數(shù)控機床電氣及PLC控制技術(shù)（第3版）

第1章 數(shù)控機床概述
1.1 數(shù)控機床的組成與分類
1.2 機床數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過程
思考與練習
第2章 數(shù)控機床常用低壓電器
2.1 低壓電器的電磁機構(gòu)及執(zhí)行機構(gòu)
2.2 開關電器
2.2.1 低壓刀開關
2.2.2 組合開關
2.2.3 低壓斷路器
2.3 熔斷器
2.4 主令電器
2.4.1 控制按鈕
2.4.2 行程開關
2.4.3 萬能轉(zhuǎn)換開關
2.4.4 主令開關
2.5 接觸器
2.5.1 接觸器的結(jié)構(gòu)和工作原理
2.5.2 接觸器的主要技術(shù)參數(shù)及型號含義
2.6 繼電器
2.6.1 電流繼電器、電壓繼電器
2.6.2 時間繼電器
2.6.3 中間繼電器
2.6.4 熱繼電器
2.6.5 速度繼電器
2.6.6 固態(tài)繼電器
2.7 執(zhí)行電器
思考與練習
第3章 數(shù)控機床電動機驅(qū)動系統(tǒng)
3.1 電動機驅(qū)動系統(tǒng)的功能和要求
3.2 電動機驅(qū)動系統(tǒng)的形式
3.3 步進電動機伺服系統(tǒng)及其控制
3.3.1 步進電動機的基本類型
3.3.2 步進電動機位置控制系統(tǒng)
3.3.3 步進電動機驅(qū)動電路
3.3.4 步進電動機的特性
3.4 直流伺服電動機調(diào)速系統(tǒng)及其控制
3.5 交流伺服電動機調(diào)速系統(tǒng)及其控制
思考與練習
第4章 數(shù)控機床電氣控制基本環(huán)節(jié)
4.1 數(shù)控機床電氣原理圖的繪制規(guī)則
4.1.1 電氣原理圖
4.1.2 電氣安裝圖
4.1.3 電氣接線圖
4.1.4 圖面區(qū)域的劃分
4.2 數(shù)控機床電氣控制的邏輯表示
4.3 電氣控制基本環(huán)節(jié)
4.3.1 三相籠型異步電動機的直接起動控制線路
4.3.2 三相籠型異步電動機的降壓起動控制線路
4.3.3 電動機正/反轉(zhuǎn)控制線路
4.3.4 電動機制動控制線路
4.3.5 雙速電動機的高/低速控制線路
4.3.6 電動機的保護環(huán)節(jié)
4.3.7 電液聯(lián)合控制
思考與練習
第5章 PLC編程入門及指令系統(tǒng)
5.1 PLC概述
5.1.1 PLC的基本結(jié)構(gòu)
5.1.2 PLC的物理結(jié)構(gòu)
5.1.3 PLC的工作原理
5.1.4 PLC的特點
5.1.5 PLC的應用領域
5.1.6 PLC的主要生產(chǎn)廠家
5.2 FX系列PLC性能簡介
5.2.1 FX系列PLC的特點
5.2.2 FX系列PLC型號名稱的含義
5.2.3 FX系列PLC的一般技術(shù)指標
5.2.4 FX1S系列PLC
5.2.5 FX1N系列PLC
5.2.6 FX2N系列PLC
5.2.7 編程設備與人機接口
5.2.8 GOT-900系列圖形操作終端
5.3 PLC程序設計基礎
5.4 FX系列PLC梯形圖中的編程元件
5.4.1 基本數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)
5.4.2 輸入繼電器（X）與輸出繼電器（Y）
5.4.3 輔助繼電器（M）
5.4.4 狀態(tài)繼電器（S）
5.4.5 定時器（T）
5.4.6 內(nèi)部計數(shù)器
5.4.7 高速計數(shù)器
5.4.8 數(shù)據(jù)寄存器（D）
5.4.9 指針（P/I）
5.5 FX系列PLC的基本邏輯指令
5.6 PLC的應用指令
5.6.1 FX系列PLC應用指令的表示方法與數(shù)據(jù)格式
5.6.2 程序流控制指令
5.6.3 與中斷有關的指令
5.6.4 循環(huán)指令
5.6.5 比較指令與傳送指令
5.6.6 算術(shù)運算指令與字邏輯運算指令
5.6.7 移位指令
5.6.8 數(shù)據(jù)處理指令
5.6.9 處理指令
5.6.10 方便指令
5.6.11 外部I/O設備指令
5.6.12 ASCII碼處理指令
5.6.13 FX系列外部設備指令
5.6.14 浮點數(shù)運算指令
5.6.15 時鐘運行指令
5.6.16 其他指令
5.7 PLC應用系統(tǒng)的設計調(diào)試方法
5.7.1 系統(tǒng)規(guī)劃與設計
5.7.2 PLC及其組件的選型
5.7.3 系統(tǒng)硬件、軟件設計與調(diào)試
思考與練習
第6章 典型數(shù)控機床電氣與PLC控制
6.1 機床電氣控制電路的設計
6.1.1 設計方法及注意事項
