鑄造工藝及工裝設(shè)計

第1章鑄造工藝方案的確定
1.1鑄造工藝設(shè)計的基本內(nèi)容
1.1.1鑄造工藝設(shè)計的依據(jù)
1.1.2鑄造工藝設(shè)計的內(nèi)容及步驟
1.1.3鑄造工藝符號及其表示方法
1.2零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析
1.2.1從避免鑄造缺陷方面確定鑄件的合理結(jié)構(gòu)
1.2.2從簡化鑄造工藝方面確定鑄件的合理結(jié)構(gòu)
1.3造型和制芯方法的選擇
1.4澆注位置的確定
1.5分型面的確定
第2章鑄造工藝參數(shù)及其選擇
2.1鑄造收縮率
2.2鑄件尺寸公差和機械加工余量
2.2.1鑄件尺寸公差
2.2.2機械加工余量
2.3最小鑄出孔和槽
2.4起模斜度
2.5工藝補正量
2.6分型負(fù)數(shù)和反變形量
2.6.1分型負(fù)數(shù)
2.6.2反變形量
2.7砂芯負(fù)數(shù)、分芯負(fù)數(shù)和非加工壁厚的負(fù)余量
2.7.1砂芯負(fù)數(shù)
2.7.2分芯負(fù)數(shù)
2.7.3非加工壁厚的負(fù)余量
第3章砂芯設(shè)計
3.1設(shè)置砂芯的基本原則
3.2砂芯的固定和定位
3.2.1垂直砂芯的固定
3.2.2水平砂芯的固定
3.2.3砂芯的定位
3.3芯頭的尺寸和間隙
3.3.1芯頭的結(jié)構(gòu)
3.3.2芯頭承壓面積的核算
3.4芯撐和芯骨的選用
3.4.1芯撐的結(jié)構(gòu)、類型與選用
3.4.2芯骨的結(jié)構(gòu)與選用
3.5砂芯的排氣
第4章澆注系統(tǒng)設(shè)計
4.1澆注系統(tǒng)的組成和作用
4.1.1澆口杯設(shè)計
4.1.2直澆道和澆口窩設(shè)計
4.1.3橫澆道設(shè)計
4.1.4內(nèi)澆道設(shè)計
4.2澆注系統(tǒng)的類型和適用范圍
4.2.1按斷面積比例關(guān)系分類
4.2.2按內(nèi)澆道的位置分類
4.3澆注系統(tǒng)尺寸設(shè)計
4.3.1公式法設(shè)計澆注系統(tǒng)的基本原理
4.3.2對澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)果的校核
4.4灰鑄鐵件澆注系統(tǒng)尺寸設(shè)計
4.4.1澆注時間的確定
4.4.2澆注系統(tǒng)截面尺寸計算
4.5可鍛鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計
4.5.1澆注時間的確定
4.5.2澆注系統(tǒng)設(shè)計
4.6球墨鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計
4.6.1澆注時間的確定
4.6.2澆注系統(tǒng)設(shè)計
4.7鑄鋼件澆注系統(tǒng)設(shè)計
4.7.1用轉(zhuǎn)包澆注時澆注系統(tǒng)的設(shè)計
4.7.2用底注包澆注時澆注系統(tǒng)的設(shè)計
4.7.3澆注系統(tǒng)設(shè)計工程實例
4.8非鐵合金鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計
4.8.1鋁合金、鎂合金鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計
4.8.2銅合金鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計
4.9金屬液過濾技術(shù)
4.9.1纖維過濾網(wǎng)
4.9.2陶瓷過濾器
第5章冒口設(shè)計
5.1概述
5.1.1冒口的種類
5.1.2冒口的形狀
5.1.3冒口的位置
5.1.4冒口的有效補縮距離
5.2補貼
5.2.1均勻壁上的補貼
5.2.2局部熱節(jié)的補貼
5.3鑄鋼件冒口設(shè)計
5.3.1鑄鋼件冒口的補縮距離
5.3.2模數(shù)法設(shè)計冒口
5.3.3熱節(jié)圓法設(shè)計冒口
5.3.4比例法計算冒口
5.4鑄鐵件冒口設(shè)計
5.4.1灰鑄鐵件冒口設(shè)計
5.4.2可鍛鑄鐵件冒口設(shè)計
5.4.3球墨鑄鐵件冒口設(shè)計
5.5有色合金鑄件冒口設(shè)計
5.5.1銅合金鑄件冒口設(shè)計
5.5.2鋁合金鑄件冒口設(shè)計
第6章冷鐵、拉筋和出氣孔設(shè)計
6.1冷鐵的分類與作用
6.1.1外冷鐵
6.1.2內(nèi)冷鐵
6.2鑄鋼件用冷鐵
6.2.1鑄鋼件外冷鐵設(shè)計
6.2.2鑄鋼件內(nèi)冷鐵設(shè)計
6.3鑄鐵件冷鐵設(shè)計
6.3.1鑄鐵件外冷鐵設(shè)計
6.3.2鑄鐵件內(nèi)冷鐵設(shè)計
6.4鋁合金、銅合金鑄件冷鐵設(shè)計
6.4.1外冷鐵
6.4.2鋁合金、銅合金鑄件的內(nèi)冷鐵
6.5鑄筋設(shè)計
6.6出氣孔設(shè)計
第7章鑄型裝配及鑄造工藝設(shè)計實例
7.1型芯的烘干
7.1.1黏土砂芯、砂型烘干工藝
7.1.2有機黏結(jié)劑砂芯烘干工藝
7.1.3水玻璃砂型、砂芯烘干工藝
7.1.4烘干質(zhì)量檢驗
7.2鑄型的裝配
7.2.1下芯
7.2.2合型
7.3鑄造工藝卡
7.4鑄造工藝圖及鑄件圖
7.4.1鑄造工藝圖
7.4.2鑄件圖
7.5鑄造工藝設(shè)計實例
7.5.1汽缸蓋鑄件
7.5.2大型齒輪鑄件
7.5.3閥體鑄件
7.5.4柴油機缸體鑄件
7.5.5車床床身鑄件
7.5.6汽車曲軸鑄件
第8章鑄造工裝設(shè)計
8.1模樣設(shè)計
8.1.1制造模樣的材料及其性能
8.1.2金屬模樣的結(jié)構(gòu)與尺寸
8.2模板設(shè)計
8.2.1模板的分類
8.2.2模底板的結(jié)構(gòu)和尺寸
8.2.3模樣及澆冒口在模底板上的裝配
8.3砂箱設(shè)計
8.3.1設(shè)計和選用砂箱的依據(jù)和原則
8.3.2砂箱的分類及典型砂箱
8.3.3砂箱本體的結(jié)構(gòu)設(shè)計
8.3.4砂箱的定位方式、結(jié)構(gòu)和尺寸
8.3.5砂箱卡緊裝置設(shè)計
8.3.6砂箱吊運裝置設(shè)計
8.3.7對砂箱制造的技術(shù)要求
8.4芯盒設(shè)計
8.4.1芯盒的種類及特點
8.4.2金屬芯盒設(shè)計的一般原則
8.4.3芯盒的結(jié)構(gòu)
8.5其他鑄造工裝設(shè)計
8.5.1烘芯板設(shè)計
8.5.2砂芯檢驗工具和砂芯修磨工具設(shè)計
8.6鑄造工裝設(shè)計舉例
8.6.1模底板和模板框設(shè)計
8.6.2模樣和模板設(shè)計
8.6.3芯盒和烘干器設(shè)計
參考文獻(xiàn)