熱軋鋼材高溫氧化行為及氧化鐵皮控制技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用

●1 概述
1.1 金屬高溫氧化基本理論
1.1.1 氧化熱力學(xué)概述
1.1.2 氧化動(dòng)力學(xué)概述
1.2 鋼材高溫氧化行為研究現(xiàn)狀
1.2.1 鋼材高溫氧化理論概述
1.2.2 合金元素對(duì)鋼材氧化行為的影響
1.2.3 氧化氣氛對(duì)鋼材氧化行為的影響
1.2.4 熱軋工藝對(duì)鋼材氧化行為的影響
1.3 氧化鐵皮結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變行為研究現(xiàn)狀
1.3.1 氧化鐵皮等溫轉(zhuǎn)變規(guī)律
1.3.2 氧化鐵皮連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變規(guī)律
1.4 熱軋材“免酸洗”表面控制技術(shù)研究現(xiàn)狀
1.4.1 機(jī)械法除鱗技術(shù)
1.4.2 熱軋“黑皮鋼”技術(shù)
1.4.3 氣體還原除鱗技術(shù)
1.5 氧化鐵皮預(yù)測(cè)技術(shù)研究現(xiàn)狀
參考文獻(xiàn)
2 合金元素對(duì)鋼材高溫氧化行為的影響
2.1 Si元素對(duì)鋼材高溫氧化行為的影響
2.1.1 Fe-Si-O的熱力學(xué)計(jì)算
2.1.2 干燥氣氛下Fe-Si-O體系的高溫氧化行為
2.1.3 潮濕氣氛下Fe-Si-O體系的高溫氧化行為
2.1.4 Fe-Si-O體系下合金內(nèi)外氧化層的相互轉(zhuǎn)變
2.2 Cr元素對(duì)鋼材高溫氧化行為的影響
2.2.1 Fe-Cr-O的熱力學(xué)計(jì)算
2.2.2 干燥氣氛下Fe-Cr-O體系的高溫氧化行為
2.2.3 潮濕氣氛下Fe-Cr-O體系的高溫氧化行為
2.3 Ni元素對(duì)鋼材高溫氧化行為的影響
2.3.1 Fe-Ni-O的熱力學(xué)計(jì)算
2.3.2 干燥氣氛下Fe-Ni-O體系的高溫氧化行為
2.3.3 潮濕氣氛下Fe-Ni-O體系的高溫氧化行為
參考文獻(xiàn)
3 熱軋全流程的氧化鐵皮演變行為
3.1 加熱過(guò)程中高溫氧化行為
3.1.1 加熱制度對(duì)氧化行為的影響
3.1.2 短流程加熱制度對(duì)爐生氧化鐵皮的影響
3.2 氧化鐵皮熱變形行為研究
3.2.1 熱軋溫度的影響
3.2.2 軋制壓下率的影響
3.3 氧化鐵皮結(jié)構(gòu)演變規(guī)律研究
3.3.1 氧化鐵皮等溫過(guò)程轉(zhuǎn)變規(guī)律
3.3.2 FeO形成環(huán)境對(duì)氧化鐵皮等溫轉(zhuǎn)變規(guī)律的影響
3.3.3 連續(xù)冷卻過(guò)程氧化鐵皮的相變行為
3.3.4 Cr元素對(duì)氧化鐵皮相變行為的影響
參考文獻(xiàn)
4 氧化鐵皮形態(tài)精準(zhǔn)預(yù)測(cè)及智能控制
4.1 熱軋帶鋼溫度場(chǎng)模型
4.1.1 熱軋帶鋼溫度場(chǎng)模型建立
4.1.2 熱軋過(guò)程各階段導(dǎo)熱系數(shù)確定
4.1.3 溫度場(chǎng)模型預(yù)測(cè)結(jié)果
4.2 氧化鐵皮厚度演變模型
4.2.1 變溫氧化動(dòng)力學(xué)模型開(kāi)發(fā)
4.2.2 熱軋帶鋼氧化鐵皮厚度演變模型開(kāi)發(fā)
4.2.3 熱軋帶鋼氧化鐵皮厚度演變預(yù)測(cè)
4.3 氧化鐵皮結(jié)構(gòu)演變模型
4.3.1 氧化鐵皮等溫相變動(dòng)力學(xué)模型開(kāi)發(fā)
4.3.2 氧化鐵皮連續(xù)冷卻相變動(dòng)力學(xué)模型開(kāi)發(fā)
4.3.3 熱軋帶鋼氧化鐵皮結(jié)構(gòu)演變預(yù)測(cè)
4.4 氧化鐵皮預(yù)測(cè)軟件開(kāi)發(fā)及應(yīng)用
4.4.1 熱軋帶鋼氧化行為數(shù)據(jù)平臺(tái)建立
4.4.2 氧化鐵皮預(yù)測(cè)軟件開(kāi)發(fā)
4.4.3 氧化鐵皮預(yù)測(cè)軟件實(shí)際應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
5 熱軋板帶材氧化鐵皮控制技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用
5.1 典型氧化鐵皮缺陷形成機(jī)理及控制
5.1.1 黏附性點(diǎn)狀缺陷形成機(jī)理及控制
5.1.2 壓入式氧化鐵皮缺陷形成機(jī)理及控制
5.1.3 麻坑缺陷形成機(jī)理及控制
5.1.4 紅色氧化鐵皮缺陷形成機(jī)理及控制
5.1.5 色差缺陷形成機(jī)理及控制
5.2 高強(qiáng)鋼超低掉粉量控制
5.2.1 氧化鐵皮結(jié)構(gòu)對(duì)氧化鐵皮起粉的影響
5.2.2 高強(qiáng)鋼超低掉粉量控制技術(shù)應(yīng)用
5.3 氧化鐵皮/基體界面平直度控制
5.3.1 熱變形工藝對(duì)氧化鐵皮/基體界面平直度的影響
5.3.2 冷卻工藝對(duì)氧化鐵皮/基體界面平直度的影響
5.3.3 矯直工藝對(duì)氧化鐵皮/基體界面平直度的影響
5.3.4 氧化鐵皮/基體界面平直度控制技術(shù)及應(yīng)用
5.4 噴淋裂化高效除鱗技術(shù)與裝備開(kāi)發(fā)
5.4.1 冷卻條件下氧化鐵皮熱應(yīng)力產(chǎn)生機(jī)理
5.4.2 高效除鱗技術(shù)開(kāi)發(fā)及實(shí)驗(yàn)研究
5.4.3 噴淋裂化除鱗裝置研發(fā)
5.4.4 噴淋裂化高效除鱗技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
6 熱軋線(xiàn)材氧化鐵皮控制技術(shù)
6.1 熱軋線(xiàn)材氧化鐵皮演變行為
6.1.1 熱軋線(xiàn)材高溫氧化行為
6.1.2 氧化鐵皮生長(zhǎng)過(guò)程原位觀(guān)察
6.1.3 氧化鐵皮生長(zhǎng)過(guò)程中起泡行為
6.1.4 軋制過(guò)程中的氧化鐵皮演變
6.1.5 吐絲及冷卻工藝對(duì)氧化鐵皮的影響
6.2 環(huán)保型線(xiàn)材免酸洗工藝開(kāi)發(fā)
6.2.1 現(xiàn)存問(wèn)題及原始工藝分析
6.2.2 工藝優(yōu)化試制
參考文獻(xiàn)
索引