沖壓生產工藝及質量管理

第1章沖壓加工基礎001
1.1沖壓加工基礎知識001
1.1.1沖壓加工的特點001
1.1.2沖壓加工的主要工序001
1.1.3沖壓加工的生產要素004
1.2沖壓件的質量要求011
1.3沖壓件的質量檢查017
1.4沖壓加工質量控制的方法與內容018
1.4.1沖壓加工質量控制的方法018
1.4.2沖壓加工質量控制的內容020

第2章沖壓原材料及下料加工021
2.1沖壓用原材料的要求021
2.2原材料的品質管理026
2.2.1原材料采購入庫前的品質鑒別027
2.2.2原材料入庫貯存及生產加工過程的品質管理030
2.3下料加工的方法032
2.3.1平剪和斜剪032
2.3.2振動剪和滾剪033
2.3.3其他下料加工方法034
2.4下料加工的操作要點035
2.5下料加工的注意事項036
2.6下料作業(yè)常見問題分析037
2.7下料加工的質量檢測038
2.8下料加工的質量缺陷及對策040

第3章沖裁加工工藝及質量管理042
3.1沖裁加工分析042
3.1.1沖裁加工過程042
3.1.2沖裁斷面的特征043
3.2沖裁加工的工藝性043
3.3沖裁模的結構形式045
3.3.1金屬沖裁模的結構045
3.3.2非金屬沖裁模的結構047
3.4沖裁加工工藝參數(shù)的確定048
3.4.1排樣048
3.4.2沖裁力的計算050
3.4.3沖裁模間隙的確定051
3.4.4凸模、凹模工作部分尺寸的計算053
3.5沖裁加工的操作要點055
3.5.1沖壓操作規(guī)程055
3.5.2沖裁操作安全要點056
3.5.3沖裁模的安裝方法056
3.6沖裁加工的注意事項059
3.7沖裁作業(yè)常見問題分析061
3.8沖裁件的質量要求063
3.9沖裁件質量的影響因素及控制065
3.9.1沖裁件質量的影響因素066
3.9.2沖裁件質量的控制067
3.10沖裁件質量的檢測069
3.11沖裁加工的質量缺陷及對策071

第4章精沖加工工藝及質量管理076
4.1精沖加工分析076
4.1.1精沖加工過程076
4.1.2抑制撕裂的措施077
4.2精沖加工的工藝性077
4.3精沖模的結構形式080
4.3.1活動凸模式精沖模的結構080
4.3.2固定凸模式精沖模的結構081
4.4精沖加工工藝參數(shù)的確定082
4.4.1排樣083
4.4.2精沖力的計算083
4.4.3精沖模間隙的確定083
4.4.4精沖模結構參數(shù)的確定084
4.5精沖加工的操作要點085
4.6精沖加工的注意事項086
4.7精沖作業(yè)常見問題分析088
4.8精沖件的質量要求090
4.9精沖件質量的檢測092
4.10精沖件質量的影響因素及控制094
4.10.1精沖件質量的影響因素095
4.10.2精沖件質量的控制095
4.11精沖加工的質量缺陷及對策095

第5章彎曲加工工藝及質量管理100
5.1彎曲加工分析100
5.1.1彎曲加工過程100
5.1.2彎曲變形分析100
5.2彎曲加工的工藝性101
5.3彎曲模的結構形式106
5.4彎曲加工工藝參數(shù)的確定109
5.4.1毛坯長度的計算109
5.4.2彎曲力的計算110
5.4.3彎曲模間隙的確定111
5.4.4彎曲模工作部分尺寸的計算112
5.5彎曲加工的操作要點113
5.5.1彎曲模的安裝方法113
5.5.2彎曲模的調整要點113
5.6彎曲件加工順序的安排114
5.7彎曲加工的注意事項116
5.8彎曲件的質量要求及檢測117
5.9彎曲件質量的影響因素及控制118
5.9.1彎曲件質量的影響因素118
5.9.2彎曲件質量的控制119
5.10彎曲加工缺陷的預防和補救121
5.10.1彎曲回彈缺陷的預防和補救121
5.10.2彎曲裂紋的預防和補救措施127
5.11彎曲加工質量缺陷原因分析及對策129

