數(shù)控編程與加工：Mastercam 9.0實例詳解

第1篇  Mastercam數(shù)控編程基礎(chǔ)  1
第1章  數(shù)控編程基礎(chǔ)  3
1.1  數(shù)控編程概述  3
1.1.1  數(shù)控、數(shù)控編程的概念  3
1.1.2  數(shù)控編程的分類  3
1.1.3  數(shù)控程序的分類  4
1.1.4  數(shù)控程序的格式及組成  4
1.2  數(shù)控系統(tǒng)的基本功能  5
第2章  G代碼數(shù)控編程  7
2.1  數(shù)控編程常用準備功能(G功能)  7
2.1.1  絕對坐標指令G90  7
2.1.2  相對坐標指令G91  7
2.1.3  坐標系設(shè)定指令G92  8
2.1.4  快速點定位指令G00  8
2.1.5  直線插補指令G01  8
2.1.6  圓弧插補指令G02、G03  11
2.1.7  坐標平面指令G17、G18、G19  13
2.1.8  程序單位指令G20、G21  14
2.1.9  固定循環(huán)指令  14
2.1.10  返回參考點指令G28  14
2.2  數(shù)控編程中的刀具半徑補償  15
2.2.1  刀具半徑補償量  15
2.2.2  刀具半徑補償指令G41、G42、G40  15
2.2.3  刀具半徑補償量實現(xiàn)方式  16
2.3  數(shù)控編程中的刀具長度補償  18
2.3.1  刀具長度補償量  18
2.3.2  刀具長度補償量實現(xiàn)指令G43、G44、G49  18
2.4  數(shù)控編程常用輔助功能(M功能)  19
2.4.1  加工暫停指令M00、M01  19
2.4.2  程序結(jié)束指令M02、M30  20
2.4.3  主軸轉(zhuǎn)動、停止指令M03、M04、M05  20
2.4.4  換刀指令M06  20
2.4.5  切削液指令M08、M09  20
第3章  手工G代碼數(shù)控編程  21
3.1  紙墊落料模凸模  21
3.2  橡膠墊復合沖裁模凸模  22
3.3  云母片復合沖裁模凸模  23
3.4  電機轉(zhuǎn)子片  25
3.5  收音機壓片  26
第2篇  Mastercam自動數(shù)控編程實例  29
第4章  茶杯墊  31
4.1  繪制茶杯墊幾何圖形  31
4.2  規(guī)劃外形加工刀具路徑  34
4.2.1  加工坯料及對刀點的確定  34
4.2.2  規(guī)劃外形加工刀具路徑  36
4.3  實體加工模擬  39
4.3.1  工件參數(shù)設(shè)定  40
4.3.2  實體加工模擬  41
4.4  生成加工NC代碼及傳輸程序  42
4.4.1  生成加工NC代碼  42
4.4.2  傳輸NC程序  43
第5章  連桿  45
5.1  繪制連桿幾何圖形  45
5.2  規(guī)劃加工刀具路徑  50
5.2.1  加工坯料及對刀點的確定  50
5.2.2  規(guī)劃挖槽加工刀具路徑  52
5.2.3  規(guī)劃鉆孔加工刀具路徑  56
5.2.4  規(guī)劃外形加工刀具路徑  58
5.3  實體加工模擬  62
5.3.1  工件參數(shù)設(shè)定  62
5.3.2  實體加工模擬  63
5.4  生成加工NC代碼及傳輸程序  64
5.4.1  生成加工NC代碼  64
5.4.2  傳輸NC程序  66
第6章  月餅盒蓋凸模  67
6.1  繪制月餅盒蓋凸模  67
6.1.1  繪制線架構(gòu)  67
6.1.2  繪制三維曲面模型  69
6.2  規(guī)劃加工刀具路徑  71
6.2.1  加工坯料及對刀點的確定  72
6.2.2  規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.5”  74
6.2.3  工件參數(shù)設(shè)定  77
6.2.4  曲面挖槽粗加工實體加工模擬  78
6.2.5  規(guī)劃曲面等高外形粗加工刀具路徑，預留量“0.2”  79
6.2.6  曲面等高外形粗加工實體加工模擬  83
6.2.7  規(guī)劃曲面淺平面精加工刀具路徑  84
6.2.8  曲面淺平面精加工實體加工模擬  87
6.2.9  規(guī)劃曲面平行精加工刀具路徑  88
6.2.10  曲面平行精加工實體加工模擬  91
6.2.11  規(guī)劃曲面陡斜面精加工刀具路徑  92
6.2.12  曲面陡斜面精加工實體加工模擬  96
6.3  生成加工NC代碼及傳輸程序  96
6.3.1  生成加工NC代碼  96
6.3.2  傳輸NC程序  98
第7章  電話筒  99
7.1  電話筒整體造型  99
7.1.1  繪制線架構(gòu)  99
7.1.2  繪制三維曲面模型  105
7.2  電話筒上蓋凸模  113
7.2.1  由電話筒整體造型拆分電話筒上蓋  113
7.2.2  生成電話筒上蓋凸模曲面模型  115
