鋼的質(zhì)量現(xiàn)代進(jìn)展（上篇 普通碳素鋼和低合金鋼）

     目錄
   序
   前言
   第1章 鋼的冶金質(zhì)量及鋼坯
    1.1概述
    1.1.1國(guó)外概況
    1.1.2國(guó)內(nèi)概況
    1.1.3鋼品種質(zhì)量的發(fā)展在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用
    1.1.4未來(lái)趨勢(shì)
    1.2煉鋼過(guò)程的鋼質(zhì)量控制
    1.2.1優(yōu)化工藝流程對(duì)鋼質(zhì)量的影響
    1.2.2煉鋼過(guò)程的操作控制對(duì)鋼質(zhì)量的影響
    1.2.3電爐煉鋼的質(zhì)量控制
    1.3鋼水爐外精煉技術(shù)對(duì)鋼質(zhì)量的影響
    1.3.1前言
    1.3.2爐外精煉技術(shù)現(xiàn)狀
    1.3.3各種爐外精煉方法的功能和特點(diǎn)
    1.3.4不銹鋼冶煉技術(shù)
    1.3.5爐外精煉技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)
    1.4連鑄工藝對(duì)鋼質(zhì)量的影響
    1.4.1連鑄機(jī)機(jī)型
    1.4.2澆注工藝
    1.4.3中間罐冶金
    1.4.4保護(hù)渣浸入式水口澆注
    1.4.5電磁攪拌
    1.4.6鑄坯質(zhì)量控制——無(wú)缺陷坯生產(chǎn)技術(shù)
    1.5鑄錠工藝對(duì)鋼質(zhì)量的影響
    1.5.1鋼錠模的合理選型
    1.5.2整模清掃與列型
    1.5.3注溫與注速的選擇
    1.5.4水口開(kāi)閉方式結(jié)瘤與變流
    1.5.5靜置時(shí)間 傳擱時(shí)間與液芯錠
    1.6初軋工藝對(duì)鋼質(zhì)量的影響
    1.6.1初軋廠各工序環(huán)節(jié)設(shè)備的合理匹配
    1.6.2均熱爐裝爐溫度 升溫速度和保溫時(shí)間
    1.6.3初軋機(jī)、連軋機(jī)的壓下制度對(duì)鋼質(zhì)量的影響
    1.6.4初軋廠后部工序——鋼坯精整對(duì)鋼坯質(zhì)量的影響
    1.6.5軋輥質(zhì)量、孔型配置、孔型表面質(zhì)量及其冷卻方式對(duì)鋼坯質(zhì)量的影響
    1.6.6方、板坯運(yùn)輸方式、下工序裝爐方式對(duì)鋼質(zhì)量的影響
    1.6.7常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及其防止措施
    1.7鋼的冶金質(zhì)量及鋼坯質(zhì)量展望
    1.7.1縮小與世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的產(chǎn)品質(zhì)量的差距
    1.7.2向ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)接軌
    1.7.3提高鋼坯（材）的實(shí)物質(zhì)量水平
    1.7.4建立冶金質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格在線檢測(cè)與控制制度
    1.7.5提高鋼坯質(zhì)量的展望與建議
    參考文獻(xiàn)
   第2章 型鋼
    2.1概述
    2.1.1型鋼發(fā)展簡(jiǎn)史
    2.1.2型鋼在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用
    2.1.3國(guó)內(nèi)型鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀及國(guó)外型鋼生產(chǎn)發(fā)展趨勢(shì)
    2.1.4型鋼的基本質(zhì)量控制
    2.2品種質(zhì)量及其用途
    2.2.1重軌
    2.2.2輕軌
    2.2.3工字鋼與槽鋼
    2.2.4熱軋等邊和不等邊角鋼
    2.2.5特殊斷面型鋼
    2.2.6混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋
    2.2.7棒材
    2.2.8冷彎型鋼
    2.2.9車(chē)輪及輪箍
    2.2.10周期斷面鋼材
    2.3型鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展
    2.3.1大型鋼材生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的進(jìn)步
    2.3.2中小型型材生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備的發(fā)展
    參考文獻(xiàn)
   第3章 薄鋼板
    3.1熱軋寬帶鋼
    3.1.1概況
    3.1.2熱軋寬帶鋼的基本質(zhì)量控制
    3.1.3熱軋寬帶鋼品種的質(zhì)量要求
    3.2冷軋寬帶鋼
    3.2.1概況
    3.2.2冷軋寬帶鋼的基本質(zhì)量控制
