壓鑄模具設計

第1章 概述　
　1.1 鑄造工藝與壓力鑄造
　1.2 典型的壓鑄填充理論
　1.3 壓鑄工藝特點　
　1.4 壓鑄工藝應用與發(fā)展
　復習思考題　
第2章 壓鑄合金
　2.1 壓鑄用合金性能
　2.2 常用壓鑄合金
　 2.2.1 壓鑄鋅合金
　 2.2.2 壓鑄鋁合金
　 2.2.3 壓鑄鎂合金
　 2.2.4 壓鑄銅合金
　2.3 壓鑄合金的熔煉
　 2.3.1 熔煉設備
　 2.3.2 合金的熔煉
　復習思考題　
第3章 壓鑄件設計
　3.1 壓鑄件基本結構設計
　 3.1.1 壁厚和肋　
　 3.1.2 鑄造圓角　
　 3.1.3 脫模斜度　
　 3.1.4 鑄孔、槽隙與鉚釘頭
　 3.1.5 螺紋與齒輪　
　 3.1.6 凸紋、網(wǎng)紋、文字、標志和圖案
　 3.1.7 嵌件　
　3.2 壓鑄件結構設計的工藝性
　3.3 壓鑄件的技術要求　
　 3.3.1 尺寸精度　
　 3.3.2 形位公差　
　 3.3.3 表面質(zhì)量　
　 3.3.4 加工余量　
　復習思考題　
第4章 壓鑄機
　4.1 壓鑄機的種類和應用特點
　 4.1.1 壓鑄機的分類　
　 4.1.2 壓鑄機的壓鑄過程及特點
　4.2 壓鑄機的基本結構　
　4.3 壓鑄機的選用　
　 4.3.1 確定壓鑄機的鎖模力
　 4.3.2 壓室容量的估算
　 4.3.3 開模行程的核算
　復習思考題　
第5章 壓鑄工藝
　5.1 壓力
　 5.1.1 壓射力
　 5.1.2 比壓及其選擇
　5.2 速度　
　 5.2.1 壓射速度
　 5.2.2 內(nèi)澆口速度
　5.3 溫度　
　 5.3.1 合金澆注溫度
　 5.3.2 壓鑄模的溫度
　5.4 時間　
　 5.4.1 充填時間
　 5.4.2 持壓時間
　 5.4.3 留模時間
　5.5 涂料　
　5.6 壓鑄件的缺陷
　5.7 壓鑄件的整修和處理
　 5.7.1 壓鑄件的清理
　 5.7.2 壓鑄件浸滲處理
　 5.7.3 壓鑄件的后處理和表面處理
　復習思考題
第6章 壓鑄模設計概述
　6.1 壓鑄模的基本結構
　6.2 壓鑄模設計程序概述
　6.3 分型面設計　
　 6.3.1 分型面的類型
　 6.3.2 分型面的選擇
　復習思考題　
第7章 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)設計
　7.1 澆注系統(tǒng)的結構、分類及作用
　 7.1.1 澆注系統(tǒng)的結構　
　 7.1.2 澆注系統(tǒng)的分類　
　 7.1.3 澆注系統(tǒng)的作用　
　7.2 澆注系統(tǒng)設計　
　 7.2.1 內(nèi)澆口設計
　 7.2.2 直澆道設計
　 7.2.3 橫澆道設計
　7.3 排溢系統(tǒng)設計　
　 7.3.1 排溢系統(tǒng)組成
　 7.3.2 溢流槽設計
　 7.3.3 排氣槽設計
　復習思考題　
第8章 模架和成形零件設計
　8.1 模架設計　
　 8.1.1 模架的基本結構和組成
　 8.1.2 模架設計原則　
　 8.1.3 鑲塊的布置　
　8.2 成形零件的結構　
　 8.2.1 整體式結構　
　 8.2.2 鑲拼式結構　
　 8.2.3 鑲拼式結構的設計原則
　 8.2.4 鑲拼式結構的固定和止轉形式
　8.3 成形尺寸計算　
　 8.3.1 合金的收縮
　 8.3.2 影響壓鑄件尺寸的因素
　 8.3.3 成形部分尺寸計算
　8.4 結構零件的設計　
　8.5 加熱與冷卻系統(tǒng)設計
　 8.5.1 模具加熱系統(tǒng)設計
　 8.5.2 模具冷卻系統(tǒng)設計
　復習思考題　
第9章 抽芯機構設計
　9.1 抽芯機構概述
　 9.1.1 抽芯機構的組成
　 9.1.2 抽芯力　
　 9.1.3 抽芯機構設計原則
　9.2 液壓抽芯機構　
　 9.2.1 液壓抽芯機構的組成
　 9.2.2 液壓抽芯機構的動作原理
　 9.2.3 液壓抽芯器的選用及安裝
　9.3 斜銷抽芯機構　
　 9.3.1 斜銷抽芯機構的組成
　 9.3.2 斜銷抽芯機構的設計
　 9.3.3 斜銷工作段尺寸的計算與選擇
　9.4 彎銷抽芯機構　
　 9.4.1 彎銷抽芯機構的組成
　 9.4.2 彎銷抽芯機構的設計
　 9.4.3 變角彎銷的設計
　9.5 斜滑塊抽芯機構　
　 9.5.1 斜滑塊抽芯機構的組成
　 9.5.2 斜滑塊抽芯機構的設計原則
　 9.5.3 斜滑塊的設計　
　 9.5.4 斜滑塊的基本形式和拼合形式
　復習思考題　
第10章 推出機構設計
　10.1 推出機構概述
　 10.1.1 推出機構的組成與分類
　 10.1.2 推出機構設計原則
　10.2 推桿推出機構　
　 10.2.1 推桿推出機構的結構形式
　 10.2.2 推桿的推出端及其截面形狀
　 10.2.3 推桿的固定和配合　
　10.3 推管推出機構　
　10.4 卸料板推出機構
　 10.4.1 卸料板推出機構的組成
　 10.4.2 卸料板推出機構的分類
　 10.4.3 卸料板推出機構的設計原則
　10.5 其他推出機構　
　10.6 推出機構的復位與導向
　 10.6.1 推出機構的復位
　 10.6.2 推出機構的預復位
　復習思考題　
第11章 壓鑄新工藝
　11.1 真空壓鑄
　 11.1.1 真空壓鑄特點
　 11.1.2 真空壓鑄裝置及抽真空方法
　11.2 充氧壓鑄　
　 11.2.1 充氧壓鑄的特點
　 11.2.2 充氧壓鑄裝置及其工藝
　 11.2.3 定向抽氣加氧壓鑄
　11.3 精速密壓鑄　
　11.4 半固態(tài)壓鑄　
　 11.4.1 半固態(tài)壓鑄的特點
　 11.4.2 觸變鑄造裝置
　 11.4.3 流變鑄造裝置
　復習思考題　
第12章 壓鑄模的技術要求
　12.1 壓鑄模零件技術要求
　 12.1.1 壓鑄模零件的公差與配合
　 12.1.2 壓鑄模零件的形位公差和表面粗糙度
　12.2 壓鑄模總體安裝技術要求　
　 12.2.1 壓鑄模裝配圖需標明的技術要求
　 12.2.2 壓鑄模外形和安裝部位的技術要求
　 12.2.3 壓鑄?？傮w裝配精度的要求　
　12.3 壓鑄模的材料選擇　
　復習思考題　
附錄A 壓鑄模術語
附錄B 壓鑄模零件技術條件
附錄C 壓鑄模技術條件
參考文獻