加氫裂化裝置技術問答（第三版）

目錄
第一章基礎知識 / 1
第一節(jié)相關基礎知識 / 1
1什么是烷烴？ / 1
2什么是烯烴？ / 1
3什么是不飽和烴？ / 1
4原料油特性因數(shù)K值的含義？K值的高低說明什么？ / 1
5按特性因數(shù)K值，原油如何分類？ / 2
6原油按關鍵餾分的特性如何分類？ / 2
7原油商品分類有幾種？各按什么原則進行？ / 3
8油品的商品牌號是如何劃分的？ / 3
9原油中硫以什么形態(tài)存在？各形態(tài)的含硫化合物的分布有何特點？比較VGO和CGO中硫種類有何特點？ / 4
10原油中氮以什么形態(tài)存在？分布規(guī)律是什么？氮的存在對石油加工過程的影響是什么？ / 4
11原油中氧以什么形態(tài)存在？環(huán)烷酸的危害有哪些？ / 5
12石油餾分中芳烴有哪些分布特點？ / 5
13原油中的微量金屬元素的存在形態(tài)有哪些？ / 5
14什么是油品的比重和密度？有何意義？ / 5
15什么是殘留百分數(shù)？ / 6
16什么是石油產(chǎn)品的灰分？ / 6
17什么是原料油的殘?zhí)?？它是由什么組成的？ / 6
18油品的殘?zhí)咳绾螠y定（康氏殘?zhí)糠ǎ? / 6
19什么是油品的黏度？有何意義？與溫度壓力的關系如何？什么是油品的黏溫性質(zhì)？ / 7
20什么是油品的閃點？有何意義？ / 8
21什么是油品的燃點？什么是油品的自燃點？ / 8
22什么是油品的濁點、冰點、傾點和凝點？  / 8
23什么是油品的冷濾點？ / 9
24油品的苯胺點表示什么？ / 9
25什么是煙點？什么叫輝光值？ / 9
26什么是油品的酸度和酸值？ / 9
27什么是石油產(chǎn)品的碘值？其數(shù)值的大小說明什么問題？ / 10
28什么是溴價？油品的溴價代表什么？ / 10
29什么是BMCI值？  / 10
30什么是汽油的辛烷值？ / 10
31什么是馬達法辛烷值和研究法辛烷值？ / 10
32柴油機和汽油機的爆震原因有何不同？ / 11
33燃料油的歐洲標準是怎樣的？ / 11
34什么是油品的沸點、初餾點、終餾點和餾程？有何意義？ / 12
35測試油品餾分的方法主要有哪些？  / 12
36什么是油品的平均沸點？平均沸點有幾種表示方法？ / 13
37什么是臨界狀態(tài)？什么是臨界溫度和臨界壓力？ / 13
38傳熱的三種基本方式是什么？ / 14
39傳熱系數(shù)K的物理意義是什么？強化傳熱應考慮哪些方面？ / 14
40什么是對數(shù)平均溫差？ / 15
41反映油品熱性質(zhì)的物理量有哪些？ / 16
42什么是熱的良導體和不良導體？ / 16
43什么是導熱系數(shù)？影響其大小的因素有哪些？ / 16
44什么是溶劑抽提？ / 17
45什么是溶解度？影響因素是什么？什么是臨界溶解溫度？ / 17
46什么是亨利定律？  / 17
47什么是揮發(fā)度和相對揮發(fā)度？相對揮發(fā)度大小對蒸餾分離有何影響？ / 17
48什么是吸收？什么叫物理吸收、化學吸收？什么是解吸？ / 18
49溫度和壓力對吸收效果有何影響？ / 18
50什么是溶液酸性氣負荷？ / 18
51什么是傳質(zhì)過程？ / 18
52什么是飽和蒸氣壓？飽和蒸氣壓的大小與哪些因素有關？ / 19
53氣液相平衡以及相平衡常數(shù)的物理意義是什么？ / 19
54什么是油品的泡點和泡點壓力？ / 20
55什么是油品的露點和露點壓力？ / 20
56泡點方程和露點方程是什么？ / 21
57什么是拉烏爾定律和道爾頓定律？它們有何用途？ / 21
58氣液兩相達到平衡后是否能一直保持不變？為什么？ /  22
59什么是一次汽化，什么叫一次冷凝？ / 22
60什么是漸次汽化，什么叫漸次冷凝？ / 22
61分餾的依據(jù)是什么？ / 22
62精餾的原理是什么？精餾過程實質(zhì)是什么？ / 22
63實現(xiàn)精餾的必要條件是什么？ / 23
64分餾與精餾的區(qū)別是什么？ / 23
65分餾塔板或填料的作用是什么？ / 23
66什么是理論塔板？ / 23
67分餾塔頂回流的作用是什么？塔頂溫度與塔頂回流有何關系？ / 24
68什么是回流比？它的大小對精餾操作有何影響？ / 24
69什么是最小回流比？ / 24
70什么是內(nèi)回流？ / 24
71什么是回流熱？ / 25
72什么是氣相回流？ / 25
73采用蒸汽汽提的原理是什么？ / 25
74什么是空塔氣速？ / 25
75什么是液相負荷？ / 25
76什么是液面落差？ / 25
77什么是清液高度？ / 26
