煉鐵原料生產(chǎn)與操作

第1章 煉鐵及煉鐵原料
1.1 冶金基本概念及分類
1.2 煉鐵原料的種類及在高爐冶煉中的作用
復(fù)習(xí)思考題

第2章 鐵礦石及熔劑
2.1 我國與世界鐵礦資源及特點
2.1.1 全球鐵礦資源狀況
2.1.2 我國主要鐵礦區(qū)
2.2 鐵礦石分類及其特性
2.2.1 礦物、礦石和巖石的基本概念
2.2.2 鐵礦石的分類及主要特性
2.2.3 高爐冶煉對鐵礦石的要求
2.3 熔劑
2.3.1 熔劑的作用
2.3.2 熔劑的種類
2.3.3 高爐冶煉對堿性熔劑的質(zhì)量要求
2.4 其他含鐵原料
復(fù)習(xí)思考題

第3章 高爐燃料
3.1 焦炭及其在高爐中的作用與行為
3.1.1 焦炭在高爐煉鐵中的作用
3.1.2 高爐中不同部位焦炭的狀態(tài)行為
3.2 焦炭的化學(xué)組成及理化性能
3.2.1 焦炭的化學(xué)組成
3.2.2 焦炭的物理力學(xué)性能
3.2.3 焦炭的高溫反應(yīng)性
3.3 高爐冶煉對焦炭的質(zhì)量要求
3.4 煉焦方法及工藝
3.4.1 煉焦方法
3.4.2 煉焦生產(chǎn)工藝流程
3.4.3 煉焦配煤
3.4.4 結(jié)焦過程
3.4.5 熄焦方法
3.4.6 提高焦炭質(zhì)量的措施
3.5 煉焦?fàn)t及附屬設(shè)備
3.6 焦炭代用燃料
3.6.1 型焦
3.6.2 鐵焦
3.7 高爐噴吹燃料
3.8 技能實訓(xùn)一：燃料分析
3.8.1 水分的測定
3.8.2 灰分的測定
3.8.3 揮發(fā)分的測定
3.8.4 硫的測定
3.8.5 煤中全硫含量測定
復(fù)習(xí)思考題

第4章 鐵礦石冶煉前的準(zhǔn)備與處理
4.1 鐵礦石冶煉前準(zhǔn)備和處理的意義
4.1.1 高爐煉鐵對精料的要求
4.1.2 高爐精料的內(nèi)容
4.2 破碎與篩分
4.2.1 破碎
4.2.2 篩分
4.2.3 破碎和篩分工藝流程的選擇
4.3 混勻
4.4 焙燒
4.4.1 氧化焙燒
4.4.2 還原磁化焙燒
4.4.3 氯化焙燒
4.5 選礦
4.5.1 選礦的目的及其指標(biāo)
4.5.2 選礦的方法
4.5.3 選礦產(chǎn)品的處理
4.6 造塊
4.6.1 造塊方法簡介及在煉鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用
4.6.2 燒結(jié)、球團發(fā)展及現(xiàn)狀
4.7 鐵礦石準(zhǔn)備與處理的流程
復(fù)習(xí)思考題

第5章 鐵礦粉燒結(jié)基本理論
5.1 燒結(jié)生產(chǎn)概述
5.1.1 燒結(jié)生產(chǎn)的目的
5.1.2 抽風(fēng)燒結(jié)概述
5.2 燒結(jié)過程中燃料的燃燒與熱交換
5.2.1 燒結(jié)過程中燃料的燃燒
5.2.2 燒結(jié)料層中的溫度分布
5.3 燒結(jié)過程中水分的蒸發(fā)、分解與冷凝
5.3.1 燒結(jié)料中水分的來源和作用
5.3.2 水分蒸發(fā)和水蒸氣冷凝的一般規(guī)律
5.3.3 防止燒結(jié)料層過濕的主要措施
5.4 碳酸鹽分解及氧化鈣的礦化作用
5.4.1 碳酸鹽分解
5.4.2 氧化鈣的礦化作用
5.5 燒結(jié)過程中金屬氧化物的分解、氧化與還原
5.5.1 鐵氧化物的分解
5.5.2 鐵氧化物的還原
5.5.3 鐵氧化物的氧化
5.5.4 錳氧化物的分解與還原
5.6 燒結(jié)過程中硫及其他有害雜質(zhì)的去除
5.6.1 硫的去除
5.6.2 氟的去除
5.6.3 鉀、鈉的去除
5.6.4 砷、鉛、鋅的去除
5.7 燒結(jié)過程中的固相反應(yīng)
5.7.1 固相反應(yīng)機理
5.7.2 固相反應(yīng)的條件和特點
5.7.3 燒結(jié)料中常見的固相反應(yīng)及反應(yīng)產(chǎn)物
5.8 燒結(jié)過程中液相的生成與冷卻結(jié)晶
5.8.1 液相生成在燒結(jié)過程中的作用
5.8.2 影響液相生成量的因素
5.8.3 燒結(jié)過程的主要液相
5.8.4 液相冷卻結(jié)晶
5.9 燒結(jié)料層中的氣流運動
5.9.1 透氣性的表示方法
5.9.2 透氣性的變化
5.9.3 改善燒結(jié)料層透氣性的主要措施
5.1 0燒結(jié)礦的礦物組成、結(jié)構(gòu)及對其質(zhì)量的影響
5.1 0.1 燒結(jié)礦的礦物組成與結(jié)構(gòu)
5.1 0.2 燒結(jié)礦的礦物組成與結(jié)構(gòu)對其性能的影響
5.1 0.3 影響燒結(jié)礦礦物組成與結(jié)構(gòu)的因素
復(fù)習(xí)思考題

