壓鑄工藝與模具設(shè)計

第1章壓鑄工藝方法、特點及應(yīng)用
1.1壓鑄工藝方法發(fā)展概況
1.2壓鑄工藝過程
1.3壓鑄工藝原理
1.3.1壓鑄壓力和壓鑄速度
1.3.2液態(tài)合金流動(充填)形態(tài)有關(guān)理論
1.4壓鑄工藝特點與應(yīng)用范圍
1.4.1壓鑄工藝特點
1.4.2壓鑄應(yīng)用范圍
思考題
第2章壓鑄件工藝設(shè)計與壓鑄工藝
2.1壓鑄件工藝設(shè)計
2.1.1壓鑄工藝對壓鑄件結(jié)構(gòu)的要求
2.1.2壓鑄件的技術(shù)條件(技術(shù)要求)
2.1.3壓鑄件工藝設(shè)計(壓鑄件基本結(jié)構(gòu)設(shè)計)
2.2壓鑄工藝參數(shù)
2.2.1壓力參數(shù)
2.2.2速度參數(shù)
2.2.3溫度參數(shù)
2.2.4時間參數(shù)
2.3壓鑄涂料
2.3.1壓鑄涂料的作用
2.3.2對壓鑄涂料的要求
2.3.3常用壓鑄涂料與使用
2.4壓鑄件后處理
2.4.1壓鑄件的清整
2.4.2壓鑄件的表面處理
2.4.3壓鑄件的熱處理
2.4.4壓鑄件的浸滲處理
2.5壓鑄新工藝技術(shù)
2.5.1半固態(tài)壓鑄
2.5.2真空壓鑄
2.5.3充氧壓鑄
2.5.4精、速、密壓鑄
2.5.5黑色合金壓鑄
思考題
壓鑄工藝與模具設(shè)計
目錄
第3章常用壓鑄合金
3.1壓鑄合金的工藝性能要求
3.2常用壓鑄合金及其主要性能
3.2.1壓鑄合金分類及主要性能
3.2.2常用壓鑄合金
3.3壓鑄合金的選用
思考題
第4章壓鑄機種類與選用
4.1壓鑄機種類和特點
4.1.1壓鑄機種類與基本參數(shù)
4.1.2壓鑄機壓鑄過程與特點
4.2壓鑄機基本結(jié)構(gòu)
4.2.1合模機構(gòu)
4.2.2壓射機構(gòu)
4.3壓鑄機選用
4.3.1所需壓鑄機鎖模力計算
4.3.2壓室容量核算
4.3.3模具厚度核算
4.3.4開模行程／動模座板行程核算
思考題
第5章壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)及分型面設(shè)計
5.1壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)
5.2壓鑄模的分型面設(shè)計
5.2.1分型面的類型
5.2.2分型面的選擇
思考題
第6章澆注系統(tǒng)及溢流、排氣系統(tǒng)設(shè)計
6.1澆注系統(tǒng)設(shè)計
6.1.1澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與分類
6.1.2澆注系統(tǒng)各組成部分設(shè)計
6.1.3典型壓鑄件澆注系統(tǒng)分析
6.2溢流、排氣系統(tǒng)設(shè)計
6.2.1溢流槽設(shè)計
6.2.2排氣槽設(shè)計
思考題
第7章成型零件及模架設(shè)計
7.1成型零件的結(jié)構(gòu)及分類
7.1.1整體式結(jié)構(gòu)
7.1.2鑲拼式結(jié)構(gòu)
7.1.3鑲拼式結(jié)構(gòu)的設(shè)計要點
7.1.4鑲塊的固定形式
7.1.5型芯的結(jié)構(gòu)及固定形式
7.1.6鑲塊和型芯的止轉(zhuǎn)形式
7.1.7鑲塊和型芯的結(jié)構(gòu)尺寸
7.1.8型腔鑲塊在分型面上的布置形式
7.2成型零件成型尺寸的計算
7.2.1壓鑄件的收縮率
7.2.2影響壓鑄件尺寸精度的主要因素
7.2.3成型零件成型尺寸的分類、計算要點及標(biāo)注形式
7.2.4成型尺寸的計算
7.3模架的設(shè)計
7.3.1模架的基本結(jié)構(gòu)
7.3.2模架設(shè)計的基本要求
7.3.3支承與固定零件設(shè)計
7.3.4導(dǎo)向零件設(shè)計
7.4加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計
7.4.1加熱與冷卻系統(tǒng)的作用
7.4.2加熱系統(tǒng)設(shè)計
7.4.3冷卻系統(tǒng)設(shè)計
思考題
第8章抽芯機構(gòu)設(shè)計