78什么是沖塔、淹塔、泄漏和干板？ / 26
79什么是液泛？液泛是怎樣產(chǎn)生的？ / 26
80什么是霧沫夾帶？與哪些因素有關？ / 26
81真空度、大氣壓、表壓和絕對壓力的關系是什么？ / 27
82減壓塔為何在一定真空度下操作？ / 27
第二節(jié)加氫裂化反應基礎 / 27
1加氫裂化的定義是什么？ / 27
2什么是多相催化劑作用？多相催化反應？什么狀態(tài)下能使反應處于接近理想和高效狀態(tài)？ / 28
3加氫精制反應器內(nèi)的主要反應有哪些？ / 28
4脫硫反應的特點是什么？ / 28
5脫氮反應特點是什么？ / 29
6根據(jù)油品分子結構分析堿性氮化物和苯并硫化物脫除速度慢的原因是什么？ / 30
7加氫裂化反應器內(nèi)的主要反應有哪些？ / 31
8加氫裂化的反應機理是什么？對產(chǎn)品流化催化裂化有何影響？ / 31
9加氫裂化的熱力學特點是什么？ / 32
10加氫裂化動力學特征是什么？ / 32
11為什么100%轉(zhuǎn)化的加氫裂化工藝過程中，一般都控制單程轉(zhuǎn)化率在60%～70%？ / 33
12原料油的特性因數(shù)和餾程對加氫裂化有何影響？ / 33
13壓力對加氫裂化有何影響？ / 34
14溫度對加氫裂化有何影響？ / 35
15什么是空速?空速對反應操作有何影響？ / 36
16如何控制反應溫度？ / 36
17為什么工業(yè)應用實際上溫度和空速的互補變動范圍是有限的呢？ / 36
18什么是氫油比？ / 37
19如何求循環(huán)氫平均相對分子質(zhì)量？ / 37
20對循環(huán)氫濃度有何要求？對反應操作有何影響？ / 37
21硫化氫對反應和催化劑有何影響？如何控制循環(huán)氫中的硫化氫含量？  / 38
22加氫深度脫硫與催化劑失活的關系是什么？ / 38
23什么是甲烷化反應？對反應操作有何危害？ / 39
24對于全循環(huán)流程，循環(huán)油量是如何確定的？ / 39
25循環(huán)油中的稠環(huán)芳烴是如何形成的？全循環(huán)流程應如何操作？ / 39
26什么是流體的徑向分布？什么是軸向分布？影響流體徑向分布的因素有哪些？ / 40
27流體分布性能為什么會影響床層溫度的分布和產(chǎn)品的質(zhì)量？ / 40
28為什么說流體的初始分布是影響流體徑向分布的最關鍵因素？ / 40
29什么是（邊）壁效應？催化劑徑向空隙率分布有什么規(guī)律？如何降低邊壁效應？ / 40
30液體徑向分布不均對反應有何影響？熱點是如何形成的？ / 40
第二章加氫裂化原料和產(chǎn)品 / 41
第一節(jié)加氫裂化原料 / 41
1加氫裂化的原料主要有哪些？ / 41
2為什么要控制原料油中的氮含量？  / 41
3為什么要控制新氫和原料油中的氯含量？ / 42
4為什么要控制原料的干點？一般指標是多少？ / 43
5為什么要控制原料油中的殘?zhí)亢浚?/ 43
6原料油中水含量為何要控制？控制在多少？ / 43
7為何要控制原料油中的Fe2 含量?一般控制指標是多少？ / 43
8為何要對原料油色度進行檢測？ / 44
9設置原料罐的目的何在？為何設計氮封？ / 44
10加氫裂化裝置對補充氫有何要求？ / 44
11原料變化時反應器床層溫度有何變化？ / 44
12原料中哪些指標對裂化轉(zhuǎn)化率影響大?針對變化如何調(diào)整？ / 45
13減壓蠟油作為加氫裂化原料時有何要求？ / 45
14石蠟基原料對噴氣燃料性質(zhì)有何影響？ / 45
15原料中金屬含量對加氫裂化的影響？ / 46
第二節(jié)加氫裂化產(chǎn)品 / 46
1加氫裂化產(chǎn)品的特點有哪些？ / 46
2加氫裂化裝置的產(chǎn)品較催化裂化裝置、焦化裝置在產(chǎn)品分布以及質(zhì)量上有哪些優(yōu)勢？ / 46
3影響液化氣質(zhì)量的因素有哪些？  / 47
4加氫裂化輕石腦油與直餾輕石腦油比較有何特點？ / 47
5為什么要控制石腦油腐蝕？ / 47
6輕石腦油中的硫含量高的原因是什么？ / 47
7加氫裂化重石腦油性質(zhì)有何特點？  / 47
8加氫裂化噴氣燃料有何質(zhì)量特點，為何要添加抗氧劑？ / 48
9抗氧化劑的作用是什么？ / 48
10噴氣燃料腐蝕不合格的原因是什么？ / 48
11為什么要控制噴氣燃料的密度和發(fā)熱值？ / 49
12為什么要控制噴氣燃料的餾程？ / 49
13什么是油品的抗氧化安定性？ / 49
14什么是銀片腐蝕試驗？ / 49
15什么是銅片腐蝕試驗？ / 50
