工程訓(xùn)練（第2版）

第一章 緒論
1.1 金屬材料的性能
1.1.1 力學(xué)性能
1.1.2 物理性能
1.1.3 化學(xué)性能
1.1.4 工藝性能
1.2 鐵碳合金
1.2.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
1.2.2 合金的晶體結(jié)構(gòu)
1.2.3 鐵碳合金的基本組織
1.2.4 鐵碳合金狀態(tài)圖
1.3 金屬熱處理
1.3.1 鋼的退火與正火
1.3.2 淬火
1.3.3 回火
1.3.4 鋼的表面熱處理
1.3.5 新型熱處理技術(shù)
1.4 工程材料的分類
1.4.1 金屬材料
1.4.2 非金屬材料
1.4.3 復(fù)合材料
思考題
本章參考文獻(xiàn)
第二章 鑄造
2.1 知識點(diǎn)及安全要求
2.1.1 知識點(diǎn)
2.1.2 安全要求
2.2 概論
2.3 鑄造的分類
2.4 砂型鑄造
2.4.1 造型材料
2.4.2 造型、造芯工藝
2.4.3 砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)
2.4.4 金屬熔煉和澆注
2.5 特種鑄造
2.5.1 熔模鑄造
2.5.2 金屬型鑄造
2.5.3 壓力鑄造
2.5.4 實(shí)型鑄造
2.6 缺陷
2.6.1 缺陷檢驗(yàn)
2.6.2 缺陷診斷
2.6.3 缺陷修補(bǔ)
思考題
本章參考文獻(xiàn)
第三章 壓力加工
3.1 知識點(diǎn)及安全要求
3.1.1 知識點(diǎn)
3.1.2 安全要求
3.2 概述
3.2.1 壓力加工方法及特點(diǎn)
3.2.2 金屬的塑性變形
3.2.3 金屬的鍛造性能
3.3 鍛造方法
3.3.1 自由鍛
3.3.2 胎膜鍛
3.3.3 模鍛
3.4 板料沖壓及其他壓力加工方法
3.4.1 沖壓設(shè)備和沖模
3.4.2 沖壓基本工序
3.4.3 精密模鍛技術(shù)及其發(fā)展
3.4.4 新型鍛壓工藝技術(shù)
3.5 智能鍛造技術(shù)及其發(fā)展
3.5.1 智能鍛造技術(shù)
3.5.2 鍛壓技術(shù)發(fā)展趨勢
……
第四章 焊接
第五章 車削
第六章 銑削、刨削、磨削加工
第七章 鉗工
第八章 數(shù)控加工
第九章 特種加工
第十章 快速成型制造技術(shù)
第十一章 柔性制造系統(tǒng)
主要參考書籍