等離子噴涂技術(shù)手冊(cè)

第一部分 等離子噴涂技術(shù)在防腐耐磨領(lǐng)域的應(yīng)用
第1章 等離子噴涂制備防腐耐磨涂層技術(shù)與應(yīng)用\t2
1．1 引言\t2
1．2 熱噴涂技術(shù)\t4
1．2．1 熱噴涂工藝原理\t5
1．2．2 涂層形成機(jī)理\t10
1．2．3 涂層封孔及后處理\t12
1．3 涂層腐蝕方式與機(jī)理\t14
1．4 耐高溫腐蝕涂層的應(yīng)用\t15
1．4．1 陸地與海洋環(huán)境下的應(yīng)用\t15
1．4．2 中低溫涂層\t19
1．4．3 高溫涂層\t23
1．4．4 腐蝕磨損防護(hù)涂層\t32
1．5 結(jié)論\t34
參考文獻(xiàn)\t35
第2章 等離子噴涂MCrAlY涂層的靜態(tài)氧化行為\t43
2．1 引言\t43
2．2 材料與試驗(yàn)\t44
2．3 結(jié)果與討論\t46
2．3．1 涂層形貌及含氧量\t46
2．3．2 粉末顆粒粒徑尺寸分布對(duì)涂層孔隙率的影響\t49
2．3．3 熱處理時(shí)間對(duì)涂層孔隙率的影響\t53
2．3．4 熱氧化時(shí)間對(duì)涂層表面粗糙度和TGO的影響\t55
2．3．5 涂層成分對(duì)氧化行為的影響\t59
2．4 結(jié)論\t63
2．5 致謝\t64
參考文獻(xiàn)\t64
第3章 粉末參數(shù)對(duì)涂層性能的影響\t67
3．1 引言\t67
3．2 粉末顆粒的制備\t69
3．2．1 濕法包覆粉末顆粒\t69
3．2．2 自蔓延高溫合成SHS\t69
3．2．3 等離子體球化粉末顆粒\t69
3．2．4 霧化工藝\t70
3．2．5 機(jī)械合金化\t70
3．2．6 反應(yīng)等離子噴涂\t70
3．2．7 熔煉/燒結(jié)-破碎粉末\t71
3．2．8 團(tuán)聚粉末\t71
3．2．9 其他技術(shù)\t71
3．2．10 機(jī)械融合\t71
3．2．11 應(yīng)用實(shí)例\t72
3．3 等離子噴涂工藝參數(shù)\t78
3．3．1 等離子射流的產(chǎn)生\t78
3．3．2 粒子內(nèi)部對(duì)流運(yùn)動(dòng)\t78
3．3．3 飛行顆?；瘜W(xué)反應(yīng)：氧化和/或分解\t79
3．3．4 涂層結(jié)構(gòu)\t81
3．4 結(jié)論\t84
3．5 致謝\t84
參考文獻(xiàn)\t85
第4章 等離子噴涂涂層的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)學(xué)\t90
4．1 引言\t90
4．2 Taguchi試驗(yàn)設(shè)計(jì)\t93
4．3 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析\t95
4．3．1 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的開(kāi)發(fā)與實(shí)現(xiàn)（涂層侵蝕率）\t95
4．3．2 ANN對(duì)涂層侵蝕率的預(yù)測(cè)\t97
4．3．3 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的開(kāi)發(fā)與實(shí)現(xiàn)（針對(duì)涂層結(jié)合強(qiáng)度）\t99
4．3．4 ANN預(yù)測(cè)涂層的黏附強(qiáng)度\t100
4．4 討論\t101
4．5 結(jié)論\t102
參考文獻(xiàn)\t103
第二部分 等離子噴涂技術(shù)在生物及醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用
第5章 水熱自愈合與中間強(qiáng)化層對(duì)等離子噴涂羥基磷灰石涂層結(jié)合
強(qiáng)度的影響\t106