16對噴氣燃料的主要性能要求有哪些？ / 50
17噴氣發(fā)動機燃料的使用要求有哪些？ / 50
18為什么要控制柴油的餾程？其餾程指標是多少？ / 50
19評定柴油低溫流動性的指標是什么？ / 50
20評定輕柴油安全性的指標是什么？ / 51
21評定柴油點火性能的指標是什么？ / 51
22柴油為何控制凝點？輕柴油的牌號是如何劃分的？ / 51
23什么是柴油的安定性？ / 51
24什么是柴油的十六烷值、十六烷指數(shù)和柴油指數(shù)？ / 51
25加氫裂化柴油質(zhì)量有何特點？ / 52
26什么是實際膠質(zhì)?它對油品質(zhì)量有何影響？ / 52
27單程轉(zhuǎn)化率的變化對各產(chǎn)品收率和結構組成有什么影響？  / 52
28裂化反應器最后一床層溫度變化對產(chǎn)品質(zhì)量有何影響？  / 53
第三章催化劑 / 54
1什么是催化劑？催化劑作用的基本特征是什么？  / 54
2催化劑由哪幾部分組成?有何作用？ / 54
3加氫裂化催化劑組成上有何特點？ / 55
4加氫裂化催化劑的作用是什么？ / 55
5催化劑載體的作用有哪些？ / 55
6載體的酸性如何表示？ / 56
7加氫裂化催化劑的酸性功能與什么有關？ / 56
8助劑的作用有哪些？ / 57
9催化劑制備方法有哪幾種？優(yōu)缺點各是什么？現(xiàn)今常用的是哪種？ / 57
10催化劑的典型制備步驟是什么？ / 58
11催化劑裝填分為哪幾種形式?有何區(qū)別？ / 58
12如何根據(jù)原料性質(zhì)選擇催化劑裝填方法和形狀？ / 59
13如何調(diào)整密相裝填的速度？裝填進度對催化劑密度有何影響？ / 59
14精制反應器第一層保護劑起什么作用?裝填有何特點？  / 59
15最底層催化劑裝填時先裝瓷球有何要求？反應器最上層瓷球裝填有何要求?為什么？ / 59
16沒有側面卸料口的反應器，每床層中間設有卸料管，對卸料管內(nèi)裝填物有何要求？為什么？ / 60
17催化劑裝入量對生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量有何影響？ / 60
18什么是催化劑的比表面積？ / 60
19如何表示催化劑的密度？ / 61
20催化劑表征包括哪些內(nèi)容？ / 61
21催化劑的孔分布、孔容對催化劑有什么影響？ / 61
22什么是活化能？ / 62
23什么是催化劑活性？活性表示方法有哪些？ / 62
24催化劑活性與微孔孔徑的關系是什么？ / 63
25催化劑的外形有哪些？為什么選擇異形催化劑？ / 63
26什么是催化劑的選擇性？ / 63
27催化劑的初期和末期選擇性如何？ / 63
28催化劑的活性與選擇性之間的關系是怎樣的？ / 64
29如何評價催化劑強度的好壞？ / 64
30對于催化劑應要求具備哪幾種穩(wěn)定性？ / 64
31加氫裂化催化劑如何分類？  / 64
32中壓加氫裂化與高壓加氫裂化的催化劑有無不同？  / 65
33高中油型加氫裂化催化劑有何特點？ / 65
34催化反應的過程有哪幾步?對于加氫裂化裝置而言常規(guī)操作可調(diào)整的有哪些？  / 65
35加氫催化劑活性金屬有何特點？ / 65
36不同金屬組合的催化劑加氫性能有什么特點及用途？ / 66
37加氫催化劑（非貴金屬）為什么需要硫化?硫化前對催化劑的操作溫度有何要求？ / 67
38催化劑器外預硫化有什么好處？存在什么問題？ / 67
39催化劑上硫率如何計算？ / 67
40催化劑注氨鈍化的目的何在？ / 67
41影響加氫裂化催化劑使用的因素是什么？  / 68
42水對催化劑有何危害？  / 68
43什么是催化劑的積炭失活？ / 68
44雙烯烴對催化劑的影響是怎樣的？ / 69
45原料金屬對催化劑有何影響？ / 69
46正常生產(chǎn)如何保護好催化劑？ / 70
47反應最終溫度定為427℃是分子篩催化劑的要求，還是出于技術經(jīng)濟上的選擇？  / 70
48催化劑空速如何計算？ / 70
49后加氫精制催化劑的空速如何選取？ / 71
50什么是催化劑中毒？分為幾類？ / 71
51什么是催化劑結焦？如何防止？ / 71
52催化劑初期和末期相比較有什么變化?為什么？  / 72
53失活過程各個階段有什么特點？ / 72
54導致催化劑失活的因素有哪些？ / 72
55催化劑為什么要再生？ / 73
56催化劑再生的方式有哪兩種?對比優(yōu)缺點，現(xiàn)使用哪種方式？ / 73
57為什么催化劑再生后活性不能完全恢復？ / 73
58催化劑器外再生工藝流程是怎么樣？如何控制？  / 74
