鍛工速成與提高

前言
第1章 鍛造基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 鍛造概述
1.2 金屬變形基礎(chǔ)
1.2.1 金屬的原子結(jié)構(gòu)
1.2.2 金屬的兩種變形
1.3 加工硬化與回復(fù)再結(jié)晶
1.4 鍛造力學(xué)基礎(chǔ)
1.5 金屬塑性變形基本定律
1.6 金屬的可鍛性
1.6.1 金屬的塑性
1.6.2 金屬的變形抗力
1.6.3 金屬的流動(dòng)性
1.7 金屬的變形程度及鍛透性
1.8 鍛造加工對(duì)金屬組織與性能的改善
第2章 鍛造材料和計(jì)算
2.1 鍛造材料
2.1.1 鋼
2.1.2 有色金屬及合金
2.2 鍛造材料及其缺陷
2.2.1 鋼錠
2.2.2 型材
2.3 鍛造材料規(guī)格及其算料方法
2.3.1 原材料規(guī)格
2.3.2 坯料和鍛件的計(jì)算
第3章 鍛造下料方法
3.1 常見鍛造下料方法
3.2 剪切下料
3.2.1 剪斷機(jī)噸位的選擇
3.2.2 剪切原理及剪切參數(shù)選擇
3.2.3 剪切預(yù)熱
3.2.4 剪切質(zhì)量要求
3.2.5 壓力機(jī)剪切
3.2.6 錘上剪切
3.2.7 剪切缺陷及預(yù)防
3.3 鋸切、冷折和氣割下料
3.3.1 鋸切下料
3.3.2 冷折和氣割下料
第4章 鍛造加熱規(guī)范
4.1 加熱時(shí)鋼的組織轉(zhuǎn)變
4.1.1 同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變
4.1.2 鐵碳合金相圖
4.2 鍛造加熱方式
4.2.1 火焰加熱
4.2.2 電加熱
4.2.3 常用鍛造加熱爐
4.3 加熱缺陷及其防止方法
4.3.1 氧化
4.3.2 脫碳
4.3.3 過熱
4.3.4 過燒
4.3.5 內(nèi)部裂紋
4.4 鍛造溫度范圍和加熱保溫時(shí)間
4.4.1 鍛造加熱溫度的確定
4.4.2 裝爐方式
4.4.3 裝爐溫度與加熱速度
4.4.4 加熱及保溫時(shí)間
第5章 自由鍛
5.1 手工鍛造
5.1.1 手工鍛造常用工具
5.1.2 手工鍛造操作要領(lǐng)
5.1.3 手工鍛造基本工序
5.2 自由鍛工具
5.2.1 型砧
5.2.2 夾持工具
5.2.3 成形工具
5.3 自由鍛基本工序
5.3.1 鐓粗
5.3.2 拔長
5.3.3 沖孔
5.3.4 擴(kuò)孔
5.3.5 芯軸拔長
5.3.6 彎曲
5.3.7 錯(cuò)移
5.3.8 扭轉(zhuǎn)
5.3.9 切割
5.4 自由鍛輔助及修整工序
5.4.1 壓痕與壓肩
5.4.2 其他輔助或修整工序
5.5 自由鍛工藝過程
5.5.1 鍛件圖的名詞術(shù)語
5.5.2 鍛件圖的繪制
5.5.3 毛坯質(zhì)量和尺寸的確定
5.5.4 變形工步選擇
5.5.5 鍛造設(shè)備噸位的選擇
5.6 常見零件自由鍛方法
5.6.1 餅類鍛件
5.6.2 軸類鍛件
5.6.3 空心鍛件
5.6.4 彎曲類鍛件
5.6.5 曲軸類鍛件
第6章 模鍛
6.1 模鍛成形概述
6.2 開式模鍛
6.2.1 軸對(duì)稱變形與平面變形
6.2.2 開式模鍛的變形過程
6.2.3 填充模膛的三種形式
6.2.4 開式模鍛填充模膛的難易程度
6.3 閉式模鍛
6.3.1 閉式模鍛成形過程
6.3.2 閉式模鍛的模膛填充形式
6.3.3 鍛壓設(shè)備閉式模鍛比較
6.4 模鍛件
6.4.1 模鍛件分類
6.4.2 模鍛件生產(chǎn)工藝流程
6.4.3 模鍛件圖
6.4.4 模鍛件分模位置選擇
6.4.5 拔模斜度
6.4.6 圓角半徑
6.4.7 沖孔連皮
6.5 模鍛件機(jī)械加工余量與公差
6.6 模鍛件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件
第7章 錘上模鍛
7.1 錘上模鍛成形方法
7.1.1 模鍛變形工步
7.1.2 短軸類（餅類）鍛件錘上模鍛成形步驟
