金屬表面處理技術(shù)（第2版）

前言
第1章緒論1
學習目標1
導入案例1
1.1表面工程技術(shù)簡介2
1.2表面工程技術(shù)體系3
1.3表面工程技術(shù)的分類4
1.4表面工程技術(shù)的內(nèi)容5
1.5表面工程技術(shù)的應用11
1.5.1表面工程技術(shù)在材料科學與工程中的應用11
1.5.2表面工程技術(shù)在腐蝕與防護中的應用14
第2章金屬表面工程技術(shù)基礎理論15
學習目標15
導入案例15
2.1固體材料的表面特性16
2.1.1固體材料16
2.1.2固體-氣體的表面結(jié)構(gòu)16
2.1.3固體表面特征20
2.2固體表面的性能22
2.2.1固體表面的力學性能22
2.2.2固體表面的化學性能29
2.2.3固體表面的物理性能36
第3章金屬表面預處理工藝49
學習目標49
導入案例49
3.1概述50
3.2表面預處理工藝51
3.2.1表面整平52
3.2.2表面脫脂54
3.2.3表面除銹57
3.2.4表面活化59
3.2.5表面復合預處理60
3.3表面預處理新技術(shù)62
第4章金屬表面改性技術(shù)64
學習目標64
導入案例64
4.1表面熱處理技術(shù)65
4.1.1感應淬火65
4.1.2火焰淬火67
4.1.3接觸電阻加熱淬火67
4.1.4電解液加熱淬火68
4.2化學熱處理技術(shù)68
4.2.1概述68
4.2.2滲碳70
4.2.3滲氮73
4.2.4碳氮共滲與氮碳共滲76
4.2.5滲其他元素77
4.2.6熱擴滲79
4.3表面形變強化技術(shù)80
第5章金屬表面鍍層技術(shù)81
學習目標81
導入案例81
5.1電鍍技術(shù)81
5.1.1電鍍的概念及分類81
5.1.2電鍍的原理及工藝83
5.1.3單金屬和合金電鍍86
5.1.4電鍍的發(fā)展趨勢89
5.2電刷鍍技術(shù)90
5.3化學鍍技術(shù)93
5.4熱浸鍍技術(shù)97
第6章金屬表面轉(zhuǎn)化膜技術(shù)102
學習目標102
導入案例102
6.1概述103
6.2金屬表面化學氧化技術(shù)104
6.2.1鋼鐵的化學氧化104
6.2.2鋁及鋁合金的化學氧化106
6.3普通陽極氧化技術(shù)107
6.3.1鋁及鋁合金的陽極氧化107
6.3.2其他金屬的陽極氧化111
6.4硬質(zhì)陽極氧化技術(shù)111
6.4.1硬質(zhì)陽極氧化材料的選擇112
6.4.2硫酸溶液的硬質(zhì)陽極氧化112
6.4.3非硫酸溶液的硬質(zhì)陽極氧化113
6.4.4硬質(zhì)陽極氧化的電源波形和脈沖陽極氧化114
6.4.5硬質(zhì)陽極氧化膜的性能114
6.5微等離子體氧化技術(shù)118
6.5.1微等離子體氧化原理118
6.5.2微等離子體氧化裝置及工藝119
6.5.3微等離子體氧化膜的結(jié)構(gòu)與性能120
6.5.4微等離子體氧化的應用120
6.6鋼鐵的磷化處理121
6.6.1磷化與磷化膜121
6.6.2鋼鐵的磷化工藝121
6.6.3鋼鐵磷化常見故障及排除方法123
6.7鉻酸鹽鈍化處理123
6.7.1鉻酸鹽鈍化與鉻酸鹽膜123
6.7.2鉻酸鹽鈍化工藝124
6.8金屬表面轉(zhuǎn)化膜應用實例125
6.8.1鋼鐵氧化膜應用實例125
6.8.2鋁及鋁合金化學氧化膜應用實例128
6.8.3鋁及鋁合金陽極氧化膜應用實例130
6.8.4不銹鋼食品設備的陽極氧化處理135
6.8.5日用工業(yè)品的陽極氧化處理137
6.8.6鋼鐵的鉻酸鹽鈍化137
第7章涂裝技術(shù)139
學習目標139
導入案例139
7.1概述140
7.2涂料材料140
7.2.1涂料的基本組成140
7.2.2涂料的分類和命名143
7.2.3涂料的成膜機理及成膜過程143
7.2.4涂料涂層的作用和特點144
7.2.5涂料涂層的應用145
7.3涂裝工藝147
7.4電泳涂裝技術(shù)149
7.4.1電泳涂裝的原理與過程149
7.4.2電泳涂裝的特點150
7.4.3電泳涂裝的設備150
7.4.4電泳涂裝工藝及影響因素151
7.5噴涂技術(shù)152
7.5.1空氣噴涂152
7.5.2高壓無氣噴涂153
7.5.3靜電噴涂154
7.6粉末涂裝技術(shù)156
第8章熱噴涂技術(shù)159
學習目標159
導入案例159
8.1熱噴涂的原理和特點159
8.2熱噴涂材料163
8.2.1熱噴涂材料的特點163
8.2.2熱噴涂材料的分類163
8.3熱噴涂工藝及質(zhì)量控制166
8.3.1熱噴涂工藝166
8.3.2熱噴涂層缺陷及產(chǎn)生原因167
8.4火焰噴涂技術(shù)168
8.4.1線材火焰噴涂法168
8.4.2粉末火焰噴涂法169
8.4.3火焰噴涂工藝170
8.4.4水閘門火焰噴涂工藝實例170
8.5電弧噴涂技術(shù)171
8.5.1電弧噴涂的原理與特點171
8.5.2電弧噴涂設備與工藝172
8.5.3發(fā)動機曲軸電弧噴涂工藝實例172
8.6等離子噴涂技術(shù)173
8.6.1等離子噴涂的原理與特點174
8.6.2等離子噴涂設備與工藝174
8.7特種噴涂技術(shù)175
8.8冷噴涂技術(shù)177
8.8.1冷噴涂的定義、原理及特點177
8.8.2冷噴涂設備系統(tǒng)和工藝參數(shù)178
8.8.3冷噴涂技術(shù)的應用178
8.9熱噴涂層的設計、選擇及功能和應用178
8.9.1熱噴涂層的性能與設計178
8.9.2熱噴涂材料與工藝的選擇179
8.9.3熱噴涂層的功能和應用181
8.9.4熱噴涂安全與防護184
第9章堆焊技術(shù)188
學習目標188
導入案例188
9.1堆焊技術(shù)簡介188
9.1.1堆焊的特點與分類189
9.1.2堆焊的用途190
9.1.3堆焊層的形成和控制191
9.1.4堆焊的應用現(xiàn)狀及前景192
9.1.5堆焊操作技術(shù)要點193
9.2堆焊材料的類型和選擇194
9.2.1堆焊材料的種類194
9.2.2堆焊材料的選擇197
9.2.3常用的堆焊材料197
9.3堆焊方法及工藝200
9.3.1焊條電弧堆焊及工藝200
9.3.2氧乙炔火焰堆焊及工藝203
9.3.3埋弧堆焊及工藝205
9.3.4CO2氣體保護堆焊及工藝209
9.3.5電渣堆焊及工藝212
9.3.6等離子弧堆焊及工藝212
9.3.7振動電弧堆焊及工藝215
9.3.8激光堆焊及工藝215
9.4異種金屬堆焊與堆焊層組織結(jié)構(gòu)216
9.5熔結(jié)217
第10章表面微細加工技術(shù)219
學習目標21