59在外觀上如何判別催化劑再生質(zhì)量的好壞？ / 74
60催化劑再生后應做哪些分析和評價工作？ / 74
第四章加氫裂化的加工方案和工藝過程 / 75
1什么是一次加工過程？ / 75
2什么是二次加工過程？ / 75
3加氫裂化的技術特點 / 75
4加氫技術分類 / 75
5加氫裂化工藝流程如何分類？ / 76
6國內(nèi)外加氫裂化典型工藝的特點是什么？ / 78
7加氫裂化工藝對煉油行業(yè)有哪些作用？ / 81
8熱高分與冷高分流程特點是什么？ / 81
9反應進料加熱爐爐前、爐后混氫各自的特點是什么？ / 82
10加氫裂化單程轉(zhuǎn)化率如何計算？轉(zhuǎn)化率的高低對生產(chǎn)的影響是什么？ / 83
11BMCI值與乙烯收率有何關系？ / 84
12加氫裂化尾油作為乙烯裂解原料的考核指標是什么？ / 84
13加氫裂化尾油作為乙烯裂解原料有什么特點？ / 84
14加氫裂化技術快速發(fā)展的動力何在？ / 85
15加氫裂化裝置如何最大化生產(chǎn)化工原料？ / 86
16生成油的汽提流程有哪幾種？ / 86
17加工原料不同，加氫反應器內(nèi)油氣相態(tài)有何不同？ / 86
18加氫裂化原料與化工原料有什么關系？ / 87
19分餾塔的回流方式有幾種？ / 87
20循環(huán)回流的設置原則是什么？ / 87
21汽提塔有什么作用？有哪幾種汽提方式？ / 88
22為什么常壓塔有側線抽出？ / 88
23循環(huán)回流有哪些類型？各有什么作用和優(yōu)點？如何設置中段循環(huán)回流？ / 88
第五章加氫裂化操作調(diào)整 / 91
第一節(jié)反應系統(tǒng)調(diào)整 / 91
1如何判斷新氫純度降低？如何處理？ / 91
2影響系統(tǒng)壓力的因素有哪些?如何調(diào)整？ / 92
3影響循環(huán)氫量的因素有哪些?如何調(diào)整？  / 92
4影響循環(huán)氫純度的因素有哪些？如何調(diào)整？循環(huán)氫純度低有何危害？ / 92
5加工硫含量低的原料時，循環(huán)氫中硫化氫濃度有何指標？低于指標如何處理？ / 93
6循環(huán)氫脫硫控制指標是多少?影響因素有哪些?如何調(diào)節(jié)？ / 93
7影響循環(huán)氫脫硫塔液位的因素有哪些?如何調(diào)整？ / 94
8循環(huán)氫采樣目的是什么?有什么項目？ / 94
9循環(huán)氫帶液如何處理？ / 94
10如何計算系統(tǒng)的氫分壓？  / 94
11影響氫耗的因素是什么？ / 95
12原料帶水的危害是什么？系統(tǒng)有何現(xiàn)象？如何調(diào)整？ / 96
13影響反應產(chǎn)物氮含量的因素有哪些？如何調(diào)節(jié)？ / 96
14為什么原料油需要隔離空氣？ / 97
15系統(tǒng)中的一氧化碳、二氧化碳來源有哪些？有何危害？ / 97
16原料族組成變化對反應操作有何影響？ / 98
17殘?zhí)?、瀝青質(zhì)對反應操作有何影響？ / 98
18原料餾程對反應操作有何影響？裂化反應床層有何變化？如何調(diào)整？ / 99
19原料硫、氮含量增加，精制和裂化反應器應如何操作？ / 99
20影響精制反應器床層溫度的因素有哪些？ / 100
21影響裂化反應器床層平均溫度的因素有哪些？ / 100
22裂化反應器床層溫度如何調(diào)節(jié)？ / 100
23如何控制循環(huán)油返回裂化反應器進口溫度？ / 100
24從反應操作中如何判斷反應轉(zhuǎn)化率的高低？ / 101
25冷氫的作用是什么？影響冷氫量的因素有哪些？如何調(diào)節(jié)？ / 101
26為什么要盡可能控制加氫裂化反應器各床層入口溫度相等？ / 102
27如何計算反應器加權平均床層溫度？ / 102
28徑向溫差對反應操作有何影響？ / 102
29如何發(fā)現(xiàn)床層催化劑發(fā)生溝流?有何危害？ / 103
30催化劑床層形成熱點的原因是什么？ / 103
31催化劑床層溫升代表的實際意義是什么？ / 103
32反應熱的計算 / 104
33提高反應溫度對系統(tǒng)中稠環(huán)芳烴的含量有什么影響?為什么？ / 105
34導致反應器床層壓降上升的原因有哪些？采取哪些措施？ / 106
35監(jiān)測反應器壓降有何意義?如何監(jiān)測？ / 107
36反應器壓降的構成是什么？ / 108
37正常操作時，僅改變空速（提降量）對反應深度有何影響？為什么？ / 108