7.1.3 桿（長軸）類鍛件錘上模鍛成形步驟
7.1.4 模鍛方法選擇
7.2 坯料的計(jì)算
7.2.1 鍛件質(zhì)量計(jì)算
7.2.2 坯料規(guī)格的確定
7.3 鍛錘噸位的確定
7.4 終鍛模膛和終鍛操作
7.5 預(yù)鍛模膛和預(yù)鍛操作
7.6 制坯模膛和制坯操作
7.6.1 鐓粗臺(tái)與壓扁臺(tái)
7.6.2 彎曲模膛與成形模膛
7.6.3 拔長類模膛和拔長類操作
7.6.4 切斷模膛
7.7 錘上鍛模緊固方式與型模布置
7.7.1 錘鍛模的緊固方式
7.7.2 錘鍛模的安裝和調(diào)整
7.7.3 錘鍛模型模布置
7.7.4 錯(cuò)移力的平衡
7.7.5 鍛模尺寸
7.7.6 鑲塊鍛模
第8章 壓力機(jī)模鍛和胎模鍛
8.1 螺旋壓力機(jī)模鍛
8.1.1 螺旋壓力機(jī)模鍛的工藝特點(diǎn)
8.1.2 螺旋壓力機(jī)模鍛的成形步驟
8.1.3 摩擦壓力機(jī)鍛模結(jié)構(gòu)及緊固方式
8.2 熱模鍛壓力機(jī)上模鍛
8.2.1 熱模鍛壓力機(jī)模鍛的工藝特點(diǎn)
8.2.2 熱模鍛壓力機(jī)鍛件與模膛參數(shù)
8.2.3 熱模鍛壓力機(jī)成形步驟
8.2.4 熱模鍛壓力機(jī)的鍛模結(jié)構(gòu)和緊固方式
8.3 平鍛機(jī)上模鍛
8.3.1 平鍛機(jī)成形特點(diǎn)
8.3.2 平鍛機(jī)成形條件
8.3.3 平鍛機(jī)成形舉例
8.4 胎模鍛
8.4.1 胎模鍛成形特點(diǎn)
8.4.2 胎模工具及鍛模
第9章 鍛后工序
9.1 切邊和沖孔
9.1.1 模鍛件的切邊和沖孔方法
9.1.2 切邊模及緊固方式
9.1.3 沖孔模
9.2 鍛件校正、熱處理及清理
9.3 鍛模的使用和維護(hù)
9.3.1 鍛模材料
9.3.2 鍛模的損壞形式及原因
9.3.3 鍛模的使用維護(hù)
第10章 大型鍛件、高合金鋼及有色金屬鍛造
10.1 大型鍛件的鍛造
10.1.1 大型鍛件的鍛造工藝特點(diǎn)
10.1.2 大型鍛件的鍛造方法
10.1.3 大型鍛件鍛造工藝實(shí)例
10.2 高合金鋼的鍛造
10.2.1 高速鋼
10.2.2 Cr12型冷作模具用鋼
10.2.3 不銹鋼
10.3 有色金屬的鍛造
10.3.1 鋁合金
10.3.2 銅合金
10.3.3 鈦合金
第11章 鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析
11.1 鍛件幾何形狀與尺寸的檢驗(yàn)
11.1.1 測(cè)量工具和檢驗(yàn)方法
11.1.2 劃線檢查
11.2 鍛件表面和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)
11.2.1 鍛件表面質(zhì)量檢驗(yàn)
11.2.2 鍛件內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)
11.3 鍛件缺陷的主要特征及其產(chǎn)生原因
第12章 鍛造設(shè)備
12.1 鍛錘類設(shè)備
12.1.1 鍛錘類設(shè)備的鍛造工藝特點(diǎn)
12.1.2 空氣錘
12.1.3 蒸汽空氣自由鍛錘
12.1.4 蒸汽-空氣模鍛錘
12.1.5 蒸汽-空氣對(duì)擊錘
12.1.6 液壓模鍛錘
12.1.7 摩擦壓力機(jī)
12.1.8 液壓螺旋壓力機(jī)
12.2 機(jī)械壓力機(jī)類設(shè)備
12.2.1 熱模鍛壓力機(jī)
12.2.2 平鍛機(jī)
12.3 液壓機(jī)類設(shè)備
12.3.1 液壓機(jī)的工作原理及工作特點(diǎn)
12.3.2 自由鍛液壓機(jī)
12.3.3 模鍛液壓機(jī)
第13章 鍛造安全生產(chǎn)規(guī)程
13.1 鍛造車間安全生產(chǎn)一般準(zhǔn)則
13.2 自由鍛造安全生產(chǎn)技術(shù)
13.3 模鍛安全生產(chǎn)技術(shù)
參考文獻(xiàn)