PLC系統(tǒng)通信擴展與網(wǎng)絡(luò)互連技術(shù)

前言
第1章概述
1.1PLC的一般組成
1.1.1基本組成
1.1.2PLC的可選部件
1.2PLC的特點及發(fā)展趨勢
1.2.1特點
1.2.2發(fā)展趨勢
第2章PLC的工作原理與典型系統(tǒng)
2.1順序控制基礎(chǔ)
2.1.1順序控制及其系統(tǒng)的組成
2.1.2順序控制系統(tǒng)
2.2.PLCq-作原理
2.2.1基本原理
2.2.2掃描原理
2.2.3建立I／0映像區(qū)
2.2.4智能模板的開發(fā)
2.2.5輸入/輸出操作
2.2.6中斷輸入處理
2.3PLC的硬件配置
2.3.1中央處理單元(CPU)
2.3.2存儲器
2.3.3輸入／輸出模塊
2.3.4編程器
2.3.5智能接口模塊
2.4PLC的軟件編制
2.4.1梯形圖編程
2.4.2命令語句表達式編程
2.5PLC.的基本技術(shù)指標
2.5.1存儲器容量
2.5.2掃描周期.
2.5.3編程語言
2.5.4170總點數(shù)..
2.6OMRON系列PLC
第3章集散控制系統(tǒng)與PLC
3.1集散型控制系統(tǒng)的概念
3.2集散型控制系統(tǒng)的設(shè)計思想及特點
3.3集散型控制系統(tǒng)的發(fā)展概況
3.4集散型控制系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
3.4.1中央計算機集中控制系統(tǒng)的形成
3.4.2集散型控制系統(tǒng)層次化體系結(jié)構(gòu)
的形成
3.4.3集散型控制系統(tǒng)功能分層體系
3.5集散型控制系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)中各層的
功能
3.5.1直接控制級
3.5.2過程管理級.
3.5.3生產(chǎn)管理級
3.5.4工廠經(jīng)營管理級
3.6集散型控制系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
3.6.1DCS的過程控制級
3.6.2現(xiàn)場控制站的結(jié)構(gòu)
3.6.3過程控制級中的智能調(diào)節(jié)器與PLC
3.6.4DCS的操作員站和工程師站
第4章計算機通信及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)基礎(chǔ)
4.1概述
4.1.11SO／OSI低層協(xié)議
4.1.2局域網(wǎng)技術(shù)
4.2遠程通信技術(shù)
4.2.1遠程通信網(wǎng)絡(luò)概述
4.2.2遠程通信物理接口標準
4.2.3常用通信接口器件及通信適配器
4.2.4MODEM(調(diào)制解調(diào)器)的工作
原理及安裝使用方法
4.3Ethernet
4.3.1以太網(wǎng)的工作原理與組網(wǎng)配置
4.3.2以太網(wǎng)的網(wǎng)卡結(jié)構(gòu)與編程接口
第5章OMRONPLC的通信與擴展
5.1遠程I/0系統(tǒng)
5.1.1遠程I／0系統(tǒng)的特點和基本
部件
5.1.2遠程I／0的系統(tǒng)構(gòu)成
5.1.3不同CPU型號間VO模塊的連接
方法
5.1.4鏈接適配器的使用
5.1.5C200H遠程I／0的設(shè)定方法
5.1.6遠程I／O系統(tǒng)總輸入輸出點數(shù)
5.1.7遠程I／0系統(tǒng)的配線
5.2PLC鏈接系統(tǒng)
5.2.1系統(tǒng)特點
5.2.2運行分級和輪流查詢
5.2.3系統(tǒng)構(gòu)成
5.2.4鏈接適配器的使用
5.2.5鏈接適配器的連接
5.2.6數(shù)據(jù)交換和編程
5.3串行通信系統(tǒng)
5.3.1上位機鏈接通信
5.3.2RS-232C通信
5.3.3一對一PLC鏈接
5.3.4NT鏈接
5.3.5通信協(xié)議宏功能
5.3.6串行通信指令
5.4網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)
5.4.1以太網(wǎng)系統(tǒng)
5.4.2CompoBus／D設(shè)備網(wǎng)絡(luò)
5.4.3ComooBus／SI／O網(wǎng)絡(luò)
5.4.4ControllerLinkPLC網(wǎng)絡(luò)
5.4.5SYSMACNET與SYSMACLink
系統(tǒng)
5.4.6網(wǎng)絡(luò)指令
第6章MODICONPLC系統(tǒng)的通信與
擴展
6.1984系列PLC系統(tǒng)
6.1.1984系列PLC主要特點
6.1.2984系列PLC的主要性能
6.1.3984系列PLC系統(tǒng)的設(shè)計
6.1.4協(xié)處理器選件及其通信功能
6.1.5984冗余系統(tǒng)
6.1.6其他通信接口模板
6.2984本地I／O系統(tǒng)和遠程L／O系統(tǒng)
