章 劃線原理和方法
一、自制簡易劃線角度尺
二、在板上找直角和劃梯形弧板的方法
三、圓筒體帶板劃線缺陷的處理方法
四、壓力容器使用鋼板要有方向性
五、多節(jié)焊接彎頭端節(jié)卷制方向辨認方法
六、快捷而又準確的劃線下料方法——覆蓋法
七、在筒體上號內(nèi)外件孔的方法
八、在管體上、筒體上劃出真正素線的七大方法
九、曲面上劃線開孔的方法
十、人孔脖劃線最不呆料的方法
十一、劃支座立弧板節(jié)約原材料的劃線方法
十二、劃弧狀板用平移樣板法節(jié)約原材料
十三、拼接圓板配料劃線方法
十四、型鋼45°斜接劃切割線方法
十五、在型鋼上直接劃切割線的方法
十六、錐形頂蓋計算、劃線和排版方法
十七、液體分布盤料計算和劃線方法
十八、筒體帶板最簡號料的方法
十九、圓筒體排版的方法
二十、大規(guī)格圓錐臺扇形板劃線方法——端頭樣板法

第四章 壓制胎具和方法
一、壓制胎具凸凹模半徑設計原理
二、冷壓縮小胎具半徑的基本原理——懸空法
三、冷壓縮小凸凹模半徑的方法
四、冷壓扁鋼圈的萬能胎具和方法
五、冷壓T形鋼圈的胎具和方法
六、壓制外煨角鋼圈胎具設計原理和方法
七、冷壓外煨槽鋼圈（平煨工字鋼圈）的胎具和方法
八、壓制直角件胎具的設計原則——凸凹模皆為90°，圓角半徑等于板厚
九、冷壓厚壁小直徑圓筒體的胎具設計方法
十、整料壓制橢圓封頭胎具的設計原理和方法
十一、翻邊人孔封頭胎具的設計原理
十二、瓜瓣橢圓封頭壓制胎具的設計原理和制作方法
十三、球瓜瓣壓制胎具的設計原理和壓制方法
十四、壓制小型球體胎具的設計方法
十五、放射狀胎具的設計原理
十六、正錐臺壓制胎具設計原理和制作方法
十七、小錐臺壓制胎具設計原理和制作方法
十八、氣柜螺旋導軌胎具設計原理和制造方法
十九、螺旋輸送機軸的制作方法
二十、受液盤和弓形板的壓制胎具和方法
二十一、槽制或壓制方矩錐管和矯正各種缺陷的方法

第五章 煨制胎具和方法
一、簡單易行的手動煨管機
二、自制熱煨抱箍的胎具和煨制方法
三、起重吊臂管的煨制胎具和方法
四、問號圓環(huán)的煨制胎具和方法
五、型鋼煨任意角度轉(zhuǎn)胎和方法
六、HL型300提升機料斗煨制胎具和方法
七、大半徑管冷煨胎具和煨制方法

第六章 防變形和矯正變形的方法
一、加熱矯正時加熱溫度、深度和位置的原理分析
二、中凸變形的基本原理和防變形、矯正變形措施
三、熱脹冷縮在矯正中的應用
四、七種特殊變形的原理分析和預防、矯正措施
五、矯正鋼結(jié)構的基本原理和方法（斜面原理）
六、矯正鋼結(jié)構的基本原理和方法（螺旋原理）
七、矯正復合變形的方法
八、平板機矯正鋼板及零片板的基本原理和方法
九、平板機矯正板條的正誤方法
十、冷作硬化的基本原理和消除、利用冷作硬化的方法
十一、巧用三軸輥卷板機矯正鋼板條的方法
十二、多片環(huán)形板受熱加放收縮余量的估算方法
十三、整平基礎環(huán)的方法
十四、板條產(chǎn)生扭曲的基本原理和矯正方法
十五、保證單節(jié)圓錐臺高度的方法
十六、多節(jié)圓錐臺焊接前后的尺度變化
十七、窄長板條冷熱切割后的變形規(guī)律
十八、多節(jié)圓筒體焊接前后的尺度變化
十九、油罐底板焊接防變形的基本原理和方法
二十、五種焊接缺陷的產(chǎn)生原因和預防措施
二十一、焊縫要錯開一定距離的基本原理

第七章 組對胎具和方法
一、組對格板箱體的胎具和方法
二、組對液體分布器的胎具和方法
三、四種瓜瓣封頭組對胎具的設計原理和組對方法
四、填料壓板格柵的組對胎具和方法
五、組對格子板的胎具和方法
六、大型格柵塊的組對胎具和方法
七、組對T型鋼、H型鋼胎具和方法

第八章 卷制原理和方法
一、卷板機卷圓的基本原理和方法
二、六種在卷板機上校圓的方法
三、在卷板機上校圓的基本原理和五種方法
四、圓筒體盡量分次卷制成形的原理
五、六種防止和矯正過卷的方法
六、卷制螺旋件的基本原理和方法
七、用三軸輥卷板機卷制型鋼的方法
八、圓筒體高效一次卷制成形的方法
九、斜圓錐臺的卷制方法

第九章 組焊原理和方法
一、三種常用安全可靠的吊裝卡具
二、自制簡便易行的割圓規(guī)
三、水平度和垂直度的測量儀器——水準儀和經(jīng)緯儀
四、球罐帶板料計算和壓制方法
五、球罐簡易組焊方法
六、大型球罐散裝法組焊工藝
七、圓柱螺旋盤梯的安裝方法
八、芯軸直徑特小的正圓柱螺旋鋼梯組焊方法
九、組對筒體五種缺陷的原因和預防措施
十、組焊過程十種失誤的原因和補救辦法
十一、拱頂油罐立柱倒裝組焊方法
十二、拱頂油罐中心柱倒裝組焊方法
十三、10000m3拱頂油罐風頂?shù)寡b組焊方法
十四、大型油罐滿堂紅腳手架正裝法
十五、球缺封頭套入筒體內(nèi)的方法
十六、多片薄板帶板立式組對縱縫方法
十七、立式倒裝組對圓筒體環(huán)縫方法
十八、裙筒體與基礎環(huán)的組焊方法
十九、鞍座快速研縫新方法——半間隙法
二十、保證懸掛式支座安裝質(zhì)量的方法
二十一、半夾套筒體的組焊方法
二十二、保證多節(jié)用法蘭連接筒體不直度的方法
二十三、開孔要求與開孔補強的基本原理
二十四、小底角錐形頂蓋簡易成形法——吊起成形法
二十五、螺旋輸送機軸的制作方法
二十六、切線螺旋進料管的組焊方法
二十七、焊制圓形彎管保證彎曲角度的方法
二十八、組焊復合型塔盤的方法
參考文獻