精益生產運作系統(tǒng)規(guī)劃設計：打造企業(yè)高效價值流

序
前言
第1章價值流分析概論
1.1價值與產品價值
1.1.1價值一詞的起源
1.1.2價值的定義及內涵
1.1.3價值的來源
1.1.4產品價值
1.1.5客戶定義產品價值
1.1.6企業(yè)的增值與非增值活動
1.2價值流及價值流圖分析
1.2.1價值流的概念及其特點
1.2.2價值流圖的概念、意義與構成
1.2.3價值流圖的特點
1.2.4價值流圖常用符號及繪制工具
1.2.5價值流圖分析的概念
1.2.6價值流圖分析的對象
1.2.7價值流圖分析步驟
1.2.8價值流圖分析輸出物
1.2.9價值流圖分析的作用與意義
第2章精益生產運作系統(tǒng)概述
2.1生產運作系統(tǒng)
2.1.1生產運作的概念
2.1.2生產運作系統(tǒng)的定義與職能
2.1.3生產運作系統(tǒng)構成要素
2.1.4生產運作系統(tǒng)規(guī)劃設計的目的及意義
2.2精益生產運作系統(tǒng)
2.2.1精益與精益生產
2.2.2精益生產改善循環(huán)
2.2.3精益生產運作系統(tǒng)的概念
2.2.4精益生產運作系統(tǒng)規(guī)劃設計核心思想
2.2.5精益生產運作系統(tǒng)規(guī)劃設計的主要內容
2.2.6精益生產運作系統(tǒng)規(guī)劃設計步驟
2.3實踐案例：萬能數據線精益生產運作系統(tǒng)規(guī)劃設計要求
第3章產品圖樣分解與BOM編制
3.1產品圖樣分解
3.1.1產品圖樣概述
3.1.2產品圖樣分解的目的與意義
3.1.3產品圖樣分解在生產運作系統(tǒng)價值流中的增值作用
3.1.4產品圖樣分解步驟與注意事項
3.1.5產品圖樣分解工程實踐案例解析
3.2BOM編制
3.2.1BOM的概念
3.2.2BOM編制的目的與意義
3.2.3BOM在生產運作系統(tǒng)價值流中的增值作用
3.2.4設計BOM編制步驟與注意事項
3.2.5設計BOM編制工程實踐案例解析
3.3實踐案例：萬能數據線產品圖樣分解與設計BOM編制實操解析
3.3.1萬能數據線產品圖樣分解
3.3.2萬能數據線設計BOM編制
第4章產品生產工藝設計
4.1產品生產工藝概述
4.1.1產品生產工藝
4.1.2產品生產工藝設計過程
4.1.3產品生產工藝設計在生產運作系統(tǒng)價值流中的增值作用
4.2產品生產工藝設計步驟
4.2.1確定產品生產工藝有關技術
4.2.2工藝流程設計
4.2.3生產工序劃分
4.2.4確定各工序材料使用信息
4.2.5各生產工序生產設備選擇與工裝治具設計
4.2.6作業(yè)工具與器具選擇
4.2.7各生產工序作業(yè)內容及作業(yè)參數設計
4.2.8確定各生產工序產品質量檢驗內容和要求
4.2.9工藝規(guī)程的編制
4.3實踐案例：萬能數據線生產工藝設計實操解析
第5章設備精益化選型與設施精益化布置
5.1設備精益化選型
5.1.1設備選型的概念
5.1.2設備選型的主要內容
5.1.3傳統(tǒng)設備選型思想的缺陷
5.1.4設備精益化選型思想與原則
5.1.5設備精益化選型步驟及注意事項
5.1.6設備精益化選型在生產運作系統(tǒng)價值流中的增值作用
5.2設施精益化布置
5.2.1設施布置的概念
5.2.2設施布置的分類
5.2.3設施精益化布置思想
5.2.4設施精益化布置六大原則
5.2.5設施精益化布置在生產運作系統(tǒng)價值流中的增值作用
5.3實踐案例：萬能數據線設備選型與設施布置實操解析
第6章標準工時制定
6.1標準工時概論
6.1.1標準工時基礎知識
6.1.2標準工時測定方法
6.1.3標準工時的用途
6.1.4標準工時在生產運作系統(tǒng)價值流中的增值作用
6.2標準工時的制定
6.2.1資料收集
6.2.2動作單元劃分
6.2.3測時
6.2.4測時結果修正
6.2.5計算寬放時間
6.2.6計算標準工時
6.2.7標準工時制定注意事項
6.3實踐案例：萬能數據線標準工時制定實操解析
第7章物料消耗定額制定
7.1物料消耗概述
7.1.1物料
7.1.2物料消耗定額
7.1.3實行物料消耗定額管理的意義
7.1.4物料消耗定額的分類
7.1.5物料消耗定額在生產運作系統(tǒng)價值流中的增值作用
7.2物料消耗定額的制定與管理
7.2.1物料品種、規(guī)格和材質的確定
7.2.2物料消耗數量標準確定方法選擇
7.2.3物料消耗定額的制定
7.2.4輔助材料和其他物料消耗定額的制定
7.2.5物料消耗定額文件與評審下發(fā)
7.2.6物料消耗定額制定注意事項
7.2.7物料消耗定額管理
7.2.8物料消耗定額管理注意事項
7.3實踐案例：萬能數據線物料消耗定額制定實操解析
第8章PFMEA設計
8.1PFMEA概述
8.1.1FMEA的定義
8.1.2FMEA的分類
8.1.3FMEA設計的目的與意義
8.1.4PFMEA在產品實現過程中的應用
8.1.5PFMEA設計在生產運作系統(tǒng)價值流中的增值作用
8.2PFMEA設計步驟
8.2.1定義范圍
8.2.2過程結構分析
8.2.3過程功能分析
8.2.4過程失效分析
8.2.5過程風險分析
8.2.6過程優(yōu)化
8.2.7結果文件化
8.3實踐案例：萬能數據線PFMEA設計實操解析
第9章作業(yè)SOP與檢驗SOP設計
9.1SOP概述
9.1.1SOP的定義與特征
9.1.2SOP的分類
9.1.3SOP設計的目的與意義
9.1.4SOP設計在生產運作系統(tǒng)價值流中的增值作用
9.2SOP的主要內容和設計步驟
9.2.1SOP設計的主要內容
9.2.2SOP設計步驟
9.3實踐案例：萬能數據線作業(yè)SOP與檢驗SOP設計實操解析
第10章生產運作系統(tǒng)運行效果評價與改進
10.1生產運作系統(tǒng)運行效果評價概述
10.1.1生產運作系統(tǒng)運行效果評價的概念
10.1.2生產運作系統(tǒng)運行效果評價維度
10.1.3生產運作系統(tǒng)運行效果評價指標
10.1.4生產運作系統(tǒng)運行效果評價的目的與意義
10.2基于價值流分析的生產運作系統(tǒng)運行效果評價方法
10.2.1基于價值流分析的生產運作系統(tǒng)運行效果評價步驟
10.2.2生產運作系統(tǒng)運行效果評價工程實踐案例
10.3實踐案例：萬能數據線生產運作系統(tǒng)運行效果評價
參考文獻