第6章拉深加工工藝及質量管理135
6.1拉深加工分析135
6.1.1拉深加工過程135
6.1.2拉深變形分析136
6.2拉深加工的工藝性136
6.3拉深模的結構形式138
6.4拉深加工工藝參數(shù)的確定139
6.4.1拉深件毛坯尺寸的確定139
6.4.2拉深次數(shù)的確定143
6.4.3拉深力的計算146
6.4.4拉深模間隙的確定147
6.4.5凸、凹模工作部分尺寸的確定148
6.5拉深加工的操作要點149
6.5.1拉深模的安裝方法150
6.5.2拉深模的調整要點151
6.6拉深件加工工序的安排152
6.7拉深加工的注意事項154
6.8拉深件的質量要求及檢測157
6.9拉深件質量的影響因素及控制157
6.9.1拉深件質量的影響因素157
6.9.2拉深件質量的控制158
6.10拉深件加工缺陷的預防和補救160
6.10.1預防及控制措施160
6.10.2補救措施166
6.11拉深加工質量缺陷原因分析及對策171

第7章成形加工工藝及質量管理175
7.1翻邊加工的質量管理175
7.1.1翻邊加工的工藝過程175
7.1.2翻邊模的結構形式179
7.1.3翻邊質量控制方法180
7.2脹形加工的質量管理183
7.2.1脹形加工的工藝過程183
7.2.2脹形模的結構形式185
7.2.3脹形質量控制方法187
7.3縮口與擴口加工的質量管理189
7.3.1縮口與擴口加工的工藝過程190
7.3.2縮口與擴口模的結構形式192
7.3.3縮口與擴口質量控制方法193
7.4冷擠壓加工的質量管理194
7.4.1冷擠壓加工的工藝過程195
7.4.2冷擠壓模的結構形式196
7.4.3冷擠壓質量控制方法198
7.5校平與整形加工的質量管理201
7.5.1校平與整形加工201
7.5.2校平與整形加工的正確使用202

第8章沖模制造過程的質量控制204
8.1沖模制造的基本要求204
8.2沖模制造質量控制的內容205
8.3沖模坯料的質量控制205
8.3.1軋制鋼材的質量控制206
8.3.2鑄件的質量控制206
8.3.3鍛件的質量控制206
8.4沖模零件加工質量的控制208
8.4.1零件加工精度的控制209
8.4.2零件表面加工質量的控制209
8.5沖模零件間配合尺寸的控制211
8.6沖模凸、凹模間隙的控制211
8.6.1間隙控制工藝順序的選擇211
8.6.2間隙控制方法211
8.7沖模零件熱處理質量的控制214
8.7.1常用模具材料的熱處理規(guī)范214
8.7.2模具零件熱處理的質量檢驗217
8.7.3模具零件熱處理缺陷的防止及補救措施218
8.8模具零件熱處理變形的矯正220
8.9模架加工的質量控制與檢測222
8.9.1模架加工質量的控制223
8.9.2模架加工質量的檢測225
8.9.3模架的正確選用226
8.10沖模的裝配與調試227
8.10.1沖模的裝配要求227
8.10.2沖模的裝配工藝過程230
8.10.3沖模的裝配方法及要點231
8.10.4沖模調試的內容及要求234
8.11沖模裝配質量的控制236
8.12沖模驗收的質量控制237

第9章沖壓加工過程的質量管理239
9.1沖壓加工的生產現(xiàn)場管理239
9.1.1沖壓生產現(xiàn)場的要求239
9.1.2沖壓加工的安全管理242
9.1.3生產現(xiàn)場的管理方法245
9.2沖壓生產的綜合管理246
9.2.1沖壓作業(yè)計劃管理247
9.2.2人員素質的控制247
9.2.3生產現(xiàn)場工藝管理247
9.2.4沖壓件檢驗制度248
9.3沖壓加工裝備的質量控制249
9.3.1沖模及檢測量具的質量控制249
9.3.2設備、儀表的質量控制249
9.3.3壓力機的維護保養(yǎng)249
9.4沖壓操作中的故障處理251
9.5沖模生產過程中的質量控制253
9.5.1沖模搬運及起吊的安全操作254
9.5.2沖模使用狀態(tài)的質量控制255
9.5.3沖模儲存的安全操作256
9.6沖模的管理256
9.7沖模的修理258
9.7.1模具技術狀態(tài)的鑒定258
9.7.2模具修理工作的組織259
9.7.3模具維修的方式及工具259
9.7.4沖模的隨機維護性檢修262
9.8沖壓件廢次品的監(jiān)控及處理264
9.9質量的信息反饋及改進265

參考文獻267