數(shù)控編程加工技術(shù)

緒論1
第1章 數(shù)控機床與編程概述4
11 數(shù)控機床的特點與應(yīng)用范圍4
111 數(shù)控機床的優(yōu)點4
112 數(shù)控機床的不足5
113 數(shù)控機床的應(yīng)用范圍5
12 數(shù)控機床的組成與工作原理6
121 數(shù)控機床的組成6
122 數(shù)控機床的工作原理8
13 數(shù)控機床分類8
131 按工藝類型分類8
132 按控制運動方式分類8
133 按驅(qū)動伺服系統(tǒng)類型分類9
134 按功能水平分類11
14 數(shù)控機床插補原理11
141 插補的概念11
142 插補方法12
143 逐點比較法插補12
144 逐點比較法直線插補13
145 逐點比較法圓弧插補16
15 數(shù)控編程方法20
151 手工編程 21
152 自動編程21
153 CAD/CAM系統(tǒng)自動編程基本過程22
思考與練習(xí)23
第2章 數(shù)控編程加工基礎(chǔ)24
21 坐標(biāo)系及運動方向的規(guī)定24
211 標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定24
212 工件坐標(biāo)系及其設(shè)定27
213 局部坐標(biāo)系28
214 坐標(biāo)軸與聯(lián)動軸28
22 程序結(jié)構(gòu)與程序段格式28
221 程序段格式28
222 程序段組成29
223 準(zhǔn)備功能與輔助功能30
224 程序格式32
225 主程序與子程序33
23 數(shù)控加工中的數(shù)值計算與處理34
231 基點坐標(biāo)的計算34
232 節(jié)點坐標(biāo)的計算35
233 輔助計算37
234 列表曲線的數(shù)學(xué)處理39
24 數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計39
241 數(shù)控加工的工藝特點39
242 數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容40
243 數(shù)控加工工藝設(shè)計40
244 數(shù)控加工工藝分析42
245 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計43
25 數(shù)控加工工序設(shè)計44
251 確定走刀路線和安排工步順序45
252 確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案47
253 夾具的選擇47
254 刀具的選擇48
255 確定對刀點與換刀點49
256 切削用量的確定49
26 數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫50
261 數(shù)控加工工序卡50
262 數(shù)控加工程序說明卡52
263 數(shù)控加工走刀路線圖52
264 數(shù)控加工程序單52
265 數(shù)控加工刀具調(diào)整卡52
27 數(shù)控加工工藝裝備及配套54
271 刀柄的選擇54
272 車削刀夾系統(tǒng)55
273 高速加工工具系統(tǒng)57
274 對刀裝備的選擇62
28 數(shù)控加工刀具與刀具補償65
281 刀具類型與使用65
282 刀具長度補償67
283 刀具半徑補償68
思考與練習(xí)71
第3章 數(shù)控車床編程加工（西門子802S/C系統(tǒng)）73
31 概述73
32 編程基本原理73
321 坐標(biāo)系73
322 程序結(jié)構(gòu)75
323 編程指令集77
33 尺寸系統(tǒng)指令83
331 G17～G19平面選擇83
332 G90/G91絕對/增量位置數(shù)據(jù)（尺寸）輸入制式84
333 G71/G70公制/英制數(shù)據(jù)（尺寸）輸入制式84
334 G23/G22直徑/半徑數(shù)據(jù)（尺寸）輸入制式85
335 G54～G57、G500、G53工件裝夾--可設(shè)定零點偏置86
336 G158可編程零點偏置86
34 坐標(biāo)運動指令87
341 G0快速移動87
342 G1直線插補運動88
343 G2/G3圓弧插補88
344 G5中間點圓弧插補91
345 G33恒螺距螺紋切削91
346 G75返回固定點94
