高級磨工技術與實例

l 磨削加工的基礎知識
1.1 磨削加工工藝規(guī)程的制定
1.1.1 工藝規(guī)程的概念
1.1.2 磨削步驟的制訂
1.2 工件在磨床的定位
1.2.1 工件的定位原理
1.2.2 定位基準的選擇原則
1.2.3 常見定位方式及定位元件
1.2.4 定位誤差的計算
1.3 工件的夾緊
1.3.1 概述
1.3.2 螺旋夾緊機構
1.3.3 偏心夾緊機構
1.3.4 斜楔夾緊機構
1.3.5 多件夾緊機構
1.3.6 定心夾緊機構
1.3.7 真空夾緊
1.3.8 磁性夾具
1.3.9 正弦夾具
1.3.10 其他常用夾緊機構
1.3.11 組合夾具的一般知識
1.3.12 磨床典型專用夾具
1.3.13 有效夾緊力的計算
1.3.14 裝夾找正
1.4 精密量具和量儀
1.4.1 游標卡尺
1.4.2 千分尺
1.4.3 杠桿式卡規(guī)
1.4.4 游標萬能角度尺與正弦規(guī)
1.4.5 百分表與千分表
1.4.6 扭簧比較儀
1.4.7 氣動量儀和電感量儀
1.4.8 圓度測量儀
1.4.9 顯微鏡
1.4.10 電動輪廓儀
1.4.11 三坐標測量機
1.5 磨料磨具
1.5.1 基本知識
1.5.2 磨具
1.6 磨床的保養(yǎng)與維護
1.6.1 普通磨床的維護
1.6.2 磨床常見故障
1.7 生產(chǎn)管理的有關知識
1.7.1 車間生產(chǎn)任務分配方法
1.7.2 生產(chǎn)作業(yè)控制
1.7.3 生產(chǎn)班組的技術管理
1.7.4 全面質(zhì)量管理
1.7.5 IS09000系列標準
1.7.6 “5S”管理
1.7.7 準時生產(chǎn)制和看板管理
1.7.8 目視管理
1.7.9 MRP法
1.8 安全技術與文明生產(chǎn)
1.8.1 安全技術
1.8.2 文明生產(chǎn)
2 典型工件的磨削
2.1 外圓工件的磨削
2.1.1 常用磨削液的名稱及性能
2.1.2 外圓磨削常用方法
2.1.3 檢測標桿的磨削
2.1.4 精密主軸磨削
2.1.5 偏心軸的磨削
2.1.6 多拐曲軸修磨
2.2 成型面的磨削
2.2.1 成型面的裝夾和磨削方法
2.2.2 球面的磨削
2.2.3 專用仿型軸的磨削
2.3 內(nèi)圓的磨削
2.3.1 內(nèi)圓磨削常用方法
2.3.2 精密軸套磨削
2.3.3 薄壁套的磨削
2.3.4 深孔的磨削
2.3.5 偏心錐套
2.4 螺紋的磨削
2.4.1 螺紋的磨削方法
2.4.2 精密絲杠磨削
2.4.3 精密分度蝸桿的磨削
2.5 平面磨削
2.5.1 平面磨削的方法
2.5.2 薄板平面的磨削
2.5.3 復合角度的磨削
2.6 刀具的磨削
2.6.1 錯齒三面刃銑刀的重磨操作
2.6.2 多頭大螺旋升角蝸輪滾刀的鏟磨
2.6.3 硬質(zhì)合金復合鉸刀的磨削
3 數(shù)控機床概述
3.1 數(shù)控機床的結構與特點
3.1.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生
3.1.2 數(shù)控機床的發(fā)展
3.1.3 機械制造系統(tǒng)的發(fā)展
3.1.4 數(shù)控機床的特點
3.1.5 數(shù)控機床的組成及工作原理
3.1.6 數(shù)控機床的主要技術指標
3.2 數(shù)控機床的分類
3.2.1 按工藝用途分類
3.2.2 按加工路線分類
3.2.3 按可控制聯(lián)動的坐標軸分類
3.2.4 按數(shù)控裝置的類型分類
3.2.5 按控制方式分類
3.2.6 按加工方式分類
3.2.7 按照功能水平分類
3.3 數(shù)控機床坐標系
3.3.1 坐標系的確定原則
3.3.2 運動方向的確定
3.4 數(shù)控機床的主要功能
3.4.1 數(shù)控系統(tǒng)的主要功能
3.4.2 常用的程序功能
3.5 數(shù)控機床的插補原理
3.5.1 插補基本概念
3.5.2 逐點比較法
3.6 數(shù)控編程概述
3.6.1 數(shù)控編程的概念
3.6.2 數(shù)控編程的方法
3.6.3 手工編程的步驟
3.7 數(shù)控加工程序的格式與組成j
3.7.1 程序組成
3.7.2 程序段格式
3.8 數(shù)控加工工藝簡介
3.8.1 數(shù)控加工工藝的基本特點
3.8.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
3.9 數(shù)控加工工藝文件
3.9.1 數(shù)控加工編程任務書
3.9.2 工序卡
3.9.3 數(shù)控刀具調(diào)整單
3.9.4 機床調(diào)整單
3.9.5 工件安裝和零點設定卡片
3.9.6 數(shù)控加工進給路線圖
3.10 數(shù)控機床的維護保養(yǎng)
3.10.1 預防性維護的重要性
3.10.2 機械部件的維護
3.10.3 直流伺服電動機的維護
3.10.4 位置檢測元件的維護
3.10.5 數(shù)控系統(tǒng)的日常維護
3.10.6 不定期點檢
4 數(shù)控磨床的編程
4.1 數(shù)控磨床概述
4.1.1 數(shù)控磨床的一般結構
4.1.2 數(shù)控磨床常用裝置及附件
4.2 數(shù)控外圓磨床的編程
4.2.1 概述
4.2.2 編程實例
4.3 數(shù)控坐標磨床的編程
4.3.1 概述
4.3.2 數(shù)控坐標磨削工藝原理
4.3.3 數(shù)控坐標磨床的主要結構
4.3.4 典型形狀的磨削方法
4.3.5 NC程序編制
4.3.6 加工實例
4.4 FANUC系統(tǒng)數(shù)控磨床的編程
4.4.1 切入式磨削循環(huán)(G75)
4.4.2 直接固定尺寸切入式磨削循環(huán)(G77)
4.4.3 連續(xù)進給平面磨削循環(huán)(G78)
4.4.4 斷續(xù)進給平面磨削循環(huán)(G79)
4.4.5 連續(xù)修正砂輪磨削補償
4.4.6 檢測磨削砂輪直徑的最小值
4.4.7 沿工作臺擺動終點的y軸和Z軸的橫向進磨“
4.5 數(shù)控強力磨床的編程
4.5.1 強力磨削的編程
4.5.2 強力磨床的應用
4.6 數(shù)控立式磨床的編程
5 特種磨削簡介
5.1 研磨
5.1.1 研磨的分類與特點
5.1.2 研磨劑
5.1.3 研具及研磨軌跡
5.1.4 磁性磨料研磨加工和磁性磨料電解研磨加工
5.2 珩磨
5.2.1 珩磨概述
5.2.2 珩磨進給方式
5.2.3 磨具
5.2.4 珩磨液
5.2.5 擠壓珩磨：
5.2.6 汽缸套筒內(nèi)孔的珩磨
5.3 電解磨削
5.3.1 電解磨削的基本原理和特點
5.3.2 電解磨削的設備
5.3.3 電解磨削的應用
附錄一 高級磨工理論知識模擬試卷
附錄二 高級磨工操作模擬試題
參考文獻