塑料模具設計

出版說明.
前言
緒論
0.1塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展概況
0.2塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟中的作用
0.3模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要性
0.4本課程的任務及要求
第1章塑料概論
1.1高聚物的分子結構與特性
1.1.1樹脂與塑料的概念
1.1.2高分子與低分子的區(qū)別
1.1.3高聚物的分子結構與特性
1.1.4結晶型與非結晶型高聚物的結構及性能
1.2高聚物的熱力學性能及在成型過程中的變化
1.2.1高聚物的熱力學性能
1.2.2高聚物的加工工藝性能
1.2.3高聚物的結晶
1.2.4高聚物的取向
1.2.5高聚物的降解
1.2.6聚合物的交聯(lián)
1.3塑料的組成與分類
1.3.1塑料的組成
1.3.2塑料的分類
1.4塑料的工藝性能
1.4.1熱塑性塑料的工藝性能
1.4.2熱固性塑料的工藝性能
1.5常用塑料
1.5.1熱塑性塑料
1.5.2熱固性塑料
1.6習題
第2章塑料成型原理與工藝
2.1注射成型原理與工藝
2.1.1注射成型原理和特點
2.1.2注射成型工藝過程
2.1.3注射成型工藝條件選擇
2.2壓縮成型原理與工藝
2.2.1壓縮成型原理和特點
2.2.2壓縮成型工藝過程
2.2.3壓縮成型工藝條件的選擇
2.3壓注成型原理與工藝
2.3.1壓注成型原理和特點
2.3.2壓注成型的工藝過程和工藝條件
2.4擠出成型原理與工藝
2.4.1擠出成型原理
2.4.2擠出成型工藝過程
2.4.3擠出成型工藝參數(shù)
2.5塑料成型工藝的制定
2.5.1塑件的分析
2.5.2塑料成型方法及工藝過程的確定
2.5.3成型設備和工具的選擇
2.5.4成型工藝條件的選擇
2.5.5工藝文件的制定
2.6習題
第3章塑料模設計基礎
3.1塑件的工藝性
3.1.1塑件的尺寸.公差和表面質量
3.1.2塑件的幾何形狀
3.1.3塑料螺紋和齒輪
3.1.4帶嵌件的塑件設計
3.2塑料模的分類和基本結構
3,2.1塑料模的分類
3.2.2塑料模的基本結構
3.3塑料模分型面選擇
3.3.1分型面及其基本形式
3.3.2分型面選擇的一般原則
3.4成型零件的設計
3.4.1成型零件的結構設計
3.4.2成型零件的工作尺寸計算
3.5結構零件的設計
3.5.1合模導向裝置的設計
3.5.2支承零件的設計
3.6塑料模的設計程序
3.6.1接受任務書
3.6.2搜集.分析和消化原始資料
3.6.3設計模塑成型工藝
3.6.4熟悉成型設備的技術規(guī)范
3.6.5確定模具結構
3.6.6模具設計的有關計算
3.6.7模具總體尺寸的確定與結構草圖的繪制
3.6.8模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制
3.6.9校對.審圖后用計算機出圖
3.7習題
第4章注射模設計
4.1注射模的分類及典型結構
4.1.1概述
4.1.2注射模的結構組成
4.1.3注射模的分類及典型結構
4.2注射模與注射機的關系
4.2.1注射機的分類及技術規(guī)范
4.2.2注射機有關參數(shù)的校核
4.3澆注系統(tǒng)設計
4.3.1澆注系統(tǒng)組成及設計基本原則
4.3.2普通澆注系統(tǒng)設計
4.3.3熱流道澆注系統(tǒng)的設計
4.3.4排氣和引氣系統(tǒng)的設計
4.4推出機構設計
4.4.1推出機構的結構組成
4.4.2簡單推出機構
4.4.3推出機構的導向與復位
4.4.4二級推出機構
4.4.5雙向推出機構
4.4.6點澆口自動脫模機構
4.4.7帶螺紋塑件的脫模機構..