347 G74返回參考點95
348 F進給率及G94/G9595
349 G9、G60/G64準(zhǔn)確定位/連續(xù)路徑96
3410 G4暫停98
3411 倒角CHF、倒圓RND99
35 主軸運動指令100
351 主軸轉(zhuǎn)速S及旋轉(zhuǎn)方向100
352 G25，G26主軸轉(zhuǎn)速極限100
353 SPOS主軸定位101
36 特殊功能指令101
361 G96/G97 恒線速度切削101
37 刀具與刀具補償103
371 概述 103
372 刀具號T103
373 刀具補償號D104
374 G41/G42、G40刀尖半徑補償?shù)慕⑴c取消108
375 G450/G451 拐角過渡 109
376 刀尖半徑補償中的幾個特殊情況110
377 刀尖半徑補償實例 111
38 輔助功能指令 111
39 計算參數(shù)113
310 程序跳轉(zhuǎn)114
3101 標(biāo)記符--程序跳轉(zhuǎn)目標(biāo)114
3102 絕對跳轉(zhuǎn)114
3103 條件跳轉(zhuǎn)114
3104 程序跳轉(zhuǎn)舉例116
311 子程序116
312 固定循環(huán)118
3121 循環(huán)概況118
3122 LCYC82鉆孔、沉孔加工循環(huán)119
3123 LCYC83深孔鉆削循環(huán)120
3124 LCYC840帶補償夾頭內(nèi)螺紋切削（攻絲）循環(huán)122
3125 LCYC85 精鏜孔、鉸孔循環(huán)124
3126 LCYC93切槽循環(huán)126
3127 LCYC94 退刀槽切削循環(huán)128
3128 LCYC95毛坯切削循環(huán)129
3129 LCYC97螺紋切削循環(huán)132
313 輪廓編程134
314 綜合編程例136
3141 例1136
3142 例2138
3143 例3141
3144 例4142
3145 例5145
3146 例6148
思考與練習(xí)151
第4章 數(shù)控車床編程加工（西門子802D，F(xiàn)ANUC 0i，華中HNC21/22系統(tǒng)）156
41 概述156
42 西門子802D車床版指令系統(tǒng)概況156
43 西門子802D與802S/C車床版指令系統(tǒng)對比分析163
431 西門子802D與802S/C車床版指令系統(tǒng)主要相同功能163
432 西門子802D與802S/C車床版指令系統(tǒng)相當(dāng)功能164
433 西門子802D較802S/C車床版指令系統(tǒng)主要增加功能165
44 西門子802D車床版部分指令功能介紹165
441 程序名命名規(guī)則165
442 AC/IC絕對/增量尺寸輸入制式165
443 ATRANS附加的可編程零點偏置166
444 SCALE/ASCALE可編程比例系數(shù)166
445 G25/G26 WALIMON/WALIMOF可編程工作區(qū)域限制167
446 CT切線過渡圓弧插補168
447 BRISK/SOFT加速度性能設(shè)定168
448 FFWON/FFWOF先導(dǎo)控制功能開關(guān)169
449 ACC加速度比例補償169
4410 第3軸和第4軸170
4411 固定循環(huán)170
45 FANUC 0i Mate-TB指令系統(tǒng)170
46 華中HNC-21/22T指令系統(tǒng)173
第5章 數(shù)控銑床與加工中心編程加工（西門子802S/C系統(tǒng)）177
51 概述177
52 編程基本原理177
521 坐標(biāo)系177
522 程序結(jié)構(gòu)179
523 編程指令集181
53 尺寸系統(tǒng)指令187
531 G17～G19平面選擇187
532 G90/G91絕對/增量位置數(shù)據(jù)（尺寸）輸入制式188
533 G71/G70公制/英制數(shù)據(jù)（尺寸）輸入制式189
534 G54～G57、G500、G53工件裝夾--可設(shè)定零點偏置189
535 G158、G258、G259可編程零點偏置和可編程坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)191
54 坐標(biāo)運動指令192
541 G0快速移動192
542 G1直線插補運動193
543 G2/G3圓弧插補194
544 G5中間點圓弧插補196
545 G33恒螺距螺紋切削196
