設(shè)施規(guī)劃理論及應(yīng)用

上篇 理論篇
第1章 導(dǎo)論
1.1 設(shè)施規(guī)劃的重要性
1.2 設(shè)施規(guī)劃與精益生產(chǎn)
1.2.1 精益生產(chǎn)
1.2.2 精益管理
1.3 典型設(shè)施規(guī)劃方法
1.3.1 Apple的工廠布置方法
1.3.2 Reed的工廠布置方法
1.3.3 Muther的系統(tǒng)化布置設(shè)計(jì)方法
1.4 設(shè)施規(guī)劃的前沿動(dòng)態(tài)
思考與練習(xí)題
第2章 設(shè)施規(guī)劃基本理論
2.1 設(shè)施
2.1.1 設(shè)施及其分類
2.1.2 制造業(yè)典型設(shè)施
2.2 設(shè)施規(guī)劃的基本概念
2.2.1 設(shè)施規(guī)劃的定義
2.2.2 設(shè)施規(guī)劃的范圍
2.3 設(shè)施規(guī)劃目標(biāo)
2.3.1 設(shè)施規(guī)劃的實(shí)例
2.3.2 設(shè)施規(guī)劃的主要目標(biāo)
2.4 設(shè)施規(guī)劃過程
2.4.1 一般設(shè)施規(guī)劃過程
2.4.2 完整的設(shè)施規(guī)劃過程
思考與練習(xí)題
第3章 物流分析的基本理論
3.1 物流概述
3.1.1 物流的定義
3.1.2 物流的分類
3.2 物流量的計(jì)算
3.2.1 當(dāng)量物流量的意義
3.2.2 瑪格數(shù)
3.3 搬運(yùn)活性指數(shù)的計(jì)算
3.4 物流分析的使能工具
3.4.1 物流圖
3.4.2 操作表
3.4.3 從至表
3.4.4 多種產(chǎn)品工藝過程表
3.4.5 相關(guān)圖
3.5 設(shè)施規(guī)劃與物流分析的聯(lián)系與區(qū)別
3.5.1 設(shè)施規(guī)劃與物流分析的相互關(guān)系
3.5.2 設(shè)施規(guī)劃與物流分析的結(jié)合
思考與練習(xí)題
第4章 設(shè)施規(guī)劃選址決策
4.1 設(shè)施選址概述
4.1.1 選址的意義
4.1.2 設(shè)施選址的內(nèi)容
4.1.3 設(shè)施選址的特點(diǎn)
4.2 選址分類、過程與考慮的因素
4.2.1 不同類型工廠的特點(diǎn)與選址決策
4.2.2 選址的一般步驟
4.2.3 影響選址的主要因素
4.3 選址的方法
4.3.1 定性分析方法
4.3.2 定量分析方法
思考與練習(xí)題
第5章 設(shè)施需求測(cè)算
5.1 工藝流程分析
5.1.1 工藝分析
5.1.2 工藝選擇
5.1.3 工藝排序
5.2 典型的布置形式
5.2.1 生產(chǎn)設(shè)施的四種布置形式
5.2.2 四種布置形式的比較
5.3 物料流動(dòng)模式
5.3.1 基本流動(dòng)模式
5.3.2 工作站內(nèi)的流動(dòng)
5.3.3 部門內(nèi)的流動(dòng)
5.3.4 部門間的流動(dòng)
5.4 部門劃分
5.4.1 部門劃分概述
5.4.2 制造單元
5.5 各類設(shè)施需求測(cè)算
5.5.1 設(shè)施容量規(guī)劃
5.5.2 物料需求估算
5.5.3 容器需求
5.5.4 設(shè)備需求估算
5.5.5 人員需求測(cè)算
思考與練習(xí)題
第6章 設(shè)施布置與設(shè)計(jì)
6.1 設(shè)施布置與設(shè)計(jì)概述
6.1.1 系統(tǒng)化設(shè)施布置
6.1.2 系統(tǒng)化設(shè)施布置的階段結(jié)構(gòu)和分析模式
6.1.3 系統(tǒng)化設(shè)施布置的圖例符號(hào)
6.2 系統(tǒng)化設(shè)施布置設(shè)計(jì)方法（SLP）
6.2.1 基本要素分析
6.2.2 作業(yè)單位相互關(guān)系分析
6.2.3 平面布局設(shè)計(jì)
6.2.4 設(shè)施布置方案的評(píng)價(jià)與選擇
6.3 螺旋法求解
6.4 設(shè)施規(guī)劃中的工匠精神
思考與練習(xí)題
第7章 物料搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
7.1 物料搬運(yùn)系統(tǒng)的基本概念
7.1.1 物料搬運(yùn)的概念
7.1.2 物料搬運(yùn)的目的
7.1.3 物料搬運(yùn)系統(tǒng)的含義
7.2 物料搬運(yùn)系統(tǒng)的分析與設(shè)計(jì)
7.2.1 物料的分類
7.2.2 物料部署系統(tǒng)
7.2.3 各項(xiàng)移動(dòng)的分析
7.2.4 各項(xiàng)移動(dòng)的圖表化
7.2.5 物料搬運(yùn)方法及選擇原則
7.2.6 確定初步的搬運(yùn)方案
7.2.7 方案的評(píng)價(jià)方法
7.2.8 詳細(xì)搬運(yùn)方案的設(shè)計(jì)
7.2.9 物料搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)原則
7.2.10 物料搬運(yùn)檢查清單
7.2.11 物料搬運(yùn)系統(tǒng)程式
7.3 物料搬運(yùn)系統(tǒng)的改善方法
7.3.1 物料搬運(yùn)系統(tǒng)分析概念
7.3.2 SHA的程序
7.3.3 SHA的圖例符號(hào)
7.4 搬運(yùn)作業(yè)的改善
7.4.1 生產(chǎn)現(xiàn)場的搬運(yùn)改善
7.4.2 改進(jìn)搬運(yùn)的分析方法
7.4.3 現(xiàn)場搬運(yùn)的改進(jìn)
7.5 SLP與SHA的聯(lián)系與區(qū)別
7.5.1 SLP與SHA的相互關(guān)系
7.5.2 SLP與SHA結(jié)合
思考與練習(xí)題
第8章 設(shè)施規(guī)劃仿真
8.1 設(shè)施規(guī)劃仿真概述
8.1.1 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)仿真的意義及其在設(shè)施規(guī)劃中的應(yīng)用
8.1.2 系統(tǒng)、建模與仿真概述
8.1.3 常見的設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)仿真軟件簡介
8.2 Flexsim簡介
8.2.1 Flexsim概述
8.2.2 Flexsim基本概念
8.3 設(shè)施規(guī)劃仿真案例分析
8.3.1 配送中心揀選仿真
8.3.2 制造領(lǐng)域的仿真
8.3.3 醫(yī)療服務(wù)仿真
下篇 應(yīng)用篇
第9章 制造業(yè)設(shè)施規(guī)劃
9.1 液壓轉(zhuǎn)向器廠原始條件介紹
9.2 液壓轉(zhuǎn)向器廠的設(shè)施規(guī)劃分析
9.2.1 產(chǎn)品-產(chǎn)量分析
9.2.2 產(chǎn)品工藝過程分析
9.2.3