多軸數(shù)控加工技術

項目一 轉(zhuǎn)臺四軸聯(lián)動數(shù)控銑削雙線圓柱凸輪
一、學習目標
二、工學任務
三、相關知識
（一）選用轉(zhuǎn)臺四軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床
1．機床結構
2．機床工藝能力及主要技術參數(shù)
（二）創(chuàng)建四軸聯(lián)動加工關鍵技術
1．可變軸輪廓銑工序
2．驅(qū)動方式與曲線/點驅(qū)動
3．投影矢量與刀軸投影矢量
4．刀軸與遠離/朝向直線刀軸
四、相關實踐
（一）編制圓柱凸輪四軸加工工藝
1．分析圖樣選用加工設備及工裝
2．擬定加工方案劃分加工工序
（二）創(chuàng)建刀具軌跡
1．確定編程方案
2． 建模及準備工作
3．創(chuàng)建粗銑凸輪余弦槽刀軌
4．創(chuàng)建粗銑凸輪直線圓弧相切槽刀軌
5．創(chuàng)建精銑凸輪槽刀軌
6．創(chuàng)建刻雙線字刀軌
（三）后處理生成NC代碼程序
（四）操作加工
1．宇龍軟件仿真加工
2．VERICUT軟件仿真加工
3．實際機床加工
思考與練習題
項目二 轉(zhuǎn)臺四軸定向聯(lián)動加工圓形螺桿
一、學習目標
二、工作任務
三、相關知識
（一）創(chuàng)建加工曲面刀具軌跡關鍵技術
1．多軸定向加工與聯(lián)動加工
2．曲面驅(qū)動方式
3．垂直于驅(qū)動體投影矢量
4．四軸垂直于驅(qū)動體刀軸
5．四軸垂直于部件刀軸
6．四軸相對于部件刀軸
7．四軸相對于驅(qū)動體刀軸
四、相關實踐
（一）編制加工工藝
1．分析圖樣選用加工設備
2．擬定加工方案劃分加工工序
（二）創(chuàng)建刀具軌跡
1．確定編程方案
2．創(chuàng)建3+1定向粗加工工序
3．創(chuàng)建四軸聯(lián)動半精加工工序
4．創(chuàng)建四軸聯(lián)動精加工工序
（三）仿真加工
1．后處理
2．宇龍．仿真加工
3．VERICUT仿真加工
思考與練習題
項目三 雙轉(zhuǎn)臺五軸定向聯(lián)動加工笨風輪
一、學習目標
二、工學任務
三、相關知識
（一）選用五軸數(shù)控銑鏜床
1．雙轉(zhuǎn)臺五軸數(shù)控銑鏜床
2．擺頭轉(zhuǎn)臺五軸數(shù)控銑鏜床
3．雙擺頭五軸數(shù)控銑鏜床
4．五軸機床的聯(lián)動與定向加工方式
（二）創(chuàng)建多軸加工刀軌關鍵技術
1．指定刀軸3+2定向加工
2．使用主MCS局部坐標系的3+2定向加工
3．側刃驅(qū)動體刀軸
4．相對于矢量刀軸
5．雙4軸在部件上刀軸
6．雙4軸在驅(qū)動體上刀軸
四、相關實踐
（一）編制工藝
1．分析圖樣選用工裝
2．擬定加工方案
（二）擬定編制方案及準備工作
1．擬定編程方案
2．準備工作
3．創(chuàng)建工件坐標系
4．創(chuàng)建工件幾何體
5．創(chuàng)建刀具
（三）創(chuàng)建工序
1．精銑頂面
2．粗鉆銑定位孔
3．精鉆銑定位孔
4．精銑頂齒側面
5．精銑底齒側面
6．精銑外圓
7．粗銑頂面同軸孔系
8．精銑頂面大孔
9．錐孔大頭倒角
10．精銑錐孔
11．粗銑槽
12．半精銑槽左側
13．半精銑槽底
14．精加工左右槽側槽底
15．割斷
（四）仿真加工
1．后處理
2．仿真加工
思考與練習題
項目四 葉輪模塊創(chuàng)建刀軌五軸加工分流葉輪
一、學習目標
二、工學任務
三、相關知識
（一）葉輪加工技術
1．分析結構工藝性能
2．優(yōu)選加工方法
（二）葉輪加工模塊
1．多葉片粗加工
2．葉片精加工
3．輪轂精加工
4．葉根圓角精加工
5．插補矢量刀軸
（三）幾種刀軸
1．插補角度至部件/驅(qū)動刀軸
2．垂直于部件刀軸
3．垂直于驅(qū)動體刀軸
4．相對于部件刀軸
5．相對于驅(qū)動體刀軸
6．朝向點/遠離點刀軸
三、相關實踐
（一）制訂葉輪加工方案
1．分析零件圖樣及模型
2．擬定加工編程方案
（二）準備工作
1．導入葉輪文件
2．進入葉輪模塊
3．建立工件坐標系
4．創(chuàng)建工件幾何體
5．創(chuàng)建葉輪幾何體
6．創(chuàng)建刀具
（三）創(chuàng)建工序
1．3+2定位型腔銑開粗
2．粗銑輪轂
3．精銑小圓錐
4．包覆精加工
5．精銑葉片
6．精銑輪轂
7．精銑葉根圓角
8．整體葉輪刀軌及動態(tài)模擬結果
（四）操作加工
1．后處理
2．宇龍仿真加工
3．VERICUT仿真加工
思考與練習題
項目五 三軸車銑復合加工拋物線聯(lián)軸器
一、學習目標
二、工學任務
三、相關理論知識
（一）編制車銑復合加工工藝
1．XZC三軸動力刀架車銑復合機床加工能力
2．選用車銑復合機床
3．編制車銑復合加工工藝原則
（二）創(chuàng)建刀軌
1．創(chuàng)建幾何體
2．創(chuàng)建刀具
