焊接結(jié)構(gòu)抗疲勞設(shè)計(jì) 理論與方法

第2版前言
第1版前言
主要符號(hào)表
第1章 引論
1.1 焊接結(jié)構(gòu)抗疲勞設(shè)計(jì)過程中的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
1.2 編寫本書的基本目的
參考文獻(xiàn)
第2章 預(yù)備知識(shí)
2.1 金屬疲勞的基本原理
2.2 焊接接頭的基本術(shù)語
2.3 焊接接頭與焊接結(jié)構(gòu)的定義
2.4 焊接結(jié)構(gòu)與焊接接頭的疲勞載荷
2.5 焊接接頭工作應(yīng)力的定義
2.6 S-N曲線及其內(nèi)涵
2.7 Miner線性疲勞損傷累積基本理論及其內(nèi)涵
2.8 Miner線性疲勞損傷累積基本理論應(yīng)用實(shí)例
2.9 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第3章 Paris裂紋擴(kuò)展公式與壽命積分
3.1 斷裂力學(xué)理論概述
3.1.1 裂紋擴(kuò)展的基本類型
3.1.2 應(yīng)力強(qiáng)度因子的定義與內(nèi)涵
3.1.3 Paris裂紋擴(kuò)展公式
3.2 Paris裂紋擴(kuò)展公式與S-N曲線的推導(dǎo)
3.3 傳統(tǒng)的基于斷裂力學(xué)理論直接計(jì)算焊縫疲勞壽命的難點(diǎn)
3.4 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第4章 焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度問題的特殊性
4.1 焊接接頭的幾何不連續(xù)性
4.2 焊接接頭的疲勞破壞模式
4.3 焊接接頭S-N曲線的特殊性
4.3.1 母材的屈服強(qiáng)度對(duì)焊接接頭疲勞強(qiáng)度的影響
4.3.2 焊接接頭S-N曲線具有相同的斜率
4.4 焊接接頭殘余應(yīng)力對(duì)疲勞壽命的影響
4.5 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第5章 焊后殘余應(yīng)力的特殊性
5.1 材料的屈服強(qiáng)度及其特點(diǎn)
5.1.1 材料的屈服強(qiáng)度
5.1.2 材料彈塑性問題的本構(gòu)關(guān)系
5.1.3 彈塑性分析的一個(gè)簡單實(shí)例
5.1.4 內(nèi)力與應(yīng)力的物理屬性
5.2 焊接熱過程產(chǎn)生殘余應(yīng)力的機(jī)理
5.2.1 焊接熱過程與殘余應(yīng)力
5.2.2 殘余應(yīng)力發(fā)展過程的熱力學(xué)模型
5.3 焊后殘余應(yīng)力的位移控制屬性
5.4 有焊后殘余應(yīng)力的焊接構(gòu)件的繼續(xù)承載問題
5.5 焊后熱處理去除殘余應(yīng)力的認(rèn)識(shí)誤區(qū)與澄清
5.5.1 焊后熱處理與去除殘余應(yīng)力
5.5.2 焊后熱處理去除殘余應(yīng)力的案例
5.6 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第6章 焊接結(jié)構(gòu)抗疲勞設(shè)計(jì)與評(píng)估的傳統(tǒng)方法
6.1 鋼結(jié)構(gòu)的抗疲勞設(shè)計(jì)與評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
6.1.1 英國BS 7608標(biāo)準(zhǔn)的名義應(yīng)力法
6.1.2 國際焊接學(xué)會(huì)（IIW）的名義應(yīng)力法
6.2 鋁結(jié)構(gòu)的抗疲勞設(shè)計(jì)與評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
6.3 專用結(jié)構(gòu)的抗疲勞設(shè)計(jì)與評(píng)估
6.4 基于熱點(diǎn)應(yīng)力的抗疲勞設(shè)計(jì)與評(píng)估
6.5 傳統(tǒng)方法的工程應(yīng)用
6.5.1 模塊功能設(shè)計(jì)
6.5.2 實(shí)施案例
6.6 傳統(tǒng)評(píng)估方法的工程應(yīng)用局限性
6.7 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第7章 結(jié)構(gòu)應(yīng)力的定義及其內(nèi)涵
7.1 有限元方法的基礎(chǔ)知識(shí)
7.2 有限元法與應(yīng)力集中的計(jì)算
7.3 結(jié)構(gòu)應(yīng)力的定義與計(jì)算
7.4 結(jié)構(gòu)應(yīng)力的力學(xué)解釋與存在的試驗(yàn)證明
7.5 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第8章 主S-N曲線
