BASICS-精益問題解決模型：推動每日創(chuàng)新和提高盈利能力的精益工具箱

推薦序一
推薦序二
譯者序
序
前言
致謝
第1章BASICS模型概要
1.1為什么BASICS模型與點改善不同
1.2BASICS模型和事務性流程
1.3BASICS模型
1.4實施階段
1.5精益和裁員
1.6精益從業(yè)者原則
1.7為什么要實施精益？您正在嘗試解決什么問題
1.8問題陳述
1.9設定目標狀態(tài)
1.10根本原因思維
1.11您是否知道自己不知道什么嗎
1.12知道如何做與知道為什么做的對比
第2章BASICS模型：基線（B）
2.1啟動精益
2.2變革等式
2.3變革阻力的影響度：消除難度系數(shù)（×）
2.4培訓高級領導者團隊
2.5組建項目團隊，確定項目范圍，選擇試點區(qū)
2.6基線測量指標，確定“差距”，設定目標
2.7七大浪費
2.8價值流圖(VSM)
2.9確定客戶需求和節(jié)拍時間(TT)
2.10需要理解的重要測量指標
2.11改善路徑推動創(chuàng)新
第3章BASICS模型：評估/分析（A）
3.1視頻的重要性
流分析或TIPS分析
3.3成組技術(shù)矩陣
3.4作業(yè)流分析（WFA）
3.5動作研究
3.6縮短換型時間
3.7全流程優(yōu)化
3.8確定潛在的總計節(jié)省
3.9單獨地進行流分析、作業(yè)流分析和換型分析的好處
第4章BASICS 模型：建議解決方案（S）
4.1更新工藝流程框圖
4.2建立jia工藝布局
4.3制定主體布局的10個步驟
4.4奧巴（OBA）標準
4.5集中式管理與分散式管理的對比
4.63P——生產(chǎn)準備過程
4.7潛在失效模式及效果分析（FMEA）
4.8依據(jù)作業(yè)員人數(shù)設計布局
4.9重新設計布局的總體指導原則
4.10設計工位
4.11配套措施
4.12實施標準作業(yè)，標準作業(yè)的制定和批準
第5章BASICS 模型：實施（I）
5.1實施新流程——在試點生產(chǎn)線使用Scrum，檢驗新流程
5.2建立精益生產(chǎn)線文件包
5.3試點生產(chǎn)線啟動新流程
5.4確定生產(chǎn)能力和所需工時
5.5改善類型
5.6真正的瓶頸
5.7培訓
5.8實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡
5.9實施生產(chǎn)線績效測量指標可視化
5.10實施可視化管理
5.11實施精益物料系統(tǒng)
5.12實施防錯
5.13實施全員生產(chǎn)維護（TPM）
5.14快速改善
5.15關(guān)鍵公式
第6章BASICS模型：檢查（C）
6.1檢查的系統(tǒng)
6.2現(xiàn)場巡視
6.3可視化管理和檢查
6.4均衡生產(chǎn)和均衡排產(chǎn)
6.5混流生產(chǎn)
第7章BASICS模型：維持（S）
7.1總結(jié)改善案例
7.2維持的關(guān)鍵——為什么人們抵制變革
7.3維持精益
7.4長期維持工具
7.5如何跟進您的進展
7.6終極挑戰(zhàn)