3．創(chuàng)建工序
4．切削區(qū)域
5．粗車切削策略
6．精車切削策略
7．車削刀軌設置
8．車削余量
9．車削拐角
10．車削輪廓類型
11．車削輪廓加工
12．車削進刀/退刀
13．車槽
14．車螺紋
15．進給率和速度
四、相關實踐
（一）編制加工工藝
1．分析零件工藝性能
2．確定加工方案
（二）創(chuàng)建右端刀軌
1．準備工作
2．創(chuàng)建幾何體
3．創(chuàng)建刀具
4．創(chuàng)建粗車右端外輪廓刀路
5．創(chuàng)建外輪廓精車刀路
6．創(chuàng)建車右端外槽刀路
7．創(chuàng)建車右端外螺紋刀路
（三）創(chuàng)建左端刀軌
1．創(chuàng)建左端主工件坐標系
2．創(chuàng)建車削左端工件幾何體
3．創(chuàng)建車削左端車削工件幾何體
4．創(chuàng)建加工左端刀具
5．創(chuàng)建車削左端面刀路
6．創(chuàng)建粗車左端外輪廓刀路
7．創(chuàng)建左端外輪廓精車刀路
8．創(chuàng)建銑削左端幾何體
9．創(chuàng)建水平刀具銑削左端面槽刀路
10．創(chuàng)建垂直刀具銑削左柱面槽刀路
（四）后處理
1．開始事件頭HEAD連接車削加工方法
2．開始事件頭HEAD連接水平銑削加工方法
3．開始事件頭HEAD連接垂直銑削加工方法
4．后處理右端刀路
5．后處理左端刀路
（五）加工
1．宇龍數(shù)控仿真加工
2．VERICUT仿真加工
思考與練習題
項目六 四軸車銑復合加工橢球螺紋固定軸套
一、學習目標
二、工學任務
三、相關知識
（一）編制車銑復合加工工藝
1．選用車銑復合機床
2．編制車銑復合加工工藝原則
（二）孔加工固定循環(huán)
1．中心線孔加工固定循環(huán)
2．任意位置孔加工固定循環(huán)
四、相關實踐
（一）編制加工工藝
1．分析零件工藝性能
2．確定加工方案
（二）創(chuàng)建右端刀軌
1．準備工作
2．創(chuàng)建幾何體
3．創(chuàng)建刀具
4．創(chuàng)建車右端面刀路
5．創(chuàng)建右端鉆中心線孔刀路
6．創(chuàng)建右端外輪廓粗車刀路
7．創(chuàng)建右端粗鏜刀路
8．創(chuàng)建右端精鏜刀路
9．創(chuàng)建車右端外輪廓精車刀路
10．創(chuàng)建右端車外槽刀路
11．創(chuàng)建車右端外螺紋刀路
12．創(chuàng)建右端垂直刀具銑鍵槽刀路
（三）創(chuàng)建左端刀路
1．創(chuàng)建幾何體
2．創(chuàng)建刀具
3．創(chuàng)建車左端面刀路
4．創(chuàng)建左端外輪廓粗車刀路
5．創(chuàng)建左端粗鏜孔刀路
6．創(chuàng)建左端精鏜孔刀路
7．創(chuàng)建左端外輪廓精車刀路
8．創(chuàng)建左端銑削工件幾何體
9．創(chuàng)建垂直刀具銑削扳手座刀路
11．創(chuàng)建水平刀具鉆削端面孔刀路
（四）后處理
1．補全所需加工方式
2．將各工序內(nèi)部粘貼在相應加工方式下
3．開始事件掛機頭
4．后處理刀路
（五）加工
1．VERICUT仿真加工
思考與練習題
項目七 定制后處理器
三、相關知識
(一)后處理原由
1．后處理的必要性
2．后處理器要求
3．表示后處理器的三個文件
（二）刀路與事件及程序行
1．程序起始序列
2．工序起始序列
3．刀軌
4．工序結束序列
5．程序結束序列
四、相關實踐
（一）創(chuàng)建FANUC轉(zhuǎn)臺四軸順序換刀機床后處理器
1．搜集后處理數(shù)據(jù)
2．制定后處理方案
3． 創(chuàng)建后處理器
4．設定機床數(shù)據(jù)
5．設定程序頭
6．順序換刀
7．設定初始化程序行與加工方式判別
8．設置刀具半徑補償方式
9．設置運動方式
10．程序尾設定
11．程序段號設定
12．修改NC程序文件擴展名
13．保存文件
14．驗證
（二）創(chuàng)建SIEMENS840D雙轉(zhuǎn)臺五軸隨機換刀機床后處理器
1．搜集后處理數(shù)據(jù)
2．制定后處理方案
3． 創(chuàng)建后處理器文件
4．設定機床數(shù)據(jù)
5．設定程序頭
6．設置刀軌開始
7．隨機換刀
8．設置初始移動
9．設置第一次移動
10．設置逼近移動
11．設置運動
12．設置工序結束序列
13．設置程序結束序列
14． 設定程序段號
15．修改NC程序文件擴展名
16．另存文件
17．驗證
（三）創(chuàng)建XZC三軸動力刀架車銑復合機床后處理器
1．搜集后處理數(shù)據(jù)
2．制定后處理方案
3．創(chuàng)建XZ兩軸車削后處理
4． 創(chuàng)建XZC三軸臥式銑削后處理
5． 創(chuàng)建XZC三軸立式銑削后處理
6． 鏈接XZC三軸車銑復合后處理
思考與練習題