焊接方法與操作實(shí)訓(xùn)（第2版）

導(dǎo)入
一、學(xué)員實(shí)訓(xùn)守則
二、焊接從業(yè)人員職業(yè)道德
三、焊接簡要情況概述
四、熔化焊接與熱切割特種作業(yè)考試流程
五、熔化焊接與熱切割考評(píng)技術(shù)要求
項(xiàng)目1 焊接安全與防護(hù)
任務(wù)1.1 焊接有害因素的來源、危害及防護(hù)
1.1.1 弧光輻射
1.1.2 焊接煙塵及有毒氣體
1.1.3 高頻電磁輻射
1.1.4 熱輻射
1.1.5 射線
1.1.6 噪聲
任務(wù)1.2 預(yù)防觸電的安全知識(shí)
1.2.1 焊接操作時(shí)造成觸電的原因
1.2.2 預(yù)防觸電的措施
1.2.3 觸電與急救
任務(wù)1.3 預(yù)防火災(zāi)和爆炸的安全技術(shù)
任務(wù)1.4 焊接作業(yè)人員條件、勞動(dòng)防護(hù)和施工作業(yè)安全管理要求
1.4.1 焊接工作人員條件
1.4.2 焊接勞動(dòng)防護(hù)
1.4.3 焊接施工作業(yè)安全管理要求
任務(wù)1.5 焊接場(chǎng)地及工具、夾具的安全檢查
1.5.1 場(chǎng)地的安全檢查
1.5.2 工具、夾具的安全檢查
任務(wù)1.6 焊、割作業(yè)人員“十不準(zhǔn)”
項(xiàng)目2 焊條電弧焊
任務(wù)2.1 焊條電弧焊簡介
2.1.1 焊接電弧
2.1.2 焊接電弧的產(chǎn)生
2.1.3 焊接電弧的組成及溫度分布
2.1.4 焊接電弧的靜特性
2.1.5 焊接電弧的偏吹
任務(wù)2.2 焊接電源的極性、選擇及電弧的穩(wěn)定性
2.2.1 焊接電源的極性
2.2.2 焊接電源極性的選擇
2.2.3 焊接電弧的穩(wěn)定性
任務(wù)2.3 焊接材料
2.3.1 焊條的組成及作用
2.3.2 焊條的分類及型號(hào)
任務(wù)2.4 碳鋼焊條的選擇和使用
2.4.1 碳鋼焊條的選擇
2.4.2 碳鋼焊條的使用
任務(wù)2.5 焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)
2.5.1 焊條的選擇
2.5.2 焊接電流的選擇
2.5.3 電弧電壓的選擇
2.5.4 焊接速度
2.5.5 焊接層數(shù)
任務(wù)2.6 焊條電弧焊實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程
任務(wù)2.7 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
2.7.1 引弧、平敷焊操作練習(xí)
2.7.2 平焊操作練習(xí)
2.7.3 立焊操作練習(xí)
2.7.4 橫焊、仰焊對(duì)接操作練習(xí)
2.7.5 管-管對(duì)接操作練習(xí)
2.7.6 管-板對(duì)接操作練習(xí)
項(xiàng)目3 CO2氣體保護(hù)焊
任務(wù)3.1 CO2氣體保護(hù)焊簡介
3.1.1 CO2氣體保護(hù)焊的工作原理
3.1.2 CO2氣體保護(hù)焊電弧
3.1.3 CO2氣體保護(hù)焊熔滴過渡形式
3.1.4 CO2氣體保護(hù)焊工藝特點(diǎn)
3.1.5 CO2氣體保護(hù)焊的氣孔和飛濺
任務(wù)3.2 焊接參數(shù)的選擇
3.2.1 焊絲直徑的選擇
3.2.2 焊接電流的選擇
3.2.3 電弧電壓的選擇
3.2.4 焊接速度的選擇
3.2.5 焊絲伸出長度的選擇
3.2.6 電流極性的選擇
3.2.7 氣體流量的選擇
3.2.8 焊槍傾角的選擇
3.2.9 電弧對(duì)中位置的選擇
3.2.10 噴嘴高度的選擇
任務(wù)3.3 常見故障和缺陷
3.3.1 設(shè)備故障原因及后果
3.3.2 操作不當(dāng)引起的缺陷
任務(wù)3.4 CO2氣體保護(hù)焊實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程
3.4.1 實(shí)訓(xùn)操作人員的資質(zhì)
3.4.2 實(shí)訓(xùn)操作準(zhǔn)備
3.4.3 施焊規(guī)定
任務(wù)3.5 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
3.5.1 CO2焊基本操作練習(xí)
3.5.2 平焊操作練習(xí)
3.5.3 立焊操作練習(xí)
3.5.4 橫焊操作練習(xí)
3.5.5 仰焊操作練習(xí)
3.5.6 T形接頭操作練習(xí)
3.5.7 管-管對(duì)接操作練習(xí)
項(xiàng)目4 鎢極氬弧焊
任務(wù)4.1 鎢極氬弧焊簡介
4.1.1 鎢極的作用及其要求
4.1.2 鎢極的種類、牌號(hào)及規(guī)格
4.1.3 鎢極的載流量（許用電流）
4.1.4 鎢極端頭的幾何形狀及其加工
任務(wù)4.2 焊接工藝參數(shù)的選擇
4.2.1 焊接電流及鎢極直徑的選擇
4.2.2 焊接速度的選擇
4.2.3 焊接電源種類和極性的選擇
4.2.4 噴嘴直徑和氬氣流量的選擇
4.2.5 鎢極伸出長度的選擇
4.2.6 噴嘴與焊件間距離的選擇
4.2.7 焊絲直徑的選擇
4.2.8 左焊法與右焊法的選擇
任務(wù)4.3 焊機(jī)的型號(hào)、技術(shù)特性、維護(hù)及故障排除
4.3.1 氬弧焊機(jī)的型號(hào)編制方法
4.3.2 常用氬弧焊機(jī)的技術(shù)特性
4.3.3 鎢極氬弧焊焊機(jī)的維護(hù)及故障排除
任務(wù)4.4 鎢極氬弧焊實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程
4.4.1 理論學(xué)習(xí)
4.4.2 實(shí)訓(xùn)安全操作
4.4.3 實(shí)訓(xùn)后的工作
任務(wù)4.5 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
4.5.1 基本操作技術(shù)練習(xí)
4.5.2 平板對(duì)接平焊操作練習(xí)
4.5.3 平板對(duì)接Ⅴ形坡口立焊操作練習(xí)
4.5.4 平板Ⅴ形坡口對(duì)接橫焊操作練習(xí)
4.5.5 小徑管對(duì)接操作練習(xí)
項(xiàng)目5 氣焊與氣割
任務(wù)5.1 氣焊與氣割簡介
5.1.1 氣焊、氣割原理
5.1.2 氣焊與氣割所用設(shè)備及工具
5.1.3 氣焊材料
任務(wù)5.2 氣焊、氣割的安全技術(shù)
5.2.1 氣焊、氣割操作中的安全事故原因及防護(hù)措施
5.2.2 氣瓶的使用安全技術(shù)
5.2.3 減壓器的使用安全技術(shù)
5.2.4 焊炬、割炬的使用安全技術(shù)
5.2.5 橡膠軟管的使用安全技術(shù)
任務(wù)5.3 氣焊、氣割實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程
5.3.1 相關(guān)理論學(xué)習(xí)