中厚鋼板新一代控軋控冷裝備技術(shù)及應(yīng)用

1 中厚板新一代控軋控冷技術(shù)理論及發(fā)展
1.1 控制軋制與控制冷卻技術(shù)的起源
1.2 控制軋制與控制冷卻技術(shù)的發(fā)展
1.2.1 控制軋制和控制冷卻技術(shù)的理論基礎(chǔ)
1.2.2 控制軋制的變形機理
1.2.3 傳統(tǒng)控軋控冷技術(shù)的局限性
1.3 新一代控軋控冷技術(shù)的發(fā)展
1.3.1 超快速冷卻
1.3.2 超快速冷卻終止點的精確控制
1.3.3 冷卻路徑的控制
1.3.4 “溫控-形變”耦合軋制
1.4 中厚板新一代控軋控冷工藝的強化機制
1.4.1 固溶強化
1.4.2 細(xì)晶強化
1.4.3 析出強化
1.4.4 相變強化
1.5 中厚板軋后冷卻裝置的設(shè)備形式
參考文獻
2 射流沖擊換熱屬性研究
2.1 射流沖擊換熱原理
2.1.1 沸騰換熱原理
2.1.2 瞬態(tài)射流沖擊換熱原理研究
2.1.3 穩(wěn)態(tài)射流沖擊換熱機理研究
2.1.4 沸騰氣泡特征的研究
2.2 傾斜狹縫射流換熱特性研究
2.2.1 多功能冷卻實驗平臺構(gòu)建
2.2.2 靜止?fàn)顟B(tài)下狹縫式射流沖擊沸騰換熱研究
2.2.3 運動狀態(tài)下狹縫射流沖擊換熱屬性研究
2.3 單束圓形噴嘴射流沖擊換熱原理研究
2.3.1 單束圓形射流沖擊基本換熱屬性
2.3.2 單束圓形射流沖擊換熱屬性的主要影響因素
2.4 多束圓形射流沖擊換熱原理研究
2.4.1 射流沖擊冷卻過程中局部區(qū)域換熱特性研究
2.4.2 多束圓形射流換熱基本規(guī)律研究
參考文獻
3 新一代控制冷卻裝備與控制系統(tǒng)的研究
3.1 中厚板多功能冷卻裝備研發(fā)
3.1.1 整體狹縫式噴嘴設(shè)計
3.1.2 高密快冷噴嘴設(shè)計
3.1.3 超快速冷卻整體裝備的開發(fā)與集成
3.2 板帶鋼在線冷卻快速溫度解析模型的開發(fā)
3.2.1 鋼板內(nèi)部導(dǎo)熱基本原理
3.2.2 板帶鋼溫度場快速解析模型開發(fā)
3.3 高精度冷卻路徑控制系統(tǒng)研發(fā)
3.3.1 控制系統(tǒng)組成
3.3.2 超快速冷卻系統(tǒng)關(guān)鍵控制技術(shù)
參考文獻
4 控制冷卻條件下納米碳化物析出熱力學(xué)與動力學(xué)
4.1 微合金碳化物析出熱力學(xué)與動力學(xué)計算
4.1.1 析出熱力學(xué)計算
4.1.2 析出動力學(xué)計算
4.2 超快速冷卻條件下納米滲碳體析出的熱力學(xué)解析
4.2.1 熱力學(xué)分析和計算模型
4.2.2 鐵碳合金中碳和鐵的活度計算
4.2.3 鐵碳合金中相變驅(qū)動力的計算公式
4.2.4 過冷奧氏體的相變驅(qū)動力的計算與分析
4.2.5 超快速冷卻條件下奧氏體相變行為的熱力學(xué)分析
4.2.6 鐵碳合金中碳和鐵的相界成分計算
參考文獻
5 新一代控軋控冷工藝下納米碳化物析出行為及強化機制
5.1 Nb-V微合金鋼中納米碳化物析出行為及復(fù)合析出機制
5.1.1 Nb-V微合金鋼中納米碳化物析出行為
5.1.2 鈮釩復(fù)合析出機制
5.2 鈦微合金鋼中納米碳化物析出行為及強化機理
5.2.1 超快冷工藝的影響
5.2.2 Ti含量的影響
5.3 基于超快冷路徑控制的納米滲碳體析出行為研究
5.3.1 熱軋實驗方法和工藝思路
5.3.2 納米滲碳體析出機理分析
參考文獻
6 中厚板新一代控軋控冷技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用
6.1 中厚板超快冷技術(shù)開發(fā)
6.2 組織調(diào)控機理及強韌化機制
6.3 中厚板產(chǎn)品應(yīng)用類型
6.3.1 低合金普碳鋼產(chǎn)品應(yīng)用
6.3.2 貝氏體類產(chǎn)品應(yīng)用
6.3.3 馬氏體類產(chǎn)品應(yīng)用
6.4 基于新一代TMCP工藝的產(chǎn)品研發(fā)
6.4.1 減量化C-Mn鋼工業(yè)化開發(fā)
6.4.2 以Ti代Mn減量化Q345B生產(chǎn)
6.4.3 高等級管線鋼冷卻工藝開發(fā)
6.4.4 水電鋼的超快冷工藝開發(fā)
6.4.5 石油儲罐用鋼的超快冷工藝開發(fā)
6.4.6 耐磨鋼直接淬火工藝開發(fā)
參考文獻
索引