5．1 引言\t106
5．2 試驗(yàn)過(guò)程\t110
5．3 熱處理HA涂層的微觀結(jié)構(gòu)演變及生物響應(yīng)\t111
5．4 熱處理過(guò)程中影響結(jié)晶的因素\t115
5．5 增強(qiáng)黏結(jié)層對(duì)復(fù)合HA涂層黏結(jié)強(qiáng)度的影響\t117
5．6 用統(tǒng)計(jì)技術(shù)評(píng)價(jià)失效行為\t120
5．7 結(jié)論\t122
5．8 致謝\t123
參考文獻(xiàn)\t123
第6章 鈦合金基體表面等離子噴涂制備生物涂層的晶體學(xué)及力學(xué)
性能研究\t131
6．1 引言\t131
6．2 帶生物陶瓷涂層的鈦基植入體\t131
6．3 等離子噴涂生物陶瓷涂層\t132
6．4 等離子噴涂生物陶瓷涂層工藝條件、微結(jié)構(gòu)形成和涂層
性能之間的關(guān)系\t134
6．5 等離子噴涂生物陶瓷涂層的晶體結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的分析方法\t136
6．5．1 光學(xué)金相顯微鏡和掃描電子顯微鏡\t136
6．5．2 X射線粉末衍射表征的相組成和晶體學(xué)參數(shù)\t138
6．5．3 孔隙率表征\t143
6．5．4 基體與等離子噴涂涂層之間的拉伸結(jié)合強(qiáng)度\t144
6．5．5 基于密度泛函理論（DFT）的結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能數(shù)值方法\t145
6．6 結(jié)論\t146
6．7 致謝\t147
參考文獻(xiàn)\t147
第三部分 等離子噴涂納米涂層
第7章 固相法合成熱噴涂用先進(jìn)納米材料\t155
7．1 引言\t155
7．2 固相合成熱噴涂粉體材料\t155
7．3 先進(jìn)材料及其熱噴涂層\t157
7．3．1 金屬間化合物\t158
7．3．2 金屬間化合物/陶瓷復(fù)合材料和納米復(fù)合材料\t165
7．3．3 非晶納米材料\t171
7．4 結(jié)論\t179
參考文獻(xiàn)\t179
第8章 溶液等離子噴涂或懸濁液等離子噴涂制備納米涂層\t185
8．1 引言\t185
8．2 用于懸浮液或溶液噴涂的等離子噴槍\t187
8．2．1 傳統(tǒng)的直流等離子噴槍\t187
8．2．2 其他類(lèi)型直流等離子噴槍\t189
8．2．3 感應(yīng)等離子噴槍\t190
8．3 等離子射流與液體的相互作用\t191
8．3．1 測(cè)量與建模\t191
8．3．2 液體注入\t192
8．4 懸浮液和溶液的制備\t199
8．4．1 懸浮液的制備\t199
8．4．2 溶液的制備\t200
8．5 采用懸浮液和溶液制備的涂層\t201
8．5．1 納米或亞微米顆粒飛行特征\t201
8．5．2 感應(yīng)耦合射頻等離子噴涂\t204
8．5．3 直流等離子噴涂\t206
8．6 納米結(jié)構(gòu)涂層表征\t214
8．7 應(yīng)用領(lǐng)域\t216
8．8 結(jié)論\t218
8．9 專(zhuān)用術(shù)語(yǔ)\t219
參考文獻(xiàn)\t220
第9章 大氣等離子噴涂誘發(fā)接枝聚合制備阻燃絲\t227
9．1 引言\t227
9．2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)\t228
9．2．1 絲綢\t228
9．2．2 等離子系統(tǒng)\t228
9．2．3 電子溫度\t230
9．2．4 絲綢的處理\t232
9．2．5 阻燃復(fù)合接枝\t236
9．2．6 測(cè)試\t236
9．2．7 絲綢結(jié)構(gòu)的分子動(dòng)力學(xué)（MD）模擬\t240
9．3 結(jié)論\t242
9．4 致謝\t243
參考文獻(xiàn)\t243
后記\t247