4.5側向分型與抽芯機構的設計
4.5.1概述
4.5.2斜導柱分型與抽芯機構
4.5.3斜滑塊分型與抽芯機構
4.5.4其它形式的側向分型抽芯機構
4.6熱固性塑料注射模設計簡述
4.6.1概述
4.6.2模具設計要點
4.7模具加熱與冷卻系統(tǒng)設計
4.7.1概述
4.7.2冷卻系統(tǒng)設計
4.7.3加熱裝置的設計
4.8精密注射模具設計
4.8.1精密注射成型概述
4.8.2精密注射成型條件
4.8.3精密注射模具設計要點
4.9習題
第5章壓縮模設計
5.1壓縮模結構及分類
5.1.1壓縮模的基本結構
5.1.2壓縮模的分類
5.2壓縮模與壓機的關系
5.2.1壓機種類與技術規(guī)范
5.2.2壓機有關參數(shù)的校核
5.3壓縮模的設計
5.3.1塑件在模具內(nèi)加壓方向的確定
5.3.2凸.凹模的配合形式
5.3.3凹模加料腔尺寸的計算
5.3.4壓縮模脫模機構設計
5.3.5壓縮模的側向分型抽芯機構
5.4習題
第6章壓注模設計
6.1壓注模類型與結構
6.1.1壓注模類型
6.1.2壓注模結構
6.2壓注模結構設計
6.2.1加料室設計
6.2.2壓料柱塞設計
6.2.3澆注系統(tǒng)設計
6.2.4排氣槽設計
6.3習題
第7章擠塑模設計
7.1概述
7.1.1擠塑成型模具典型結構分析
7.1.2擠出成型機頭分類和設計原則
7.1.3擠出成型機及輔助設備
7.2管材擠出成型機頭
7.2.1擠出成型機頭結構
7.2.2工藝參數(shù)的確定
7.2.3管材的定徑
7.3異型材擠出成型機頭
7.3.1板式機頭
7.3.2流線型機頭
7.4習題
第8章其它塑料成型方法與模具設計簡介
8.1氣輔注射成型工藝與模具設計
8.1.1概述
8.1.2氣輔塑件設計
8.1.3氣輔注射成型模具設計的基本原則
8.2熱成型模具
8.2.1概述
8.2.2熱成型的方法
8.2.3熱成型模具設計
8.2.4熱成型模具材料
8.3泡沫塑料成型及模具設計
8.3.1概述
8.3.2可發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料的生產(chǎn)過程
8.3.3可發(fā)性聚苯乙烯發(fā)泡模圖例
8.4中空成型
8.4.1概述
8.4.2吹塑工藝的影響因素
8.4.3擠出吹塑
8.4.4注-拉-吹塑成型模具技術
8.5習題
第9章塑件及模具的計算機輔助設計簡介
9.1概述
9.1.1CAD／CAM是現(xiàn)代模具工業(yè)的重要組成部分
9.1.2塑料注射模CAD／CAM的發(fā)展概況
9.1.3塑料型材擠出模CAD發(fā)展概況
9.2塑件CAD
9.2.1概述
9.2.2塑件設計目錄編制
9.2.3塑件設計的各種要素
9.3注射模結構CAD
9.3.1概述
9.3.2注射模結構CAD的內(nèi)容與特點
9.3.3模具設計準則與數(shù)據(jù)處理
9.3.4模具CAD中的幾何造型
9.3.5注射模結構圖的生成
9.3.6澆注系統(tǒng)的交互設計
9.3.7冷卻系統(tǒng)設計
9.3.8模具零件強度和剛度校核
9.4注射模CAE簡介
9.4.1概述
9.4.2注射模CAE的內(nèi)容
9.4.3注射模CAE的應用
9.5模具設計專家系統(tǒng)簡介
9.5.1概述
9.5.2專家系統(tǒng)結構
9.5.3專家系統(tǒng)在塑料注射成型中的應用
9.6習題
主要參考文獻...