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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《河北省冶金行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理成果案例》遴選了河北省冶金行業(yè)34個(gè)很好質(zhì)量管理成果案例編寫(xiě)而成。內(nèi)容涵蓋提高經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，開(kāi)發(fā)新品種、新工藝、新技術(shù)，提高檢驗(yàn)檢測(cè)精度等。成果類型既有針對(duì)已經(jīng)發(fā)生不合格或不滿意的生產(chǎn)、服務(wù)或管理現(xiàn)場(chǎng)存在問(wèn)題進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的問(wèn)題解決型課題，又有針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)、工藝、技能和方法等不能滿足實(shí)際需求狀況而開(kāi)發(fā)的創(chuàng)新型課題?！逗颖笔∫苯鹦袠I(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理成果案例》對(duì)冶金行業(yè)開(kāi)展質(zhì)量管理小組活動(dòng)有啟發(fā)和借鑒的作用，對(duì)提高活動(dòng)的實(shí)效和水平有實(shí)用價(jià)值。

作者簡(jiǎn)介

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圖書(shū)目錄

案例1 提高機(jī)械加工用圓鋼軋制成材率
案例2 降低布氏硬度檢測(cè)值標(biāo)準(zhǔn)偏差
案例3 減少高爐冶煉過(guò)程爐內(nèi)憋壓次數(shù)
案例4 降低干油潤(rùn)滑軋輥軸承座進(jìn)水頻次
案例5 降低耐候鋼SPAH板坯加熱燒損率
案例6 降低390mm×300mm規(guī)格H型鋼表面裂紋率
案例7 提高焦化生產(chǎn)粗苯回收率
案例8 降低4號(hào)高爐熱負(fù)荷
案例9 降低板式給礦機(jī)故障停機(jī)次數(shù)
案例10 降低短應(yīng)力軋機(jī)壓下調(diào)整裝置故障率
案例11 減少6號(hào)高爐風(fēng)口小套損壞數(shù)量
案例12 提高優(yōu)特鋼窄成分控制合格率
案例13 降低4號(hào)高爐鐵水損耗
案例14 降低冶煉鋼水氮含量
案例15 降低鍍錫板翹曲缺陷發(fā)生率
案例16 提高1號(hào)、2號(hào)焦?fàn)tK2系數(shù)
案例17 提高含氮鋼VD終點(diǎn)［N］合格率
案例18 降低高鉻鋼軋輥工作層內(nèi)雜波發(fā)生率
案例19 提高165mm×165mm方坯定重合格率
案例20 減少1250線起鼓缺陷數(shù)量
案例21 提高鋼材中氧含量檢測(cè)準(zhǔn)確性
案例22 提高高爐入爐熱風(fēng)溫度
案例23 提高軋后超快速冷卻自動(dòng)設(shè)置返紅溫度命中率
案例24 降低燒結(jié)固體燃料消耗
案例25 降低連鑄坯表面缺陷修磨量
案例26 提高邢鋼貨場(chǎng)平板倒運(yùn)量
案例27 提高二棒生產(chǎn)線產(chǎn)品表觀質(zhì)量
案例28 自主開(kāi)發(fā)實(shí)驗(yàn)室拉伸試驗(yàn)自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)
案例29 降低中包開(kāi)澆結(jié)晶器液面翻騰次數(shù)
案例30 降低850mm軋線噸鋼軋輥消耗
案例31 降低煉焦用洗精煤?jiǎn)魏?br />案例32 降低煉鋼8kPa焦?fàn)t煤氣單耗
案例33 提高鋼包出鋼前包襯溫度
案例34 提高230m2燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)