7.3  規(guī)劃電話筒上蓋凸模加工刀具路徑及實體加工模擬  116
7.3.1  加工坯料及對刀點的確定  116
7.3.2  規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.5”  118
7.3.3  工件參數(shù)設(shè)定  122
7.3.4  曲面挖槽粗加工實體加工模擬  123
7.3.5  規(guī)劃曲面等高外形粗加工刀具路徑，預留量“0.2”  124
7.3.6  規(guī)劃φ6球刀曲面平行精加工刀具路徑，預留量“0.1”  128
7.3.7  規(guī)劃φ3球刀曲面平行精加工刀具路徑  132
7.3.8  規(guī)劃曲面陡斜面精加工刀具路徑  135
7.4  電話筒上蓋凸模加工NC代碼及傳輸程序  139
7.4.1  生成加工NC代碼  140
7.4.2  傳輸NC程序  141
7.5  電話筒上蓋凹模  142
7.5.1  將電話筒上蓋文件另存為電話筒上蓋凹模文件  142
7.5.2  生成電話筒上蓋凹模曲面模型  144
7.6  規(guī)劃電話筒上蓋凹模加工刀具路徑及實體加工模擬  145
7.6.1  加工坯料及對刀點的確定  145
7.6.2  規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.5”  147
7.6.3  工件參數(shù)設(shè)定  151
7.6.4  曲面挖槽粗加工實體加工模擬  152
7.6.5  規(guī)劃曲面等高外形粗加工刀具路徑，預留量“0.2”  153
7.6.6  規(guī)劃φ6球刀曲面平行精加工刀具路徑，預留量“0.1”  156
7.6.7  規(guī)劃φ3球刀曲面平行精加工刀具路徑  160
7.6.8  規(guī)劃曲面陡斜面精加工刀具路徑  164
7.7  電話筒上蓋凹模加工NC代碼及傳輸程序  168
7.7.1  生成加工NC代碼  168
7.7.2  傳輸NC程序  170
7.8  電話筒下蓋凸模  171
7.8.1  由電話筒整體造型拆分電話筒下蓋  171
7.8.2  生成電話筒下蓋凸模曲面模型  172
7.9  規(guī)劃電話筒下蓋凸模加工刀具路徑及實體加工模擬  175
7.9.1  加工坯料及對刀點的確定  175
7.9.2  規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.5”  177
7.9.3  工件參數(shù)設(shè)定  180
7.9.4  曲面挖槽粗加工實體加工模擬  181
7.9.5  規(guī)劃曲面等高外形粗加工刀具路徑，預留量“0.2”  182
7.9.6  規(guī)劃曲面淺平面精加工刀具路徑  186
7.9.7  規(guī)劃φ6球刀曲面平行精加工刀具路徑，預留量“0.1”  190
7.9.8  規(guī)劃φ3球刀曲面平行精加工刀具路徑  194
7.9.9  規(guī)劃曲面陡斜面精加工刀具路徑  197
7.10  電話筒下蓋凸模加工NC代碼及傳輸程序  201
7.10.1  生成加工NC代碼  202
7.10.2  傳輸NC程序  203
7.11  電話筒下蓋凹模  204
7.11.1  將電話筒下蓋文件另存為電話筒下蓋凹模文件  204
7.11.2  生成電話筒下蓋凹模曲面模型  205
7.12  規(guī)劃電話筒下蓋凹模加工刀具路徑及實體加工模擬  207
7.12.1  加工坯料及對刀點的確定  207
7.12.2  規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.5”  209
7.12.3  工件參數(shù)設(shè)定  212
7.12.4  曲面挖槽粗加工實體加工模擬  213
7.12.5  規(guī)劃曲面等高外形粗加工刀具路徑，預留量“0.2”  214
7.12.6  規(guī)劃φ6球刀曲面平行精加工刀具路徑，預留量“0.1”  218
7.12.7  規(guī)劃φ3球刀曲面平行精加工刀具路徑  222
7.12.8  規(guī)劃曲面陡斜面精加工刀具路徑  225
7.13  電話筒下蓋凹模加工NC代碼及傳輸程序  229
7.13.1  生成加工NC代碼  230
7.13.2  傳輸NC程序  231
第8章  臺燈罩凸模  233
8.1  繪制臺燈罩凸模  233
8.1.1  繪制線架構(gòu)  233
8.1.2  繪制三維實體模型  236
8.2  規(guī)劃加工刀具路徑及實體加工模擬  240
8.2.1  加工坯料及對刀點的確定  240
8.2.2  規(guī)劃實體挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.5”  242
8.2.3  工件參數(shù)設(shè)定  246
8.2.4  實體挖槽粗加工實體加工模擬  247
8.2.5  規(guī)劃實體等高外形粗加工刀具路徑，預留量“0.2”  248