    3.2.3冷軋板質(zhì)量的特殊要求
    3.2.4品種質(zhì)量的展望
    3.3熱鍍鋅薄鋼板
    3.3.1熱鍍鋅薄鋼板生產(chǎn)的發(fā)展
    3.3.2熱鍍鋅薄鋼板的質(zhì)量進(jìn)展
    3.3.360年代熱鍍鋅工藝的三大革命
    3.3.480年代熱鍍鋅工藝的新發(fā)展
    3.3.5帶鋼連續(xù)熱鍍鋅的發(fā)展趨勢(shì)
    3.4電鍍鋅薄鋼板
    3.4.1概述
    3.4.2電鍍鋅板的生產(chǎn)
    3.4.3電鍍鋅質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)項(xiàng)目
    3.4.4電鍍鋅板的品種和用途
    3.4.5發(fā)展動(dòng)向
    3.5鍍錫板
    3.5.1發(fā)展現(xiàn)狀
    3.5.2生產(chǎn)工藝
    參考文獻(xiàn)
   第4章 中厚鋼板
    4.1概況
    4.1.1發(fā)展簡(jiǎn)史
    4.1.2在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用
    4.1.3國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
    4.2中厚板的基本質(zhì)量控制
    4.2.1原料的質(zhì)量控制
    4.2.2加熱爐對(duì)中厚板質(zhì)量的影響
    4.2.3氧化鐵皮的去除
    4.2.4軋機(jī)選擇
    4.2.5中厚板尺寸精度與板形控制
    4.2.6表面質(zhì)量控制與精整
    4.2.7熱處理對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響
    4.2.8計(jì)算機(jī)控制
    4.3碳素結(jié)構(gòu)鋼板
    4.3.1牌號(hào)與分類(lèi)
    4.3.2生產(chǎn)工藝與性能控制
    4.4造船鋼板
    4.4.1牌號(hào)分類(lèi)與用途
    4.4.2對(duì)冶金質(zhì)量的要求
    4.4.3軋制工藝特點(diǎn)
    4.4.4熱處理技術(shù)
    4.4.5檢測(cè)與應(yīng)用技術(shù)
    4.4.6展望
    4.5壓力容器鋼板
    4.5.1牌號(hào)分類(lèi)與用途
    4.5.2對(duì)冶金質(zhì)量的要求
    4.5.3軋制工藝特點(diǎn)
    4.5.4熱處理技術(shù)
    4.5.5檢測(cè)與應(yīng)用技術(shù)
    4.5.6展望
    4.6鍋爐和電站用鋼板
    4.6.1牌號(hào)分類(lèi)與用途
    4.6.2對(duì)冶金質(zhì)量的要求
    4.6.3軋制工藝特點(diǎn)
    4.6.4熱處理技術(shù)
    4.6.5檢測(cè)與應(yīng)用技術(shù)
    4.6.6展望
    4.7海上采油平臺(tái)用鋼板
    4.7.1牌號(hào)分類(lèi)與用途
    4.7.2對(duì)冶金質(zhì)量的要求
    4.7.3軋制工藝特點(diǎn)
    4.7.4熱處理技術(shù)
    4.7.5檢測(cè)與應(yīng)用技術(shù)
    4.7.6展望
    4.8管線用鋼板
    4.8.1牌號(hào)分類(lèi)與用途
    4.8.2對(duì)冶金質(zhì)量的要求
    4.8.3軋制工藝特點(diǎn)
    4.8.4熱處理技術(shù)
    4.8.5檢測(cè)與應(yīng)用技術(shù)
    4.8.6展望
    4.9耐大氣腐蝕鋼板
    4.9.1牌號(hào)分類(lèi)與用途
    4.9.2對(duì)冶金質(zhì)量的要求
    4.9.3軋制工藝特點(diǎn)
    4.9.4熱處理技術(shù)
    4.9.5檢驗(yàn)與應(yīng)用技術(shù)
    4.9.6展望
    4.10汽車(chē)大梁鋼板
    4.10.1牌號(hào)分類(lèi)與用途
    4.10.2對(duì)冶金質(zhì)量的要求
    4.10.3軋制工藝特點(diǎn)
    4.10.4檢測(cè)與應(yīng)用技術(shù)
    4.10.5展望
    4.11橋梁鋼板
    4.11.1牌號(hào)分類(lèi)與用途
    4.11.2對(duì)冶金質(zhì)量的要求
    4.11.3軋制工藝特點(diǎn)
    4.11.4熱處理技術(shù)
    4.11.5檢測(cè)與應(yīng)用技術(shù)
    4.11.6展望
    4.12工程機(jī)械用鋼板
    4.12.1牌號(hào)分類(lèi)與用途
    4.12.2對(duì)冶金質(zhì)量的要求
    4.12.3軋制工藝特點(diǎn)
    4.12.4熱處理技術(shù)
    4.12.5檢測(cè)與應(yīng)用技術(shù)
    4.12.6展望
    4.13復(fù)合鋼板
    4.13.1概況
    4.13.2分類(lèi)與用途
    4.13.3生產(chǎn)工藝
    4.13.4性能及應(yīng)用技術(shù)