第6章 燒結(jié)礦生產(chǎn)
6.1 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程
6.2 燒結(jié)原料及準(zhǔn)備
6.2.1 燒結(jié)原料的質(zhì)量要求
6.2.2 燒結(jié)原料的準(zhǔn)備
6.3 燒結(jié)配料
6.3.1 配料的目的與要求
6.3.2 配料方法
6.3.3 影響配料準(zhǔn)確性的因素分析
6.4 燒結(jié)料的混合與制粒
6.4.1 燒結(jié)料混合的目的
6.4.2 混勻與制粒的方法
6.4.3 影響混勻與制粒的因素
6.4.4 強化混勻與制粒的措施
6.5 混合料的燒結(jié)
6.5.1 布料
6.5.2 燒結(jié)料的點火
6.5.3 混合料的燒結(jié)
6.6 燒結(jié)礦的處理
6.6.1 燒結(jié)礦的處理流程
6.6.2 燒結(jié)礦的冷卻
6.6.3 燒結(jié)礦的整粒
6.7 強化燒結(jié)過程的途徑
6.7.1 改善料層透氣性
6.7.2 采用大風(fēng)量和高負(fù)壓燒結(jié)
6.7.3 采用厚料層燒結(jié)
6.7.4 其他新工藝新技術(shù)的采用
6.8 燒結(jié)礦的質(zhì)量指標(biāo)及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
6.8.1 燒結(jié)礦的質(zhì)量指標(biāo)及檢驗
6.8.2 燒結(jié)生產(chǎn)的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
6.9 燒結(jié)生產(chǎn)的能耗與節(jié)能
6.9.1 燒結(jié)生產(chǎn)的能耗指標(biāo)
6.9.2 燒結(jié)生產(chǎn)的節(jié)能方向和措施
6.1 0燒結(jié)生產(chǎn)的發(fā)展方向
6.1 1技能實訓(xùn)二：燒結(jié)配料與熱平衡計算
6.1 1.1 燒結(jié)理論配料計算
6.1 1.2 燒結(jié)物料平衡與熱平衡計算
6.1 2技能實訓(xùn)三：燒結(jié)生產(chǎn)操作
6.1 2.1 原料工技能操作
6.1 2.2 燒結(jié)配料操作
6.1 2.3 燒結(jié)混料操作
6.1 2.4 燒結(jié)操作
6.1 2.5 燒結(jié)產(chǎn)品處理操作
復(fù)習(xí)思考題

第7章 球團礦生產(chǎn)
7.1 概述
7.1.1 球團的概念
7.1.2 球團方法分類
7.1.3 球團礦在鋼鐵工業(yè)中的地位與作用
7.1.4 球團生產(chǎn)存在的問題
7.2 球團礦生產(chǎn)的基本理論
7.2.1 造球理論
7.2.2 生球的干燥和焙燒固結(jié)
7.2.3 球團礦的礦物組成與顯微結(jié)構(gòu)
7.3 球團生產(chǎn)的工藝流程
7.4 球團原料及其準(zhǔn)備
7.4.1 含鐵原料
7.4.2 黏結(jié)劑與添加劑
7.5 配料、混合和造球
7.5.1 配料與混合
7.5.2 造球
7.5.3 生球輸送
7.6 球團焙燒工藝
7.6.1 豎爐焙燒法
7.6.2 帶式焙燒法
7.6.3 鏈箅機回轉(zhuǎn)窯焙燒法
7.6.4 三種主要焙燒方法的比較
7.7 球團質(zhì)量要求及檢驗方法
7.7.1 生球質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法
7.7.2 成品質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)
7.8 球團礦與燒結(jié)礦的比較
7.8.1 原料條件比較
7.8.2 冶金性能比較
7.8.3 冶煉效果比較
7.8.4 經(jīng)濟效果比較
7.8.5 環(huán)境狀況比較
7.9 技能實訓(xùn)四：球團生產(chǎn)操作
7.9.1 圓盤造球機的操作
7.9.2 豎爐生產(chǎn)操作
7.9.3 豎爐開爐操作
7.9.4 豎爐熱工制度與豎爐的控制和調(diào)節(jié)
7.9.5 豎爐事故與處理
7.9.6 帶式焙燒機生產(chǎn)操作
7.9.7 鏈箅機回轉(zhuǎn)窯主要設(shè)備與操作
7.1 0技能實訓(xùn)五：燒結(jié)礦與球團礦的質(zhì)量檢驗
7.1 0.1 燒結(jié)礦、球團礦全鐵的分析——重鉻酸鉀容量法（有汞）
7.1 0.2 燒結(jié)礦、球團礦亞鐵的分析（重鉻酸鉀容量法）
7.1 0.3 燒結(jié)礦、球團礦中鐵鈣鎂硅的系統(tǒng)測定
復(fù)習(xí)思考題

第8章 燒結(jié)與球團生產(chǎn)的環(huán)境保護
8.1 燒結(jié)與球團生產(chǎn)廢氣及其對環(huán)境的影響
8.2 生產(chǎn)廢氣的治理與綜合利用
8.3 其他污染
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