循環(huán)流化床鍋爐數(shù)值優(yōu)化設(shè)計與運行

第1章大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展001
1.1大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展003
1.1.1國外大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展003
1.1.2中國大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展010
1.2大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展中的問題018
1.2.1爐內(nèi)氣固混合流動特性019
1.2.2床料平衡及翻床控制020
1.2.3多分離器循環(huán)物料分配特性020
1.2.4降低爐膛燃燒污染物021
1.2.5水冷壁磨損與防磨梁防磨021
1.2.6床存量、粒徑對爐膛壓降的影響021
1.2.7受熱面熱流分布特性022
1.2.8超臨界循環(huán)流化床鍋爐的水動力特性022
1.2.9回料系統(tǒng)受阻時對爐膛運行的影響023
1.2.10高堿煤燃燒堿金屬遷移與受熱面沾污023
1.2.11多元燃料燃燒023
1.2.12靈活性運行024
參考文獻024

第2章循環(huán)流化床氣固流動、傳熱、磨損模型與模擬028
2.1循環(huán)流化床氣固流動模擬029
2.1.1半經(jīng)驗方法029
2.1.2數(shù)值模擬方法031
2.2循環(huán)流化床氣固流動雙流體模型035
2.2.1控制方程036
2.2.2本構(gòu)方程037
2.2.3雙流體模型的應(yīng)用特點039
2.2.4高濃度氣固兩相流的氣固曳力041
2.3循環(huán)流化床傳熱模型045
2.3.1傳熱系數(shù)的影響因素045
2.3.2床內(nèi)氣固間換熱048
2.3.3氣固對壁面間換熱049
2.4循環(huán)流化床水冷壁磨損055
2.4.1水冷壁磨損機理及影響因素056
2.4.2水冷壁磨損及防磨梁057
2.4.3單顆粒撞擊磨損模型和顆粒摩擦模型059
2.4.4理論多顆粒磨損模型065
2.4.5磨損經(jīng)驗公式/單顆粒磨損模型與DPM/DEM數(shù)值計算結(jié)合066
2.4.6能量耗散磨損模型和顆粒動力學(xué)磨損模型067
參考文獻069

第3章循環(huán)流化床燃燒、燃燒產(chǎn)物和受熱面沾污結(jié)渣模型與模擬077
3.1煤燃燒模擬078
3.1.1循環(huán)流化床爐內(nèi)燃燒078
3.1.2煤燃燒模型發(fā)展079
3.1.3水分蒸發(fā)083
3.1.4揮發(fā)分析出083
3.1.5氣相反應(yīng)084
3.1.6焦炭燃燒085
3.1.7爆裂和磨損090
3.2燃燒污染物生成和控制092
3.2.1硫氧化物092
3.2.2氮氧化物094
3.3堿金屬遷移與沾污結(jié)渣096
3.3.1沾污結(jié)渣機理096
3.3.2堿金屬析出遷移100
3.3.3循環(huán)流化床堿金屬遷移104
3.3.4堿金屬析出模擬106
3.3.5沾污結(jié)渣模擬107
參考文獻113

第4章大型循環(huán)流化床鍋爐三維整體數(shù)值模型與二維當(dāng)量快算數(shù)值模型127
4.1模型總體構(gòu)架128
4.2流場模擬131
4.2.1模型封閉方程133
4.2.2組分輸運方程135
4.2.3二次風(fēng)口矯正135
4.2.4穩(wěn)態(tài)判斷與瞬時時均處理137
4.3煤燃燒模擬138
4.3.1水分蒸發(fā)模型138
4.3.2揮發(fā)分析出模型138
4.3.3氣相均相反應(yīng)模型139
4.3.4焦炭燃燒模型140
4.3.5燃燒產(chǎn)物生成與控制141
4.4氣固傳熱模擬144
4.4.1顆粒團更新模型145
4.4.2輻射模型146
4.4.3熱工水動力計算148
4.5水冷壁磨損151
4.5.1水冷壁磨損模型152
4.5.2水冷壁磨損模型計算參數(shù)157
4.6堿金屬鈉遷移模型159
4.6.1堿金屬鈉析出模型159
4.6.2氣相堿金屬鈉均相反應(yīng)160
4.6.3氣相堿金屬鈉非均相反應(yīng)162
4.6.4堿金屬鈉蒸氣凝結(jié)模型163
4.6.5顆粒沉積模型164
4.6.6顆粒脫落模型167
4.7二維當(dāng)量快算法與二維變參數(shù)分析168
4.7.1二維當(dāng)量快算法168
4.7.2二維當(dāng)量快算法計算域構(gòu)建168
4.7.3二維當(dāng)量快算法計算邊界條件設(shè)定169
4.7.4二維當(dāng)量快算法計算模型調(diào)整與驗證169
參考文獻172