8.1常用抽芯機構(gòu)的組成與分類
8.1.1抽芯機構(gòu)的組成
8.1.2抽芯機構(gòu)的分類
8.1.3抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點
8.2抽芯力和抽芯距的確定
8.2.1影響抽芯力的主要因素
8.2.2抽芯力的估算
8.2.3抽芯距的確定
8.3斜銷抽芯機構(gòu)
8.3.1斜銷抽芯機構(gòu)的組成及工作原理
8.3.2斜銷抽芯機構(gòu)零、部件設(shè)計
8.4彎銷抽芯機構(gòu)
8.4.1彎銷抽芯機構(gòu)的特點
8.4.2彎銷的結(jié)構(gòu)形式
8.4.3彎銷抽芯中的滑塊的鎖緊
8.4.4彎銷尺寸的確定
8.5斜滑塊抽芯機構(gòu)
8.5.1斜滑塊抽芯機構(gòu)工作原理及結(jié)構(gòu)特點
8.5.2斜滑塊抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點
8.6齒輪齒條抽芯機構(gòu)
8.6.1齒輪齒條抽芯機構(gòu)的工作原理
8.6.2齒輪齒條抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點
8.6.3滑套齒軸齒條抽芯機構(gòu)
8.6.4利用推出機構(gòu)推動齒軸齒條的抽芯機構(gòu)
8.7液壓抽芯機構(gòu)
8.7.1液壓抽芯機構(gòu)的工作原理及特點
8.7.2液壓抽芯機構(gòu)設(shè)計要點
思考題
第9章推出機構(gòu)設(shè)計
9.1推出機構(gòu)的組成與分類
9.1.1推出機構(gòu)的組成
9.1.2推出機構(gòu)的分類
9.2推出機構(gòu)的推出力與推出距離
9.2.1推出力的確定
9.2.2推出距離的確定
9.3推桿推出機構(gòu)
9.3.1推桿推出機構(gòu)的組成和特點
9.3.2推桿推出部位的設(shè)置
9.3.3推桿的基本形式與截面形狀
9.3.4推桿的止轉(zhuǎn)方式和固定形式
9.3.5推桿的尺寸
9.4推管推出機構(gòu)
9.4.1推管推出機構(gòu)的組成
9.4.2推管設(shè)計要點
9.5推板推出機構(gòu)
9.5.1推板推出機構(gòu)的特點與組成
9.5.2推板推出機構(gòu)的設(shè)計要點
9.6推出機構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向
9.6.1推出機構(gòu)的復(fù)位與預(yù)復(fù)位機構(gòu)
9.6.2推出機構(gòu)的導(dǎo)向
9.7其他推出機構(gòu)
9.7.1動模液壓缸倒抽式推出機構(gòu)
9.7.2二次推出機構(gòu)
9.7.3擺動推出機構(gòu)
思考題
第10章壓鑄模材料與模具使用壽命
10.1壓鑄模材料選擇和熱處理要求
10.2影響壓鑄模使用壽命的因素
10.2.1壓鑄模制造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力
10.2.2壓鑄模澆注過程中的應(yīng)力
10.2.3模具損傷的其他原因
思考題
第11章壓鑄模技術(shù)要求與設(shè)計程序
11.1壓鑄模技術(shù)要求
11.2壓鑄模設(shè)計程序
思考題
第12章壓鑄模設(shè)計實例與結(jié)構(gòu)圖例
12.1吊扇電機轉(zhuǎn)子壓鑄模設(shè)計實例
12.1.1壓鑄件的工藝分析
12.1.2分型面的確定
12.1.3型腔數(shù)目的確定
12.1.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計
12.1.5排溢系統(tǒng)的設(shè)計
12.1.6壓鑄機的選擇
12.1.7壓鑄模的主要零件設(shè)計
12.1.8導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計
12.1.9動、定模座板設(shè)計
12.1.10壓鑄模結(jié)構(gòu)及裝配圖繪制
12.1.11壓鑄模的工作原理
12.1.12壓鑄模零件圖繪制
12.2壓鑄模結(jié)構(gòu)圖例
思考題
附錄壓鑄成型缺陷分析
參考文獻