鍛造過程質(zhì)量控制與檢驗(yàn)讀本

第1章 鍛造的基礎(chǔ)理論知識(shí)
1.1 金屬塑性變形理論基礎(chǔ)
1.1.1 金屬的軟化過程
1.1.2 金屬塑性變形的分類
1.1.3 金屬塑性變形的基本定律
1.1.4 影響金屬塑性變形的因素
1.1.5 熱變形對(duì)金屬組織和性能的影響
1.2 常用金屬材料
1.2.1 常用金屬材料的物理性能和力學(xué)性能
1.2.2 常用金屬材料的牌號(hào)、性能和用途
1.3 機(jī)械制圖知識(shí)
1.3.1 平面圖形和截交線的畫法
1.3.2 零件的表達(dá)方法
1.3.3 零件圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求
1.3.4 常用零件的規(guī)定畫法及代號(hào)(以花鍵為例)
思考題
第2章 鍛造生產(chǎn)與工藝方法
2.1 鍛件的特點(diǎn)及用途
2.1.1 鍛件的特點(diǎn)
2.1.2 鍛件的用途
2.2 鍛前準(zhǔn)備
2.2.1 鍛造生產(chǎn)用原材料與下料
2.2.2 坯料的加熱
2.3 鍛造的種類
2.3.1 自由鍛造
2.3.2 模型鍛造
2.3.3 胎模鍛造
2.3.4 模鍛后續(xù)工序
2.3.5 大型鍛件的鍛造工藝方法
思考題
第3章 鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)
3.1 鍛造工序過程檢驗(yàn)
3.1.1 鋼錠或坯料的檢驗(yàn)
3.1.2 鋼錠或坯料鍛前加熱檢驗(yàn)
3.1.3 鍛造操作過程檢驗(yàn)
3.1.4 鍛件鍛后冷卻的檢驗(yàn)
3.1.5 鍛件鍛后熱處理的檢驗(yàn)
3.2 鍛件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
3.2.1 鍛件表面質(zhì)量缺陷檢驗(yàn)
3.2.2 可見性裂紋
3.2.3 其他常見的外觀質(zhì)量缺陷
3.2.4 外觀質(zhì)量缺陷的檢驗(yàn)方法
3.3 鍛件的幾何形狀和尺寸檢驗(yàn)
3.3.1 用通用量具檢驗(yàn)鍛件尺寸和形位公差
3.3.2 用樣板檢查鍛件
3.3.3 復(fù)雜鍛件的劃線檢驗(yàn)和復(fù)雜鍛件形位公差的常用檢驗(yàn)手段
3.4 鍛件理化性能檢驗(yàn)
3.4.1 化學(xué)成分分析
3.4.2 力學(xué)性能試驗(yàn)
3.5 低倍檢驗(yàn)
3.6 顯微組織檢驗(yàn)
3.7 殘余應(yīng)力檢驗(yàn)
3.8 無損探傷檢驗(yàn)
3.8.1 磁力探傷
3.8.2 超聲波探傷
3.9 鍛件的驗(yàn)收規(guī)則
3.10 檢查實(shí)例
3.10.1 大型連桿鍛件的檢查
3.10.2 多拐曲軸鍛件的檢查
3.10.3 筒形鍛件的檢查
3.10.4 300MW發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的檢查
3.10.5 汽車前軸鍛件的檢查
思考題
第4章 鍛件質(zhì)量分析與控制
4.1 大型鍛件質(zhì)量分析的過程與方法
4.1.1 大型鍛件質(zhì)量分析的過程
4.1.2 大型鍛件質(zhì)量分析的方法
4.2 大型鍛件主要缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防和改進(jìn)措施
4.2.1 鋼錠的結(jié)晶組織及缺陷
4.2.2 鋼中非金屬夾雜物
4.2.3 晶粒度粗大
4.2.4 過熱與過燒
4.2.5 鋼的氧化與脫碳
4.2.6 白點(diǎn)
4.2.7 裂紋
4.3 大型鍛件質(zhì)量缺陷分析實(shí)例
4.4 模鍛件常見質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防與改進(jìn)措施
4.4.1 錯(cuò)移
4.4.2 充不滿型腔、棱角打不起來
4.4.3 折疊
4.4.4 壓壞鍛件
4.4.5 厚度超差
4.4.6 氧化皮壓入鍛件
4.4.7 流線不正確
4.5 鍛造生產(chǎn)安全
4.5.1 鍛造生產(chǎn)的危險(xiǎn)因素和有害因素
4.5.2 鍛造生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境
4.5.3 生產(chǎn)物料和剩余物料
4.5.4 鍛造生產(chǎn)工藝
4.5.5 安全、環(huán)保技術(shù)措施
思考題
參考文獻(xiàn)