數(shù)控加工與編程技術(shù)

模塊一 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)
項(xiàng)目一 認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床
任務(wù)一 了解數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)
一、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展
二、數(shù)控機(jī)床的工作原理和組成
三、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
四、數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍
五、數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
任務(wù)二 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定
一、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
二、附加坐標(biāo)系
三、機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)
四、工件坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)
任務(wù)三 數(shù)控加工常用刀具
一、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求
二、數(shù)控加工刀具材料的類(lèi)型與選擇
任務(wù)四 安全文明生產(chǎn)
數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)
項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
任務(wù)一 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)概述
一、數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容
二、數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)
任務(wù)二數(shù)控加工工藝制訂
一、工序及工藝過(guò)程
二、加工工藝規(guī)程
模塊二 數(shù)控車(chē)削加工編程
項(xiàng)目一 臺(tái)階軸零件的工藝分析與編程
一、插補(bǔ)的基本知識(shí)
二、數(shù)控機(jī)床加工軸類(lèi)零件的裝夾要求
三、加工順序的確定
四、走刀路線(xiàn)的確定
五、數(shù)控車(chē)床工件坐標(biāo)系
六、數(shù)控程序的編制方法
七、數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)及格式
八、FANUC 0i常用的準(zhǔn)備功能G指令、輔助功能M代碼
九、主軸轉(zhuǎn)速功能（S）、進(jìn)給速速（F）、刀具功能（T）
十、切削用量的選擇
十一、基本編程指令
十二、編程特點(diǎn)
項(xiàng)目二 圓弧面軸零件的工藝分析與編程
一、含圓弧面零件的車(chē)削加工工藝
二、圓弧常用加工方法
三、編程指令
項(xiàng)目三 錐面階梯軸零件的工藝分析與編程
一、錐面階梯軸零件的車(chē)削加工刀具知識(shí)
二、編程指令
項(xiàng)目四 螺紋軸零件的工藝分析與編程
一、切槽/切斷方法
二、槽的加工指令
三、螺紋車(chē)削的加工工藝
四、螺紋車(chē)削的加工工藝
項(xiàng)目五 盤(pán)套類(lèi)零件的工藝分析與編程
一、盤(pán)套類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
二、加工刀具
三、盤(pán)套類(lèi)零件制造工藝特點(diǎn)
四、編程指令
項(xiàng)目六 曲面軸零件的工藝分析與編程
一、宏程序基礎(chǔ)知識(shí)
二、子程序
項(xiàng)目七 數(shù)控車(chē)削加工仿真
模塊三 數(shù)控銑削加工編程
項(xiàng)目一 數(shù)控銑床與加工中心加工工藝分析
一、數(shù)控銑床加工的內(nèi)容和工藝特點(diǎn)
二、加工中心的內(nèi)容和工藝特點(diǎn)
三、數(shù)控銑削工藝分析
四、數(shù)控銑削加工工藝制訂
五、數(shù)控銑削的特點(diǎn)及對(duì)刀具的要求
六、切削用量的選擇
七、常用的夾緊方法
項(xiàng)目二 凸臺(tái)零件的工藝分析與編程
一、加工工藝
二、編程基礎(chǔ)
項(xiàng)目三 型腔零件的工藝分析與編程
一、加工工藝
二、編程基礎(chǔ)
項(xiàng)目四 孔類(lèi)零件的工藝分析與編程
一、孔系加工工藝
二、編程基礎(chǔ)
項(xiàng)目五 數(shù)控銑削加工仿真
一、仿真軟件中安裝夾具
二、放置零件
三、調(diào)整零件位置
四、使用壓板
五、選擇刀具
六、視圖變換的選擇
七、控制面板切換
八、“選項(xiàng)”對(duì)話(huà)框
九、FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)仿真面板操作
十、機(jī)床準(zhǔn)備
十一、對(duì)刀
參考文獻(xiàn)