第5章大型循環(huán)流化床氣固流場與其設(shè)計、運行176
5.1循環(huán)流化床爐型與主回路氣固流場177
5.1.1爐膛2側(cè)墻布置6分離器主循環(huán)回路氣固全流場177
5.1.2爐膛單側(cè)墻布置4分離器主循環(huán)回路氣固全流場185
5.1.3環(huán)形爐膛循環(huán)流化床鍋爐爐膛氣固流場190
5.2高濃度氣固相中的二次風(fēng)穿透特性195
5.2.1某300MW循環(huán)流化床鍋爐的二次風(fēng)穿透特性195
5.2.2爐膛2側(cè)墻布置6分離器600MW循環(huán)流化床鍋爐的二次風(fēng)穿透特性201
5.2.3爐膛單側(cè)4分離器循環(huán)流化床鍋爐的二次風(fēng)穿透特性205
5.3多分離器爐膛出口流率與氣固均勻性206
5.3.1爐膛2側(cè)墻布置6分離器206
5.3.2爐膛單側(cè)墻布置4分離器207
5.4中隔墻布置對爐膛顆粒濃度分布的影響208
5.4.1中隔墻對爐膛顆粒濃度的影響209
5.4.2中隔墻左右側(cè)氣固相質(zhì)量交換率212
5.5爐膛懸吊屏氣固流場213
5.5.1某600MW循環(huán)流化床鍋爐不同懸吊屏布置對爐膛流動特性的影響213
5.5.2某330MW循環(huán)流化床鍋爐懸吊屏壁面顆粒流動特性及其運行參數(shù)影響215
5.6防磨梁對爐膛氣固流場的影響218
5.6.1某330MW循環(huán)流化床鍋爐防磨梁設(shè)置對爐膛氣固流場的影響218
5.6.2某600MW循環(huán)流化床鍋爐防磨梁設(shè)置對爐膛氣固流場的影響227
參考文獻228

第6章大型循環(huán)流化床鍋爐受熱面?zhèn)鳠?30
6.1330MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐231
6.2350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐236
6.3600MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐241
6.3.1水冷壁傳熱系數(shù)分布242
6.3.2中隔墻傳熱系數(shù)分布244
6.3.3懸吊屏傳熱系數(shù)分布247
6.3.4鍋爐爐膛受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)影響因素討論248
6.4水冷壁防磨梁設(shè)置對傳熱的影響255
6.4.1氣固流場257
6.4.2傳熱系數(shù)與熱流分布257
6.4.3對爐膛溫度的影響258
6.51000MW超臨界環(huán)形爐膛循環(huán)流化床鍋爐259
6.5.1爐側(cè)傳熱結(jié)果260
6.5.2運行參數(shù)的影響263
6.6爐膛單側(cè)墻布置4分離器660MW超超臨界循環(huán)流化床鍋爐267
參考文獻268

第7章大型循環(huán)流化床鍋爐燃燒、污染物生成與控制270
7.1爐膛內(nèi)組分與溫度場分布271
7.1.1300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐271
7.1.2330MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐274
7.1.3350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐277
7.1.4爐膛2側(cè)墻布置6分離器660MW超超臨界循環(huán)流化床鍋爐280
7.1.5爐膛單側(cè)墻布置4分離器660MW超超臨界循環(huán)流化床鍋爐282
7.2基于二維當(dāng)量快算法的參數(shù)優(yōu)化286
7.2.1基準(zhǔn)工況288
7.2.2過量空氣系數(shù)影響291
7.2.3二次風(fēng)比例影響293
7.2.4二次風(fēng)高度影響294
7.2.5床溫影響296
7.3二次風(fēng)交變運行對爐膛燃燒與產(chǎn)物的影響297
參考文獻300

第8章大型循環(huán)流化床鍋爐運行問題數(shù)值分析討論301
8.1雙布風(fēng)板/褲衩腿型循環(huán)流化床的翻床與控制302
8.1.1褲衩腿爐膛翻床特性302
8.1.2避免翻床的控制運行306
8.1.3褲衩腿運行平衡狀態(tài)分析308
8.1.4褲衩腿循環(huán)流化床鍋爐防止翻床的設(shè)計與運行平衡策略311
8.2床存量、粒徑對爐膛壓降的影響312
8.3多分離器循環(huán)回路回料失衡對氣固流場的影響314
8.3.1單條循環(huán)回路中斷受阻的影響316
8.3.2異側(cè)兩條循環(huán)回路中斷受阻的影響317
8.3.3同側(cè)兩條循環(huán)回路中斷受阻的影響317
8.4布風(fēng)板布風(fēng)對回料流率的影響319
8.5受熱面磨損與防磨梁布置324
8.5.1某330MW循環(huán)流化床鍋爐典型工況下水冷壁磨損速率分布特性324
8.5.2某600MW循環(huán)流化床鍋爐加裝防磨梁后的水冷壁磨損分布特性329
8.5.3大型循環(huán)流化床鍋爐防磨梁布置建議332
8.6高堿煤燃燒堿金屬遷移與受熱面沾污334
8.6.1氣固流場336
8.6.2氣相堿金屬鈉分布336
8.6.3堿金屬鈉沉積速率337
8.6.4飛灰沉積速率339
8.6.5實測結(jié)果對比341
參考文獻341

附錄1符號說明343

附錄2作者在本領(lǐng)域部分相關(guān)文獻349