8.2.6  規(guī)劃實體淺平面精加工刀具路徑  252
8.2.7  規(guī)劃實體等高外形精加工刀具路徑  256
8.2.8  規(guī)劃實體陡斜面精加工刀具路徑  260
8.3  生成加工NC代碼及傳輸程序  265
8.3.1  生成加工NC代碼  266
8.3.2  傳輸NC程序  267
第9章  可樂瓶底電極模  269
9.1  繪制可樂瓶底電極模  269
9.1.1  繪制線架構(gòu)  269
9.1.2  繪制三維實體模型  273
9.2  規(guī)劃加工刀具路徑及實體加工模擬  276
9.2.1  加工坯料及對刀點的確定  276
9.2.2  規(guī)劃實體挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.5”  278
9.2.3  工件參數(shù)設(shè)定  282
9.2.4  實體挖槽粗加工實體加工模擬  283
9.2.5  規(guī)劃實體等高外形粗加工刀具路徑，預留量“0.2”  283
9.2.6  規(guī)劃實體淺平面精加工刀具路徑  287
9.2.7  規(guī)劃實體等高外形精加工刀具路徑  292
9.2.8  規(guī)劃實體放射精加工刀具路徑  296
9.2.9  規(guī)劃實體陡斜面精加工刀具路徑  301
9.3  生成加工NC代碼及傳輸程序  306
9.3.1  生成加工NC代碼  306
9.3.2  傳輸NC程序  307
第10章  玩具車輪電極模  309
10.1  繪制玩具車輪電極模  309
10.1.1  繪制線架構(gòu)  309
10.1.2  繪制三維曲面模型  314
10.2  規(guī)劃加工刀具路徑  317
10.2.1  加工坯料及對刀點的確定  317
10.2.2  規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.5”  319
10.2.3  工件參數(shù)設(shè)定  322
10.2.4  曲面挖槽粗加工實體加工模擬  323
10.2.5  規(guī)劃曲面等高外形粗加工刀具路徑，預留量“0.2”  324
10.2.6  規(guī)劃曲面淺平面精加工刀具路徑  328
10.2.7  規(guī)劃曲面等高外形精加工刀具路徑  332
10.2.8  規(guī)劃曲面平行精加工刀具路徑  335
10.2.9  規(guī)劃曲面陡斜面精加工刀具路徑  339
10.3  生成加工NC代碼及傳輸程序  343
10.3.1  生成加工NC代碼  344
10.3.2  傳輸NC程序  345
第11章  洗潔精瓶電極模  347
11.1  繪制洗潔精瓶電極模  347
11.1.1  繪制線架構(gòu)  347
11.1.2  繪制三維曲面模型  351
11.2  規(guī)劃加工刀具路徑  356
11.2.1  加工坯料及對刀點的確定  356
11.2.2  規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.5”  358
11.2.3  工件參數(shù)設(shè)定  361
11.2.4  曲面挖槽粗加工實體加工模擬  362
11.2.5  規(guī)劃曲面等高外形區(qū)域粗加工刀具路徑，預留量“0.1”  363
11.2.6  規(guī)劃曲面淺平面精加工刀具路徑  368
11.2.7  規(guī)劃曲面平行精加工刀具路徑  372
11.2.8  規(guī)劃曲面陡斜面精加工刀具路徑  376
11.3  生成加工NC代碼及傳輸程序  381
11.3.1  生成加工NC代碼  381
11.3.2  傳輸NC程序  382
第3篇  Mastercam數(shù)控程序分析及后處理  385
第12章  Mastercam數(shù)控程序分析  387
12.1  Mastercam數(shù)控程序工作機理  387
12.2  修改高度等設(shè)置對NC程序的影響  391
12.3  電腦補償、控制器補償對NC程序的影響  394
12.4  補償方向?qū)C程序的影響  397
12.5  轉(zhuǎn)角設(shè)置對NC程序的影響  400
12.6  預留量對NC程序的影響  404
12.7  外形分層對NC程序的影響  407
12.8  深度分層對NC程序的影響  409
12.9  導引入/導引出對NC程序的影響  413
12.10  刀號、刀具半徑補償號及長度補償號對NC程序的影響  416
12.11  刀具進給率、轉(zhuǎn)速對NC程序的影響  419
12.12  程序名、程序起始行號、增量行號對NC程序的影響  422
12.13  冷卻方式對NC程序的影響  425
第13章  Mastercam的Post后處理  429
13.1  Post后處理器的安裝與修改  429
13.2  典型NC程式的修改  429
13.3  RS232傳輸線的接法  431
附錄  433