8.1 基于結(jié)構(gòu)應(yīng)力的K值評(píng)估
8.1.1 無缺口效應(yīng)的K值求解
8.1.2 有缺口效應(yīng)的K值求解
8.2 特征深度與缺口應(yīng)力強(qiáng)度放大因子
8.2.1 特征深度
8.2.2 缺口應(yīng)力強(qiáng)度放大因子
8.3 兩階段裂紋擴(kuò)展模型
8.4 等效結(jié)構(gòu)應(yīng)力和主S-N曲線計(jì)算公式
8.5 ASME標(biāo)準(zhǔn)中焊接結(jié)構(gòu)的疲勞壽命評(píng)估
8.6 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第9章 焊接接頭抗疲勞設(shè)計(jì)
9.1 標(biāo)準(zhǔn)接頭與非標(biāo)準(zhǔn)接頭的定義
9.2 BS 15085-3：2007的焊接接頭設(shè)計(jì)完整性流程
9.3 焊接結(jié)構(gòu)與焊接接頭疲勞載荷的獲取
9.3.1 焊接結(jié)構(gòu)疲勞載荷的獲取
9.3.2 焊接接頭疲勞載荷的獲取
9.4 確認(rèn)應(yīng)力因子的兩種技術(shù)
9.4.1 基于名義應(yīng)力計(jì)算應(yīng)力因子
9.4.2 基于結(jié)構(gòu)應(yīng)力計(jì)算應(yīng)力因子
9.4.3 隨機(jī)載荷作用時(shí)應(yīng)力狀態(tài)的確認(rèn)
9.5 焊接接頭的好疲勞行為
9.5.1 好疲勞行為的定義
9.5.2 好疲勞行為的獲得方法
9.5.3 好與不好疲勞行為的案例
9.6 剛度不協(xié)調(diào)的工程案例
9.7 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第10章 基于結(jié)構(gòu)應(yīng)力的虛擬疲勞試驗(yàn)技術(shù)
10.1 基于結(jié)構(gòu)應(yīng)力的虛擬疲勞試驗(yàn)技術(shù)平臺(tái)
10.2 虛擬疲勞試驗(yàn)的實(shí)例
10.2.1 某軌道貨車三軸焊接構(gòu)架的虛擬疲勞試驗(yàn)
10.2.2 某軌道客車轉(zhuǎn)向架焊接構(gòu)架的虛擬疲勞試驗(yàn)
10.2.3 某鋁合金焊接車體的虛擬疲勞試驗(yàn)
10.3 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第11章 模態(tài)結(jié)構(gòu)應(yīng)力與頻域結(jié)構(gòu)應(yīng)力
11.1 模態(tài)結(jié)構(gòu)應(yīng)力的定義與計(jì)算
11.1.1 模態(tài)的基礎(chǔ)知識(shí)
11.1.2 模態(tài)結(jié)構(gòu)應(yīng)力的計(jì)算公式
11.1.3 模態(tài)結(jié)構(gòu)應(yīng)力的計(jì)算實(shí)例
11.2 頻域結(jié)構(gòu)應(yīng)力的定義與應(yīng)用
11.2.1 隨機(jī)振動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)
11.2.2 頻域結(jié)構(gòu)應(yīng)力的推導(dǎo)及疲勞評(píng)估
11.2.3 頻域結(jié)構(gòu)應(yīng)力計(jì)算實(shí)例
11.3 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第12章 結(jié)構(gòu)應(yīng)力法的其他研究成果
12.1 剩余壽命評(píng)估及等效初始裂紋替代法
12.2 多軸疲勞問題的MLP法
12.2.1 多軸應(yīng)力狀態(tài)
12.2.2 PDMR方法
12.2.3 MLP方法
12.2.4 MLP方法的物理解釋
12.2.5 Sonsino和Kueppers的試驗(yàn)
12.3 低周疲勞問題的結(jié)構(gòu)應(yīng)變法
12.3.1 偽彈性應(yīng)力與LCF數(shù)據(jù)的處理
12.3.2 結(jié)構(gòu)應(yīng)變法與低周疲勞
12.3.3 基于LCF測試數(shù)據(jù)的驗(yàn)證
12.4 基于等效結(jié)構(gòu)應(yīng)變參數(shù)的統(tǒng)一方程
12.4.1 結(jié)構(gòu)應(yīng)力與結(jié)構(gòu)應(yīng)變的比較
12.4.2 主應(yīng)變-壽命曲線
12.5 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第13章 結(jié)構(gòu)應(yīng)力法的工程應(yīng)用實(shí)例
13.1 SAE“疲勞挑戰(zhàn)”實(shí)例
13.1.1 基于結(jié)構(gòu)應(yīng)力的焊縫疲勞開裂位置預(yù)測
13.1.2 基于主S-N曲線的焊縫疲勞