數(shù)控機床與編程（第2版）

第1章 緒論
1.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
1.1.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生
1.1.2 我國數(shù)控機床的現(xiàn)狀
1.1.3 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
1.2 數(shù)控機床的組成及工作過程
1.2.1 CNC機床的組成
1.2.2 數(shù)控機床的工作過程
1.3 數(shù)控機床的特點
1.4 數(shù)控機床的分類
1.4.1 按工藝用途分類
1.4.2 按運動方式分類
1.4.3 按控制方式分類
1.4.4 按功能水平分類
1.5 數(shù)控機床的主要性能指標(biāo)
1.5.1 運動性能指標(biāo)
1.5.2 精度指標(biāo)
1.5.3 可控軸數(shù)與聯(lián)動軸數(shù)
1.6 典型數(shù)控系統(tǒng)
1.6.1 發(fā)那科系統(tǒng)
1.6.2 西門子數(shù)控系統(tǒng)
1.6.3 國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)
本章小結(jié)
思考題
第2章 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)
2.1 對主傳動系統(tǒng)的基本要求和變速方式
2.1.1 對主傳動系統(tǒng)的基本要求
2.1.2 主傳動的變速方式
2.2 數(shù)控機床的主軸部件
2.2.1 主軸端部結(jié)構(gòu)
2.2.2 主軸軸承
2.2.3 主軸軸承的配置形式
2.2.4 主軸準停裝置
2.3 典型教控機床的主軸部件
2.3.1 數(shù)控車床的主軸部件
2.3.2 數(shù)控銑床的主軸部件
2.3.3 加工中心的主軸部件
2.4 高速主軸系統(tǒng)和電主軸
2.4.1 高速主軸系統(tǒng)
2.4.2 電主軸的結(jié)構(gòu)
2.4.3 電主軸的軸承
本章小結(jié)
思考題
第3章 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)
3.1 對進給傳動系統(tǒng)的基本要求
3.2 數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的基本形式
3.2.1 滾珠絲杠副
3.2.2 靜壓絲杠副
3.2.3 靜壓蝸桿一蝸輪條副
3.2.4 雙齒輪一齒條副
3.2.5 直線電動機直接驅(qū)動
3.3 進給傳動系統(tǒng)齒輪傳動間隙消除方法
3.3.1 剛性調(diào)整法
3.3.2 柔性調(diào)整法
3.4 數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)實例
3.4.1 MJ-50型數(shù)控車床的進給傳動系統(tǒng)
3.4.2 JCS-018A型立式加工中心的進給傳動系統(tǒng)
本章小結(jié)
思考題
第4章 數(shù)控機床的典型結(jié)構(gòu)
4.1 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的組成、特點及要求
4.1.1 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要組成
4.1.2 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點
4.1.3 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的基本要求
4.2 數(shù)控機床的整體布局
4.2.1 數(shù)控車床常見布局形式
4.2.2 加工中心常見布局形式
4.2.3 高速數(shù)控機床的布局形式
4.2.4 并聯(lián)運動機床的布局形式
4.3 數(shù)控機床的導(dǎo)軌
4.3.1 數(shù)控機床對導(dǎo)軌的基本要求
4.3.2 數(shù)控機床導(dǎo)軌的種類與特點
4.3.3 塑料滑動導(dǎo)軌
4.3.4 滾動導(dǎo)軌
4.3.5 靜壓導(dǎo)軌
4.3.6 導(dǎo)軌的潤滑與防護
4.4 數(shù)控機床的自動換刀裝置
4.4.1 數(shù)控機床對換刀裝置的基本要求
4.4.2 數(shù)控車床刀架
4.4.3 加工中心的自動換刀裝置
4.4.4 加工中心自動換刀實例
4.5 數(shù)控機床的回轉(zhuǎn)工作臺
4.5.1 分度工作臺
4.5.2 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
本章小結(jié)
思考題
第5章 加工程序編制基礎(chǔ)
5.1 概述
5.2 數(shù)控機床坐標(biāo)系
5.2.1 機床坐標(biāo)系
5.2.2 工作坐標(biāo)系（WCS）的設(shè)定
5.2.3 數(shù)控機床的原點與參考熙
5.3 手工零件編程的基礎(chǔ)知識
5.3.1 加工程序編制的基本概念
5.3.2 手工編程的方法及步驟
5.3.3 加工程序的結(jié)構(gòu)與格式
5.3.4 加工程序指令代碼
5.4 數(shù)控加工工藝設(shè)計
5.4.1 數(shù)控加工工藝分析
5.4.2 數(shù)控加工工藝的設(shè)計
5.5 手工編程中的數(shù)值計算
5.5.1 基點與節(jié)點坐標(biāo)的計算
5.5.2 刀具中心軌跡的計算
5.5.3 手工編程的輔助計算
5.5.4 平面輪廓基點坐標(biāo)計算
5.6 數(shù)控加工工藝文件的編寫
5.6.1 數(shù)控加工工藝文件的格式
5.6.2 數(shù)控加工工藝文件的編寫要求
5.6.3 典型零件數(shù)控銑床加工工藝分析實例
5.7 自動編程簡介
本章小結(jié)
思考題
第6章 數(shù)控車削編程
6.1 數(shù)控車削編程特點及坐標(biāo)系
6.1.1 數(shù)控車削編程特點
6.1.2 數(shù)控車床的坐標(biāo)系與對刀操作
6.2 數(shù)控車削工藝
6.2.1 走刀路線的確定
6.2.2 夾具和刀具的選擇
6.2.3 切削用量的選擇
6.3 數(shù)控車削編程
6.3.1 基本編程方法
6.3.2 固定循環(huán)功能
6.3.3 螺紋加工
6.3.4 刀具補償功能與編程
6.4 數(shù)控車削編程綜合實例
6.4.1 綜合實例一
6.4.2 綜合實例二
本章小結(jié)
練習(xí)題
第7章 數(shù)控銑削編程
7.1 數(shù)控銑削編程特點及坐標(biāo)系
7.1.1 數(shù)控銑削編程特點
7.1.2 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系與對刀操作
7.2 數(shù)控銑削工藝
7.2.1 選擇并確定數(shù)控銑削部位及工序內(nèi)容
……
第8章 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用