6.1.2 設計實例
6.2 數(shù)控機床電氣控制電路設計原則
6.3 數(shù)控機床電氣設計的一般內(nèi)容
6.4 TK1640數(shù)控車床電氣控制電路
6.4.1 電氣原理圖分析方法和步驟
6.4.2 TK1640數(shù)控車床組成和技術(shù)參數(shù)
6.4.3 TK1640數(shù)控車床的電氣控制電路
6.5 XK714A數(shù)控銑床電氣控制電路
6.5.1 XK714A數(shù)控銑床組成和技術(shù)參數(shù)
6.5.2 XK714A數(shù)控銑床的電氣控制電路
6.6 100-T型數(shù)控系統(tǒng)及其在CJK0630A數(shù)控車床上的應用
6.6.1 100-T型數(shù)控系統(tǒng)
6.6.2 CJK0630A數(shù)控車床傳動結(jié)構(gòu)和控制原理
6.6.3 控制電路工作原理
思考與練習
第7章 機床電氣控制線路
7.1 機床電氣控制線路應用示例
7.1.1 C650臥式車床的電氣控制線路
7.1.2 X62W萬能升降臺銑床的電氣控制線路
7.2 Z3040搖臂鉆床的電氣控制線路
7.3 T68臥式鏜床的電氣控制線路
7.4 M7120平面磨床的電氣控制線路
7.4.1 平面磨床結(jié)構(gòu)及控制特點
7.4.2 控制電路工作原理
7.4.3 電磁吸盤充/退磁電路的改進
7.5 組合機床電氣控制系統(tǒng)
7.5.1 機械動力滑臺控制線路
7.5.2 液壓動力滑臺控制線路
思考與練習
第8章 數(shù)控機床控制系統(tǒng)設計方法
8.1 數(shù)控機床PLC系統(tǒng)設計及調(diào)試
8.1.1 PLC系統(tǒng)設計原則與步驟
8.1.2 PLC程序設計
8.1.3 PLC調(diào)試
8.2 PLC在數(shù)控機床中的應用實例
8.3 數(shù)控機床PLC控制應用實例
8.4 減少I/O點數(shù)的方法
8.5 提高PLC在數(shù)控機床控制系統(tǒng)中可靠性的措施
8.5.1 PLC的安裝
8.5.2 合理的安裝與布線
8.5.3 必需的安全保護環(huán)節(jié)
8.5.4 PLC的接線
8.5.5 必要的軟件措施
8.5.6 冗余系統(tǒng)與熱備用系統(tǒng)
8.6 PLC控制系統(tǒng)的維護和故障診斷
思考與練習
第9章 數(shù)控機床電氣及PLC控制技術(shù)項目訓練實例
9.1 三相異步電動機單方向起動、停止及點動控制
9.1.1 起動、停止控制線路
9.1.2 點動控制線路
9.1.3 多點控制線路
9.1.4 可逆運行控制線路
9.2 FX2N系列PLC的硬件連接與基本指令練習
9.2.1 PLC與電源連接
9.2.2 PLC輸入接口連接
9.2.3 PLC輸出接口連接
9.2.4 FX2N系列PLC基本指令練習
9.3 異步電動機的起動方式
9.3.1 直接起動和降壓起動
9.3.2 異步電動機-△起動的PLC控制
9.4 PLC控制電動機循環(huán)正/反轉(zhuǎn)
9.4.1 C650臥式車床控制元件配置
9.4.2 主軸電動機正/反轉(zhuǎn)控制
9.4.3 主軸電動機點動控制
9.4.4 點動停止和反接制動
9.4.5 主軸電動機反接制動
9.5 C650臥式車床的電氣及PLC控制系統(tǒng)
9.5.1 C650臥式車床的主要結(jié)構(gòu)與運動分析
9.5.2 C650臥式車床的電氣控制線路分析
9.5.3 C650臥式車床的PLC控制系統(tǒng)
9.6 Z3040搖臂鉆床的電氣及PLC控制系統(tǒng)
9.6.1 搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)
9.6.2 Z3040搖臂鉆床的PLC控制系統(tǒng)
9.6.3 KH-Z3040B搖臂鉆床電氣線路的常見故障與維修
9.6.4 KH-Z3040B搖臂鉆床電氣模擬裝置的試運行操作
9.6.5 KH-Z3040B電氣控制線路故障及排除實訓指導
9.7 KH-T68臥式鏜床的實訓
9.7.1 KH-T68臥式鏜床實訓的基本組成
9.7.2 KH-T68臥式鏜床電氣線路工作原理
9.7.3 電氣控制線路分析
9.7.4 KH-T68臥式鏜床電氣線路的常見故障與維修
9.7.5 KH-T68臥式鏜床電氣模擬裝置的試運行操作
9.7.6 KH-T68臥式鏜床電氣控制線路故障及排除實訓
9.8 X62W萬能銑床的實訓
9.8.1 X62W萬能銑床實訓的基本組成
9.8.2 X62W萬能銑床電氣控制電路圖
9.8.3 機床分析
9.8.4 電氣線路的故障與維修
9.8.5 模擬裝置的安裝與試運行操作
9.8.6 電氣控制線路故障排除實訓
9.8.7 教學演示、故障圖及設置說明
思考與練習
參考文獻