38影響反應速度的因素有哪些？ / 108
39為什么要控制合適的氫油比？過高和過低有什么危害？ / 109
40影響高壓進料泵入口緩沖罐液位的因素有哪些?如何調(diào)整？ / 110
41如何調(diào)節(jié)反應進料量？ / 110
42進料過低有什么危害？ / 110
43反應提降量的原則是什么?為什么遵循該原則？ / 111
44反沖洗過濾器有何作用？  / 111
45反應系統(tǒng)為什么設三個注水點？ / 111
46反應注水量應保證多少?注入點有何要求？  / 111
47如何改變高壓注水點的操作？ / 112
48反應停注水后，操作條件不變，反應深度會如何變化？為什么？ / 112
49如何判斷高壓原料換熱器內(nèi)漏？原因是什么？  / 112
50如何判斷循環(huán)氫與反應產(chǎn)物換熱器內(nèi)漏？ / 113
51操作正常，反應高壓空冷器出口溫度偏高，增開風機溫度無法降低，原因是什么？ / 113
52為防止高壓空冷走偏流，日常維護和操作應注意什么？ / 113
53高壓空冷入口溫度有何要求？為什么？  / 113
54如何投用反應高壓空冷器？應注意什么？  / 113
55為什么控制反應高壓空冷出口溫度？  / 114
56影響熱高分、熱低分液位的因素是什么？如何調(diào)整？ / 114
57影響冷高分、冷低分液位的因素是什么？如何調(diào)整？ / 115
58低壓分離器的作用是什么？冷低分與熱低分操作有何不同？ / 115
59高壓分離器的作用是什么？冷高分與熱高分操作有何不同？ / 116
60高壓分離器液位指示一般有幾臺？為什么？ / 116
61高分液控與常規(guī)液面控制有什么不同？應注意什么問題？（有液力透平的裝置） / 117
62高分液位控制閥有何特點？ / 117
63高分油為什么會產(chǎn)生“乳化”現(xiàn)象？ / 118
64為什么加熱爐點火或熄滅火嘴時，瓦斯壓控閥（或流控閥）要切至手動狀態(tài)？  / 118
65對于爐后混氫流程，如何判斷氫氣加熱爐爐管內(nèi)有油？應如何處理？ / 118
66裝置工藝爐出現(xiàn)不完全燃燒現(xiàn)象時，對余熱鍋爐系統(tǒng)有何影響？如何處理？ / 118
67焦炭的前身物是什么？生焦反應是怎樣發(fā)生的？ / 118
68高壓泵沖洗氫作用是什么?能否關閉循氫機出口的沖洗氫總閥？ / 119
69如何并中壓蒸汽，應注意什么？  / 119
70為什么要注入阻垢劑？ / 119
71生成油分析項目有哪些?目的何在？ / 119
第二節(jié)分餾系統(tǒng)的調(diào)整 / 119
1不同類型的塔板，它們氣、液相傳質(zhì)的原理有何區(qū)別？ / 119
2板式塔的溢流有哪些不同的形式？分別適用于什么場合？ / 120
3什么是塔板效率？如何計算？受哪些因素影響？ / 121
4塔的安裝對精餾操作有何影響？ / 122
5蒸汽噴射抽空器的工作原理是什么？ / 122
6蒸餾塔內(nèi)氣液相負荷分布有何特點？ / 123
7如何確定板式塔的適宜操作區(qū)以及操作彈性？隨著氣液相負荷的變動，操作會出現(xiàn)哪些不正常的現(xiàn)象？ / 124
8精餾塔的操作中應掌握哪三個平衡？ / 125
9精餾塔進料負荷與組成變化時對塔的操作有何影響？ / 126
10在生產(chǎn)操作中，如何取中段回流流量比較合適？ / 126
11在生產(chǎn)操作中，使用塔底吹汽要注意哪些問題？ / 127
12如何合理地選擇汽提蒸汽用量？ / 127
13如何確定蒸餾塔側線的抽出溫度？ / 128
14如何確定蒸餾塔的塔頂溫度？ / 128
15控制分餾塔底溫度對分餾操作有何意義？ / 128
16壓力對分餾操作有何影響？ / 129
17壓力對液體的沸點有何影響？為何要采取減壓蒸餾？ / 129
18回流量對塔操作有何影響？ / 129
19分餾塔回流泵抽空有何現(xiàn)象？怎樣調(diào)節(jié)？ / 129
20分餾塔塔頂回流帶水有什么現(xiàn)象？ / 130
21用塔頂回流流量調(diào)節(jié)塔頂溫度，有時為何不能起到很好的調(diào)節(jié)作用？ / 130
22如何確定填料塔的填料層高度？ / 131
23填料塔內(nèi)氣液相負荷過低或過高會產(chǎn)生哪些問題？ / 131
24如何判斷玻璃板液位計指示是否正確？ / 132
25分餾塔的液面控制對操作有什么影響？ / 132
26原料性質(zhì)變化對蒸餾裝置操作有什么影響？如何處理？ / 132
27分餾塔進料帶水有何現(xiàn)象？原因有哪些？如何調(diào)節(jié)？ / 133
