降本設(shè)計(jì) 面向產(chǎn)品成本的創(chuàng)新設(shè)計(jì)之路

目錄
前言
0.1一切從源頭開始
0.2企業(yè)關(guān)于產(chǎn)品降本的誤區(qū)
第1章 降本設(shè)計(jì)方法DFMA概述
1.1 各種降本方法的簡介及區(qū)別
1.2 DFMA方法簡介
1.3 DFMA方法的適用行業(yè)及系統(tǒng)化應(yīng)用方向
1.4 產(chǎn)品成本的構(gòu)成和管控方法
1.5 DFMA方法基本流程
1.6 DFMA簡化設(shè)計(jì)案例
1.7 DFMA方法與創(chuàng)新的關(guān)系
第2章 企業(yè)產(chǎn)品成本戰(zhàn)略及相應(yīng)組織架構(gòu)
2.1 產(chǎn)品成本管理的準(zhǔn)備期——企業(yè)圍繞產(chǎn)品成本戰(zhàn)略開展工作
2.2 在產(chǎn)品成本戰(zhàn)略下的組織架構(gòu)調(diào)整——成本工程部的意義
2.3 產(chǎn)品成本戰(zhàn)略下的體系建設(shè)重點(diǎn)環(huán)節(jié)
2.4 企業(yè)的產(chǎn)品成本戰(zhàn)略及產(chǎn)品成本管理組織架構(gòu)
第3章 降本設(shè)計(jì)在企業(yè)中的實(shí)施及推進(jìn)
3.1 降本設(shè)計(jì)的整體推進(jìn)路徑
3.2 初步突破：基礎(chǔ)培訓(xùn) 工作坊
3.3 產(chǎn)品成本對標(biāo)的重要性
3.4 從對標(biāo)分析到優(yōu)化設(shè)計(jì)
3.5 對標(biāo)創(chuàng)新中心的作用及建設(shè)
3.6 目標(biāo)成本管理
3.7 產(chǎn)品成本模型及數(shù)據(jù)庫建設(shè)
3.8 降本設(shè)計(jì)工作與精益生產(chǎn)的結(jié)合及在供應(yīng)鏈中的推廣
3.9 讓DFMA成為企業(yè)文化的一部分
第4章 針對降本設(shè)計(jì)能力的人才培養(yǎng)
4.1 成本管理對產(chǎn)品開發(fā)人員的能力要求
4.2 成本工程部人才能力要求
4.3 理論結(jié)合實(shí)際的DFMA培訓(xùn)方式——從工作坊到項(xiàng)目
4.4 產(chǎn)品成本體系管理人才的培養(yǎng)
4.5 知名企業(yè)設(shè)計(jì)成本相關(guān)人才培養(yǎng)案例
4.6 與降本設(shè)計(jì)相關(guān)的技術(shù)能力的提升
第5章 創(chuàng)建良好的成本管理企業(yè)文化
5.1 打造良好的產(chǎn)品成本生態(tài)環(huán)境——平臺的力量
5.2 技術(shù)發(fā)展帶來的新機(jī)遇與新挑戰(zhàn)——計(jì)算機(jī)輔助工程、數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字孿生、人工智能的影響
5.3 讓設(shè)計(jì)降本成為一種“信仰”
第6章 降本設(shè)計(jì)的具體方法應(yīng)用
6.1 面向裝配的設(shè)計(jì)——DFA
6.1.1 識別少零件
6.1.2 零件裝配困難分析
6.1.3 產(chǎn)品簡化設(shè)計(jì)
6.2 面向制造的設(shè)計(jì)——DFM
6.2.1 DFM的潛力和意義
6.2.2 制造零件的工藝和材料
6.2.3 零件的成本構(gòu)成
6.2.4 DFM降本設(shè)計(jì)三大原則
6.3 價(jià)值工程
6.3.1 價(jià)值工程簡介
6.3.2 價(jià)值工程的應(yīng)用
6.3.3 價(jià)值分析的基本流程
6.4 產(chǎn)品對標(biāo)分析
6.4.1 對標(biāo)意義的進(jìn)一步探討
6.4.2 產(chǎn)品對標(biāo)的幾種典型做法（性能對標(biāo)、技術(shù)對標(biāo)、工藝及成本對標(biāo)）
6.4.3工藝及成本對標(biāo)的一般做法
6.4.4產(chǎn)品對標(biāo)案例
關(guān)鍵圖表索引
后記