546 G63恒螺距螺紋切削（帶補償夾頭）197
547 G331/G332恒螺距螺紋插補198
548 G75返回固定點198
549 G74返回參考點199
5410 進給率F及G94/G95199
5411 G60、G9/G64準(zhǔn)確定位/連續(xù)路徑200
5412 G4 暫停202
5413 倒角CHF， 倒圓RND202
55 主軸運動指令203
551 主軸轉(zhuǎn)速S及旋轉(zhuǎn)方向203
552 G25/G26主軸轉(zhuǎn)速極限204
553 SPOS主軸定位204
56 刀具與刀具補償205
561 概述205
562 刀具號T206
563 刀具補償號D207
564 G41/G42，G40刀具半徑補償?shù)慕⑴c取消209
565 G450/G451拐角特性211
566 刀具半徑補償中的幾個特殊情況212
567 G900/G901圓弧進給補償213
568 刀具半徑補償實例214
57 輔助功能指令215
58 計算參數(shù)216
59 程序跳轉(zhuǎn)217
591 標(biāo)記符--程序跳轉(zhuǎn)目標(biāo)217
592 絕對跳轉(zhuǎn)217
593 條件跳轉(zhuǎn)217
594 程序跳轉(zhuǎn)舉例219
510 子程序220
511 固定循環(huán)221
5111 循環(huán)概況221
5112 LCYC82鉆孔、沉孔加工循環(huán)222
5113 LCYC83深孔鉆削循環(huán)224
5114 LCYC840帶補償夾頭內(nèi)螺紋切削（攻絲）循環(huán)226
5115 LCYC84不帶補償夾頭內(nèi)螺紋切削（攻絲）循環(huán)228
5116 LCYC85精鏜孔、鉸孔循環(huán)230
5117 LCYC60線性分布孔加工循環(huán)232
5118 LCYC61圓周分布孔加工循環(huán)234
5119 LCYC75銑槽加工循環(huán)236
512 輪廓編程241
513 綜合編程例243
5131 例1243
5132 例2250
5133 例3251
5134 例4252
5135 例5254
5136 例6255
思考與練習(xí)258
第6章 數(shù)控銑床與加工中心編程加工（西門子802D， FANUC 0i， 華中HNC21/22
系統(tǒng)）264
61 概述264
62 西門子 802D銑床版指令系統(tǒng)概況264
63 西門子 802D與西門子802S/C銑床版指令系統(tǒng)對比分析273
631 西門子 802D與802S/C銑床版指令系統(tǒng)主要相同功能273
632 西門子 802D與802S/C銑床版指令系統(tǒng)相當(dāng)功能274
633 西門子 802D較802S/C銑床版指令系統(tǒng)主要增加功能274
64 西門子802D銑床版部分指令功能介紹276
641 程序名命名規(guī)則276
642 AC/IC 絕對/增量尺寸輸入制式276
643 G110/G111/G112極點定義與極坐標(biāo)編程276
644 ATRANS附加的可編程偏置278
645 SCALE/ASCALE可編程比例系數(shù)278
646 MIRROR/AMIRROR可編程鏡像279
647 G25/G26 WALIMON/ WALIMOF 可編程工作區(qū)域限制280
648 CT切線過渡圓弧插補281
649 G2/G3TURN螺旋插補281
6410 BRISK/SOFT 加速度性能設(shè)定282
6411 FFWON/FFWOF 先導(dǎo)控制功能開關(guān)283
6412 ACC 加速度比例補償283
6413 第4軸283
6414 固定循環(huán)284
65 FANUC 0i Mate-MB指令系統(tǒng)284
66 華中HNC-21/22M指令系統(tǒng)288
第7章 數(shù)控技術(shù)發(fā)展及現(xiàn)代制造技術(shù)292
71 數(shù)控技術(shù)發(fā)展292
711 高速化與高精度化292
712 復(fù)合化293
713 智能化293
714 高柔性化294
715 小型化294
716 開放式體系結(jié)構(gòu)294
72 成組技術(shù)295
721 成組技術(shù)的概念295
722 零件的分類編碼295
723 零件的分類組成295
724 成組工藝296
725 成組生產(chǎn)組織形式297
726 推廣應(yīng)用成組技術(shù)的效果297
73 CAD/CAPP/CAM298
73