28過汽化量的不同對產(chǎn)品質(zhì)量及能耗有何影響？ / 134
29降低塔的過汽化率的主要措施是什么？ / 134
30從分餾操作中，如何判斷反應深度的大??？ / 134
31反應轉(zhuǎn)化率過高對分餾有何危害？ / 134
32反應生成油裂化深度大，分餾崗位如何操作？ / 135
33生產(chǎn)柴油有幾種方案？原理是什么？ / 135
34為什么要控制脫丁烷塔（或H2S汽提塔）的進料溫度？ / 135
35影響脫H2S汽提塔壓力、溫度的因素有哪些？如何調(diào)整？ / 135
36脫丁烷塔塔底溫度為什么不能過高或過低？如何控制？ / 136
37脫丁烷塔沖塔的原因有哪些?有何現(xiàn)象?如何處理？ / 136
38脫丁烷塔回流量過大對常壓塔操作有何影響？  / 137
39脫丁烷塔的進料量大幅度變化，該塔應如何調(diào)節(jié)？  / 137
40常壓蒸餾時壓力的高低對蒸餾過程有何影響？如何正確地選擇適宜的操作壓力？ / 137
41如何確定常壓蒸餾塔的進料溫度？ / 137
42影響常壓塔塔頂溫度的因素有哪些？ / 138
43常壓塔頂溫度波動應如何調(diào)整？ / 138
44影響常壓塔壓力的因素是什么？ / 138
45常壓塔頂壓力變化對產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響？ / 138
46常壓塔回流罐采用全開-全關型分程壓控是如何作用的？ / 138
47常壓塔沖塔的原因有哪些？如何處理？ / 139
48常壓塔底泵抽空的原因有哪些？應如何操作？  / 139
49減壓塔真空度高低對操作條件有何影響？ / 140
50減壓塔真空度下降的主要原因有哪些？如何調(diào)節(jié)？ / 140
51減壓塔頂溫高的原因有哪些？如何調(diào)整？ / 141
52減壓塔液位計如何設置？ / 142
53影響分餾塔側線抽出溫度的因素有哪些？如何調(diào)整？ / 142
54重石腦油、噴氣燃料側線塔的作用是什么？控制什么指標？ / 142
55側線產(chǎn)品閃點低是什么原因造成的？如何調(diào)節(jié)？ / 143
56如何調(diào)節(jié)噴氣燃料產(chǎn)品質(zhì)量？ / 143
57影響重石腦油干點的因素有哪些?如何調(diào)整？  / 144
58塔頂石腦油干點變化是什么原因？如何調(diào)節(jié)？ / 144
59如何調(diào)整柴油干點？ / 144
60產(chǎn)品干點高怎樣調(diào)節(jié)？ / 145
61尾油空冷器偏流導致堵凝，如何處理？ / 145
62引燃料氣如何操作？ / 145
63分餾加熱爐點火步驟是什么？ / 145
64加熱爐熄火的原因有哪些？ / 146
65氣體燃料爐過剩空氣系數(shù)應控制在多少比較合適？ / 146
66加熱爐為什么要保證一定負壓？負壓過大或過小有何危害？造成壓力增高的原因有哪些？如何調(diào)節(jié)？ / 146
67導致分餾加熱爐出口溫度波動的主要原因是什么？如何預防？ / 147
68對于重沸爐，當塔底熱量不足或太大時如何調(diào)節(jié)？ / 147
69若重沸爐出口溫度已達到限制值，熱量仍然不足，應如何調(diào)整？ / 147
70如何正確拆裝清洗火嘴？ / 147
71加熱爐爐管內(nèi)結焦的原因是什么？有何措施？  / 147
72煙囪冒黑煙的原因及處理方法是什么？ / 148
73加熱爐加強管理的節(jié)能措施有哪些？ / 148
第三節(jié)脫硫及溶劑再生操作 / 149
1硫化氫的化學性質(zhì)是什么？ / 149
2目前脫硫溶劑的品種有哪些？ / 149
3脫硫裝置使用的高效復合脫硫劑有哪些主要特性？使用過程中怎樣維護？有哪些指標？ / 150
4脫硫溶劑的選用依據(jù)有哪些？ / 150
5醇胺類脫硫劑的特點有哪些？ / 150
6脫硫劑中有機物污染物的主要來源有哪些？解決溶液污染的可能途徑有哪些？ / 150
7復合型甲基二乙醇胺（MDEA）溶劑與傳統(tǒng)的其他醇胺脫硫劑（MEA、DEA、DIPA）相比其主要特點是什么？ / 151
8配制胺液濃度的計算公式是什么？ / 151
9胺液配制有哪些步驟？ / 151
10MDEA 溶劑脫硫的反應機理是什么？ / 151
11胺發(fā)生物理損失有哪些途徑？ / 152
12胺發(fā)生化學損失有哪些途徑？ / 152
13溶劑再生溶劑起泡的現(xiàn)象是什么？ / 152
14降低胺液發(fā)泡損失的措施有哪些？ / 152
15為了減少溶劑損失，溶劑再生裝置設計中采用哪些措施？ / 152