    4.13.5展望
    4.14不銹鋼中厚鋼板
    4.14.1牌號(hào)分類(lèi)與用途
    4.14.2對(duì)冶金質(zhì)量的要求
    4.14.3軋制工藝特點(diǎn)
    4.14.4熱處理技術(shù)
    4.14.5檢測(cè)與應(yīng)用技術(shù)
    4.14.6展望
    4.15模具鋼板
    4.15.1牌號(hào)分類(lèi)與用途
    4.15.2對(duì)冶金質(zhì)量的要求
    4.15.3軋制工藝特點(diǎn)
    4.15.4熱處理技術(shù)
    4.15.5展望
    4.16品種質(zhì)量的展望
    4.16.1品種質(zhì)量
    4.16.2工藝技術(shù)
    4.16.3生產(chǎn)裝備
    4.16.4檢測(cè)技術(shù)
    4.16.5車(chē)間布置
    參考文獻(xiàn)
   第5章 無(wú)縫鋼管
    5.1總論
    5.1.1無(wú)縫鋼管的用途及分類(lèi)
    5.1.2無(wú)縫鋼管的質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)演變
    5.1.3無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝及其進(jìn)展
    5.1.4我國(guó)無(wú)縫鋼管質(zhì)量進(jìn)展展望
    5.2石油、天然氣鉆采用鋼管（簡(jiǎn)稱(chēng)油井管）
    5.2.1概況
    5.2.2油井管的品種及用途
    5.2.3我國(guó)油井管的需求
    5.2.4油井管的質(zhì)量和使用要求
    5.2.5我國(guó)油井管的生產(chǎn)發(fā)展過(guò)程及技術(shù)現(xiàn)狀
    5.2.6國(guó)內(nèi)外油井管的先進(jìn)生產(chǎn)工藝
    5.2.7展望
    5.3地質(zhì)鉆探用無(wú)縫鋼管
    5.3.1概述
    5.3.2分類(lèi)與質(zhì)量要求
    5.3.3標(biāo)準(zhǔn)演變與生產(chǎn)工藝
    5.3.4展望
    5.4鍋爐火電站和核電站用無(wú)縫鋼管
    5.4.1鍋爐及火電站用管
    5.4.2核電站蒸發(fā)器用U形傳熱管
    5.5煤炭開(kāi)發(fā)用鋼管
    5.5.1液壓支柱用無(wú)縫鋼管（液壓缸用管）
    5.5.2凍結(jié)井管
    5.5.3物料輸送用耐磨鋼管
    5.6石油化工用無(wú)縫鋼管
    5.6.1石油化工用管的品種及對(duì)其質(zhì)量的要求
    5.6.2石油化工設(shè)備用管的標(biāo)準(zhǔn)
    5.6.3石油化工低溫用無(wú)縫鋼管
    5.6.4不銹耐酸無(wú)縫鋼管
    5.7機(jī)械與結(jié)構(gòu)用管
    5.7.1軸承鋼管
    5.7.2高精度冷拔（軋）專(zhuān)用無(wú)縫鋼管
    5.8交通運(yùn)輸用無(wú)縫鋼管
    5.8.1汽車(chē)半軸套管用無(wú)縫鋼管
    5.8.2船舶用無(wú)縫鋼管
    5.8.3航空用無(wú)縫鋼管
    5.9異型鋼管
    5.9.1異型鋼管品種用途和制造方法
    5.9.2異型鋼管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及其進(jìn)展
    5.9.3異型鋼管的生產(chǎn)工藝
    參考文獻(xiàn)
   第6章 焊接鋼管
    6.1概述
    6.1.1焊管生產(chǎn)發(fā)展簡(jiǎn)史
    6.1.2焊管在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用
    6.1.3生產(chǎn)方式及工藝流程
    6.1.4影響焊管質(zhì)量的主要因素
    6.2流體輸送管
    6.2.1流體輸送鋼管的主要用途
    6.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的演變和進(jìn)展
    6.2.3直縫焊管和螺旋焊管制造工藝和主要設(shè)備
    6.2.4流體輸送用管對(duì)管坯的要求
    6.2.5焊縫?；療崽幚碓O(shè)備和方法
    6.2.6我國(guó)液體輸送用管的生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展
    6.3電焊鍋爐鋼管
    6.3.1概述
    6.3.2電焊鍋爐鋼管的品種和規(guī)格
    6.3.3典型的制管工藝
    6.3.4制管過(guò)程的質(zhì)量控制
    6.3.5典型品種工藝流程的質(zhì)量控制
    6.3.6我國(guó)電焊鍋爐鋼管的生產(chǎn)展望
    6.4精密焊管
    6.4.1精密焊管生產(chǎn)方式 用途及使用性能
    6.4.2產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)展
    6.4.3標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求
