AlCoCrFeNi高熵合金激光熔覆層制備與性能

第1章高熵合金熔覆層概述（1）
1.1高熵合金研究背景（1）
1.2高熵合金研究現(xiàn)狀（2）
1.2.1高熵合金四大效應(yīng)（2）
1.2.2高熵合金分類與制備方法（6）
1.2.3高熵合金的性能（8）
1.3高熵合金涂層制備方法（13）
1.3.1激光熔覆（13）
1.3.2熱噴涂技術(shù)（15）
1.3.3磁控濺射（17）
1.3.4其他方法（18）
1.4高熵合金熔覆層耐磨研究現(xiàn)狀（18）
1.4.1高熵合金體系熔覆層（18）
1.4.2第二相增強(qiáng)高熵合金熔覆層耐磨性（20）
1.4.3固體潤滑劑增強(qiáng)高熵合金耐磨性能（24）
第2章AlCoCrFeNi微觀結(jié)構(gòu)與耐磨耐蝕性能（28）
2.1AlCoCrFeNi激光熔覆層制備（28）
2.1.1激光熔覆層的制備方法（28）
2.1.2基體材料制備（28）
2.1.3高熵合金粉末表征（29）
2.1.4涂層性能表征（29）
2.2高熵合金涂層的微觀形貌（31）
2.2.1截面微觀形貌與涂層成分（31）
2.2.2涂層物相分析（36）
2.3涂層耐蝕耐磨性能（37）
2.3.1涂層硬度（37）
2.3.2涂層摩擦磨損性能（38）
2.3.3涂層的耐蝕性能（40）
第3章TiC增強(qiáng)AlCoCrFeNi高熵合金耐磨性能（43）
3.1TiC與高熵合金粉末配比（43）
3.1.1TiC粉末表征（43）
3.1.2粉末混合（43）
3.2TiC與高熵合金機(jī)械合金化（44）
3.2.1機(jī)械合金化TiC/AlCoCrFeNi混合粉末的微觀形貌（45）
3.2.2復(fù)合熔覆層的微觀形貌與物相（47）
3.2.3復(fù)合涂層摩擦磨損與耐蝕性能（51）
3.3直接摻雜TiC增強(qiáng)高熵合金耐磨性（54）
3.3.1復(fù)合熔覆層的物相組成及微觀組織（54）
3.3.2復(fù)合熔覆層耐磨性能分析（67）
3.4不同激光功率下TiC與高熵合金復(fù)合涂層（73）
3.4.1復(fù)合涂層的微觀形貌與物相（73）
3.4.2涂層摩擦磨損能（82）
第4章固體潤滑劑增強(qiáng)AlCoCrFeNi高熵合金耐磨性能（88）
4.1固體潤滑劑形貌及粉末配比（88）
4.1.1MoS2粉末表征（88）
4.1.2Ni@MoS2粉末表征（88）
4.2MoS2增強(qiáng)熔覆層耐磨性能（89）
4.2.1熔覆層的物相組成及微觀組織（89）
4.2.2熔覆層耐磨性能分析（97）
4.3機(jī)械混合Ni@MoS2/AlCoCrFeNi增強(qiáng)熔覆層耐磨性（103）
4.3.1熔覆層物相及形貌分析（103）
4.3.2熔覆層的微觀組織及成分（106）
4.3.3熔覆層耐磨性能（115）
4.4AlCoCrFeNi/Ni@MoS2自潤滑相的調(diào)控及耐磨性研究（122）
4.4.1粉末形貌及自潤滑高熵合金熔覆層分析（122）
4.4.2熔覆層的自潤滑相顯微形貌及成分分析（125）
4.4.3熔覆層的耐磨性能分析（130）
第5章TiC與固體潤滑劑耦合增強(qiáng)AlCoCrFeNi熔覆層耐磨性能（137）
5.1MoS2 TiC/AlCoCrFeNi熔覆層耐磨性能（137）
5.1.1熔覆層的物相組成及微觀組織（137）
5.1.2熔覆層耐磨性能分析（147）
5.2Ni@MoS2 TiC/AlCoCrFeNi熔覆層耐磨性能（153）
5.2.1熔覆層顯微組織及成分分析（153）
5.2.2熔覆層耐磨性能分析（162）
參考文獻(xiàn)（169）