16溶劑吸收和解吸的條件有什么不同？ / 153
17脫硫設備的腐蝕形式有哪些？脫硫設備腐蝕的主要部位有哪些？ / 153
18貧液為什么要進行過濾？ / 153
19貧液儲罐液位升高的原因有哪些？ / 153
20溶劑儲罐水封的主要作用是什么？ / 153
21在胺儲罐頂通入氮氣形成氮封保護的目的是什么？ / 153
22為什么設富液閃蒸罐？富液閃蒸罐頂對罐頂閃蒸出的氣體如何處理？ / 153
23影響溶劑再生塔再生效果的主要因素有哪些？  / 154
24再生塔重沸器的溫度控制對裝置生產(chǎn)有何影響？ / 154
25分析壓力對再生塔操作有何影響？ / 154
26溶劑再生塔底溫度的主要影響因素是什么？ 有何影響？ / 154
27再生塔頂溫度如何控制？塔頂溫度高低有何影響？ / 155
28再生塔頂回流量過大的原因是什么？  / 155
29再生后貧液中H2S含量超高的原因是什么？  / 155
30脫后液化氣中H2S含量超標的原因有哪些？如何調(diào)節(jié)？ / 155
31再生塔發(fā)生胺液沖塔的原因是什么？ / 155
32在胺液濃度正常范圍內(nèi)，胺液循環(huán)量與濃度存在哪些關系？ / 156
33溫度對干氣脫硫塔有何影響？ / 156
34壓力對干氣脫硫塔操作有何影響？ / 156
35影響干氣脫硫塔液面的因素有哪些？應做哪些相應調(diào)節(jié)？ / 156
36低溫對液化氣脫硫塔操作有何影響？ / 156
37干氣、液化氣脫硫效果差的原因是什么？采取哪些處理辦法？ / 156
38干氣脫硫塔、液化氣脫硫塔串再生塔的原因有哪些？ / 157
39氣體夾帶造成胺液損失的主要原因有哪些？ / 157
40液化氣帶胺如何調(diào)節(jié)？ / 157
41以裂化干氣脫硫系統(tǒng)為例簡述冷胺循環(huán)的步驟，如何進行熱胺循環(huán)？ / 157
42溶劑再生裝置停工吹掃時應注意什么問題？ / 158
43脫硫系統(tǒng)開工步驟有哪些？如何進行正常停工？ / 158
44溶劑再生裝置開工轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，需檢查和確保哪些參數(shù)的正常以保證正常生產(chǎn)？ / 159
第四節(jié)PSA操作 / 159
1什么是吸附？分為幾種類型？ / 159
2吸附有哪些步驟? / 159
3什么是變壓吸附？ / 159
4變壓吸附氣體分離技術有哪些優(yōu)點？ / 159
5常用的吸附劑有哪幾種？ / 160
6什么是吸附劑的孔容？ / 160
7什么是吸附劑的比表面積？ / 160
8在吸附過程中，吸附塔分為哪幾個區(qū)段？ / 160
9什么是吸附前沿(或傳質(zhì)前沿)？ / 160
10什么是吸附床流出曲線？ / 160
11什么是穿透濃度和穿透時間？ / 160
12吸附劑的再生有哪些方法？ / 160
13吸附劑的選擇應遵循哪些原則？ / 161
14什么是氫氣回收率？ / 161
15在變壓吸附循環(huán)過程中分哪些基本步驟？ / 161
16什么是循環(huán)周期？ / 161
17什么是循環(huán)程序？ / 161
18什么是步位？ / 161
19什么是吸附時間？ / 161
20什么是分周期時間？ / 162
21什么是保持？ / 162
22影響PSA過程的主要因素有哪些？ / 162
23吸附步驟結束后，吸附塔內(nèi)是否充滿雜質(zhì)，上部存氫有何用途？ / 162
24在不抽空而采用低壓吹掃的過程中，為什么要控制氫氣量先小后大的吹掃方式？ / 162
25什么是吸附時間最佳控制？ / 163
26吸附時間的控制有哪些方式？ / 163
27吸附時間的兩種控制方式分別在哪些情況下應用？ / 163
28什么是和諧調(diào)整？什么是不和諧調(diào)整？ / 163
29PSA運轉(zhuǎn)方式有哪些？各有什么特點？ / 163
30什么情況下應用自動或手動步進方式？ / 164
31使用手動步進時，應注意哪些問題？使用不當會造成什么危害？ / 164
32程控閥門的兩種方式各有什么特點？ / 164
33閥門(程控)發(fā)生故障如何處理？ / 164
34采用8-2-4工藝的PSA裝置有哪些工藝過程可以進行切換？ / 164
35PSA裝置各工藝過程的切換方式有幾種？各有什么特點？ / 164
36工藝切換時吸附時間如何控制？ / 165
37什么原因可能導致切塔？ / 165
38切換完成后，是否需要調(diào)整吸附時間？為什么？ / 165
39何謂切換的最佳步位？ / 165
