數(shù)控加工技術(shù)

第1章 數(shù)控機床概述 （1）
1．1 數(shù)控技術(shù) （1）
1．1．1 相關(guān)概念 （1）
1．1．2 數(shù)字控制系統(tǒng)的特點 （1）
1．1．3 數(shù)字控制技術(shù)的發(fā)展 （1）
1．1．4 我國對數(shù)控人才的需求現(xiàn)狀 （2）
1．1．5 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢 （3）
1．2 數(shù)控機床的工作原理和組成 （4）
1．2．1 數(shù)控機床的工作原理 （4）
1．2．2 數(shù)控機床的組成 （5）
1．3 數(shù)控機床的分類 （6）
1．3．1 按工藝用途分類 （6）
1．3．2 按控制運動方式分類 （6）
1．3．3 按伺服系統(tǒng)的不同分類 （7）
1．4 數(shù)控機床的特點和應(yīng)用范圍 （8）
1．4．1 數(shù)控機床的特點 （8）
1．4．2 數(shù)控機床的應(yīng)用范圍 （9）
1．5 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域 （9）
1．6 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu) （10）
1．6．1 數(shù)控機床的總體布局 （11）
1．6．2 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng) （13）
1．6．3 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng) （18）
1．6．4 數(shù)控機床的導(dǎo)軌 （24）
1．6．5 數(shù)控機床的自動換刀裝置 （27）
思考題 （28）
第2章 數(shù)控加工工藝 （29）
2．1 數(shù)控車削加工工藝分析 （29）
2．1．1 數(shù)控車削加工的主要對象 （29）
2．1．2 數(shù)控車削加工工藝的主要
內(nèi)容 （29）
2．1．3 加工零件的工藝性分析 （30）
2．1．4 數(shù)控車削加工工藝路線的
擬定 （31）
2．1．5 數(shù)控車床常用的工裝夾具 （35）
2．1．6 數(shù)控車削刀具的類型和選用 （35）
2．1．7 選擇切削用量 （37）
2．1．8 加工工藝分析實例 （38）
2．2 數(shù)控銑床與加工中心的加工工藝 （40）
2．2．1 數(shù)控銑削與加工中心的主要
加工對象 （40）
2．2．2 加工零件的工藝性分析 （43）
2．2．3 數(shù)控銑削加工工藝路線的
擬定 （44）
2．2．4 數(shù)控銑削常用的工裝夾具 （48）
2．2．5 數(shù)控銑削刀具的類型和選用 （51）
2．2．6 選擇切削用量 （52）
2．2．7 加工工藝分析實例 （53）
思考題 （55）
第3章 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床編程與
操作 （56）
3．1 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的基本功能
指令 （56）
3．1．1 MSTF功能指令 （56）
3．1．2 準備功能指令 （58）
3．2 數(shù)控編程的單位尺寸指令 （59）
3．3 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)知識 （59）
3．3．1 坐標系 （59）
3．3．2 零件程序的結(jié)構(gòu) （61）
3．4 數(shù)控車床基本編程指令 （63）
3．5 刀具補償功能指令 （67）
3．6 單一循環(huán)編程指令 （71）
3．6．1 軸向切削單一循環(huán)指令 （71）
3．6．2 徑向切削單一循環(huán)指令 （74）
3．6．3 螺紋切削單一循環(huán)指令 （77）
3．7 子程序的運用 （82）
3．8 復(fù)合循環(huán)編程指令 （85）
3．8．1 精加工循環(huán) （85）
3．8．2 軸向粗車復(fù)合循環(huán) （85）
3．8．3 徑向粗車復(fù)合循環(huán) （89）
3．8．4 仿形粗車復(fù)合循環(huán) （90）
3．8．5 軸向切槽多重循環(huán) （93）
3．8．6 徑向切槽多重循環(huán) （96）
3．8．7 多重螺紋切削循環(huán) （98）
3．9 B類宏指令 （101）
思考題 （106）
第4章 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床與加工
中心編程和操作 （110）
4．1 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床與加工
中心基本功能指令 （110）
4．1．1 MSTF功能指令 （110）
4．1．2 準備功能指令 （112）
4．2 數(shù)控編程的坐標尺寸指令 （113）
4．3 工件坐標系的設(shè)定 （115）
4．4 數(shù)控銑削基本編程指令 （120）
4．5 刀具補償功能指令 （128）
4．5．1 刀具半徑補償 （128）
4．5．2 刀具長度補償 （136）
4．6 孔加工的固定循環(huán)指令 （140）
4．6．1 孔的固定循環(huán)概述 （140）
4．6．2 固定循環(huán) （144）
4．6．3 固定循環(huán)中的注意事項 （166）
4．6．4 孔循環(huán)綜合加工實例 （167）
4．7 子程序的運用 （170）
4．8 坐標變換編程指令 （175）
4．8．1 極坐標指令 （175）
4．8．2 鏡像加工指令 （178）
4．8．3 比例縮放指令 （180）
4．8．4 旋轉(zhuǎn)功能指令 （183）
4．9 B類宏指令 （185）
4．9．1 變量 （185）
4．9．2 控制指令 （186）
4．9．3 橢圓輪廓銑削實例 （186）
思考題 （189）
第5章 UG數(shù)控加工 （193）
5．1 UG平面銑 （193）
5．1．1 平面銑實例建模 （193）
5．1．2 加工環(huán)境 （195）
5．1．3 自動生成程序 （200）
5．1．4 仿真加工 （201）
5．2 UG型腔銑 （203）
5．2．1 型腔銑實例建模 （203）
5．2．2 加工環(huán)境 （207）
5．2．3 自動生成程序 （211）
5．2．4 仿真加工 （213）
5．3 UG等高輪廓銑 （213）
5．3．1 等高輪廓銑實例建模 （214）
5．3．2 加工環(huán)境 （214）
5．3．3 自動生成程序 （216）
5．3．4 仿真加工 （217）
5．4 UG固定軸曲面銑 （217）
5．4．1 固定軸曲面銑實例建模 （218）
5．4．2 加工環(huán)境 （218）
5．4．3 自動生成程序 （221）
5．4．4 仿真加工 （222）
5．5 UG點位加工 （223）
5．5．1 點位加工實例建模 （223）
5．5．2 加工環(huán)境 （224）
5．5．3 自動生成程序 （230）
5．5．4 仿真加工 （231）
思考題 （232）