    6.4.4制管工藝和配套設(shè)備
    6.4.5產(chǎn)品質(zhì)量要點(diǎn)和無(wú)損檢測(cè)
    6.4.6對(duì)原材料質(zhì)量的要求
    6.4.7高質(zhì)量精密焊管的生產(chǎn)
    6.5不銹鋼焊接鋼管
    6.5.1產(chǎn)品的使用性能及國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)簡(jiǎn)況
    6.5.2不銹鋼焊管制造工藝及主要設(shè)備
    6.5.3不銹鋼焊管標(biāo)準(zhǔn)的演變和質(zhì)量進(jìn)展
    6.5.4國(guó)內(nèi)外實(shí)物質(zhì)量的對(duì)比和分析
    6.5.5焊縫的熱處理方法和設(shè)備
    6.5.6現(xiàn)狀和展望
    6.6石油用鋼管
    6.6.1對(duì)管線管性能的要求
    6.6.2標(biāo)準(zhǔn)的演變和質(zhì)量進(jìn)展
    6.6.3國(guó)內(nèi)外實(shí)物質(zhì)量的對(duì)比和分析
    6.6.4制造工藝和主要設(shè)備對(duì)質(zhì)量的影響
    6.6.5現(xiàn)狀與展望
    6.7焊接異型鋼管和涂層鋼管
    6.7.1焊接異型鋼管
    6.7.2涂層鋼管
    6.8提高質(zhì)量的措施和展望
    參考文獻(xiàn)
   第7章 線材
    71概述
    7.1.1發(fā)展簡(jiǎn)史
    7.1.2線材在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用
    7.1.3國(guó)內(nèi)外線材生產(chǎn)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
    7.2品種規(guī)格和用途
    7.2.1主要使用牌號(hào)及規(guī)格
    7.2.2典型鋼號(hào)和主要用途
    7.3主要質(zhì)量要求和檢測(cè)技術(shù)
    7.3.1主要質(zhì)量要求
    7.3.2線材對(duì)鋼坯質(zhì)量的要求
    7.3.3加熱工藝對(duì)線材質(zhì)量的影響
    7.3.4各類(lèi)軋機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量控制
    7.3.5線材的控制冷卻及精整
    7.3.6線材的質(zhì)量檢驗(yàn)
    7.4各類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)和質(zhì)量控制
    7.4.1焊線鋼
    7.4.2硬線
    7.4.3軟線
    7.4.4合金結(jié)構(gòu)鋼線材
    7.4.5合金鋼線材
    7.4.6冷鐓鋼線材
    7.5從質(zhì)量要求看今后工藝技術(shù)與裝備的發(fā)展
    7.5.1品種質(zhì)量
    7.5.2工藝技術(shù)與裝備
    參考文獻(xiàn)
   第8章 鋼絲及鋼絲繩
    8.1概述
    8.1.1發(fā)展簡(jiǎn)史
    8.1.2鋼絲及鋼絲繩在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用
    8.1.3國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況
    8.2鋼絲及鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展
    8.2.1鋼絲標(biāo)準(zhǔn)的沿革
    8.2.2鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)的沿革
    8.3主要質(zhì)量指標(biāo) 生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)技術(shù)
    8.3.1熱軋盤(pán)條的質(zhì)量要求
    8.3.2熱處理工藝
    8.3.3表面處理工藝
    8.3.4拉拔工藝
    8.3.5鍍（涂）層工藝
    8.3.6制繩工藝
    8.3.7檢測(cè)技術(shù)
    8.4鋼絲、鋼絲繩質(zhì)量水平和展望
    8.4.1鍍鋅鋼絲
    8.4.2焊接用鋼絲
    8.4.3紡織針用鋼絲
    8.4.4彈簧用鋼絲
    8.4.5橡膠制品用鋼絲
    8.4.6預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲及鋼絞線
    8.4.7結(jié)構(gòu)鋼絲
    8.4.8工具鋼絲
    8.4.9軸承鋼絲
    8.4.10不銹鋼絲
    8.4.11異形鋼絲
    8.4.12一般用途鋼絲繩
    8.4.13礦用鋼絲繩
    8.4.14密封鋼絲繩
    8.4.15石油用鋼絲繩
    8.4.16航空用鋼絲繩
    8.4.17電梯用鋼絲繩
    8.4.18鍍鋅鋼絞線
    8.4.19子午線輪胎鋼簾線
   參考文獻(xiàn)
   附錄1
   編后記