40試列表表示8-2-3/V工藝過程步驟。 / 166
41試列表表示7-2-2/V工藝過程步驟。 / 166
42試列表表示6-2-2/V工藝過程步驟。 / 166
43試列表表示5-1-2/V工藝過程步驟。 / 167
44試列表表示4-1-1/V工藝過程步驟。 / 167
45PSA裝置在什么情況下由8床切入4床？ / 167
46PSA裝置由8床或6床切入4床時，進料流量如何控制？為什么？ / 167
47PSA裝置當PSA按4床操作時，為什么要關死停運吸附塔相關的隔離閥？ / 168
48由4床或6床切回8床的意義？ / 168
497床切回8床有哪些操作步驟？ / 168
50PSA裝置由4床切回8床有哪些操作步驟？ / 168
51對停運吸附塔升壓應如何操作？ / 168
52對停運吸附塔泄壓如何操作？ / 169
53煉廠PSA裝置原料氣一般有哪些？ / 169
54PSA操作條件及產(chǎn)品情況怎樣？ / 169
55PSA裝置每臺吸附器上配有幾個程控閥？說明它們的作用。 / 169
56列表說明PSA裝置吸附器壓力變化情況。 / 170
57吸附塔在循環(huán)過程中排放和抽空的目的是什么？三次均壓的目的是什么？ / 170
58每臺吸附塔從吸附到產(chǎn)品氫升壓結束，其吸附塔雜質(zhì)量如何變化？ / 170
59為什么順流泄壓過程中吸附塔內(nèi)雜質(zhì)界面上移？ / 170
60如何使低的產(chǎn)品純度恢復正常？ / 170
618床運轉(zhuǎn)時，產(chǎn)品氫氣升壓步驟如何控制？ / 171
628塔運轉(zhuǎn)時，排放步驟如何控制？ / 171
63采用8-2-4工藝的PSA裝置8塔運轉(zhuǎn)中，廢氣(解吸氣)系統(tǒng)運行有何規(guī)律？ / 171
64PSA裝置原料總進料如何控制？ / 171
65產(chǎn)品氫氣壓力如何控制？ / 171
66產(chǎn)品氫氣壓力異常，如何調(diào)節(jié)？ / 172
67產(chǎn)品氫氣出裝置流量如何監(jiān)測？ / 172
68為什么要設置原料氣進料溫度監(jiān)測？ / 172
69PSA裝置主要調(diào)節(jié)顯示回路有哪些？ / 172
70PSA進料流程如何保證進料氣不帶有液體？ / 172
71PSA裝置為什么要設置均壓速度控制？ / 173
72最快地凈化吸附塔的方式是什么？ / 173
73吸附塔處于什么操作狀態(tài)下對吸附劑造成危害？ / 173
74什么是吸附劑雜質(zhì)超載？對吸附劑有什么危害？ / 173
75造成雜質(zhì)超載的原因有哪些？ / 173
76如何防止雜質(zhì)超載？ / 174
77模件失效，故障報警如何處理？ / 174
78發(fā)生儀表風壓力低限報警后如何處理？ / 174
79為什么要設置液壓油壓力低限報警？ / 174
80什么情況下發(fā)生長周期循環(huán)報警？ / 174
81為什么要設置長循環(huán)時間報警？ / 175
82發(fā)生長循環(huán)時間報警后應采取什么措施？ / 175
83引起程控閥門故障的原因有哪些？ / 175
84程控閥門故障怎樣監(jiān)測？ / 175
85什么情況下發(fā)生閥門故障報警？ / 175
86閥門故障報警后如何處理？ / 175
87檢測吸附塔閥門泄漏的方法有哪幾種？ / 176
88怎樣用壓力比較法檢測吸附塔有泄漏閥門？ / 176
89在利用吸附時間比較法判斷哪一個吸附塔有漏閥時，裝置為何要按局部方式控制操作？ / 176
90以吸附塔（A床）有一閥門泄漏為例，說明怎樣利用吸附時間比較法檢測？ / 176
91檢查出某吸附塔閥門泄漏后如何處理？ / 176
92PSA裝置停循環(huán)水的原因、現(xiàn)象，如何處理？ / 176
93PSA裝置停電的原因、現(xiàn)象是什么？如何處理？ / 176
94PSA裝置初次開工分哪幾大步驟？ / 177
95如何裝填吸附劑？裝填時應注意什么？ / 177
96PSA裝置工藝管線投用前怎樣吹掃？ / 177
97PSA裝置氮氣氣密的目的是什么？有哪些要求？ / 178
98如何進行PSA裝置氮氣置換？ / 178
99PSA裝置氮氣置換的目的是什么？有哪些要求？ / 178
100水環(huán)真空泵的工作原理是什么? / 179
101水環(huán)式真空泵的特點是什么？ / 179
102PSA裝置停工有幾大步驟？ / 179
103如何進行PSA裝置的緊急停工和重新開車？ / 179
104氫氣回收率如何計算？ / 180
105解吸氣的流量和解吸氣中H2含量如何計算？ / 180