6.2.1本地站和遠程站
6.2.2遠程I／O接口處理器
6.2.3984遠程I／0系統(tǒng)
6.3984PLC網(wǎng)絡(luò)與通信
6.3.1984PLC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)
6.3.2984PLC通信
6.4MODICONTSXQuantumPLC系統(tǒng)
6.4.1系統(tǒng)組成
6.4.2Quantum系統(tǒng)配置
6.5QuantumVO系統(tǒng)
6.5.1本地I／O系統(tǒng)
6.5.2遠程I／O(RIO)系統(tǒng)-
6.5.3熱備系統(tǒng)中的遠程I／O系統(tǒng)
6.5.4分布式I／O(DIO)系統(tǒng)
6.5.5用于I／O系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)模板
6.6QuantumPLC系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)
6.6.1網(wǎng)絡(luò)接口技術(shù)
6.6.2MODBUS和MODBUSPLUS
通信
6.6.3MODBUS端口參數(shù)設(shè)定及連接器
引腳
6.6.4MODBUSPLUS網(wǎng)絡(luò)可選模
板(NOM)
6.6.5光纖電纜連接及組網(wǎng)配置
6.6.6Quantum以太網(wǎng)模板
6.6.7InterBus和LonWorks網(wǎng)絡(luò)模板
6.6.8MODBUS通信協(xié)議及編程
6.7透明工廠概念及在火電廠主控系統(tǒng)
中的應(yīng)用
6.7.1透明工廠概念
6.7.2MODICONPLC系統(tǒng)在火電廠
主控系統(tǒng)中的應(yīng)用
第7章SIEMENSPLC通信與網(wǎng)絡(luò)
系統(tǒng)
7.1SIMATICNET的常用術(shù)語和概念
7.2S5系列PLC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)與通信原理
7.2.1SINECLILAN
7.2.2SINECHILAN
7.3SIEMENS的全集成自動化與網(wǎng)絡(luò)
系統(tǒng)
7.3.1全集成自動化(TIA)
7.3.2SIEMENS集成通信網(wǎng)絡(luò)
7.4現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)
7.4.1通信介質(zhì)
7.4.2AS-i接口網(wǎng)絡(luò)
7.4.3PROFIBUS現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)
7.4.4EIB現(xiàn)場總線
7.4.5現(xiàn)場總線特性比較
7.5工業(yè)以太網(wǎng)
7.5.1三同軸網(wǎng)絡(luò)
7.5.2工業(yè)雙絞線網(wǎng)絡(luò)
7.5.3光纖網(wǎng)絡(luò)
7.5.4工業(yè)以太網(wǎng)連接
7.5.5SIMATICNET的高速冗余
7.6SIMATICNET工業(yè)網(wǎng)絡(luò)與現(xiàn)代IT
技術(shù)的融合
7.6.11Tlution概述
7.6.21Tlution的典型配置
7.6.31Tlution的典型應(yīng)用
7.6.4網(wǎng)絡(luò)安全
7.6.51Tlution相關(guān)產(chǎn)品簡介
第8章PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計與應(yīng)用
8.1系統(tǒng)設(shè)計原則
8.1.1了解并列出被控系統(tǒng)的工藝要求和
基本工作流程
8.1.2控制方案的確定
8.1.3系統(tǒng)設(shè)計
8.2系統(tǒng)設(shè)計舉例
8.2.1系統(tǒng)工作原理
8.2.2系統(tǒng)硬件設(shè)計
8.2.3系統(tǒng)軟件設(shè)計
8.3其他應(yīng)用實例
8.3.1OMRON系列PLC在液體攪拌器
中的應(yīng)用
8.3.2PLC在三層樓電梯控制中的
應(yīng)用
8.3.3PLC在多工步機床控制中的
應(yīng)用
8.3.4PLC在交通信號燈控制中的
應(yīng)用
8.4PLC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的設(shè)計及應(yīng)用實例
8.4.1PLC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)計的一般原則
8.4.2PLC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的設(shè)計
8.4.3PLC在大型市政供排水綜合系統(tǒng)中
的應(yīng)用
參考文獻