工程材料與熱成形技術(shù)

緒論1
第1章金屬材料的性能3
11力學性能3
111強度3
112塑性5
113硬度5
114沖擊韌度7
115疲勞強度8
12物理、化學性能8
13工藝性能9
習題9
第2章金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶11
21材料結(jié)構(gòu)的類型11
211結(jié)構(gòu)類型11
212幾何晶體學的基本概念12
213配位數(shù)和致密度14
22金屬鍵與金屬的特性14
221金屬鍵15
222金屬的特性15
23純金屬常見的晶體結(jié)構(gòu)16
231體心立方晶格16
232面心立方晶格17
233密排六方晶格17
24金屬的實際晶體結(jié)構(gòu)18
241多晶體結(jié)構(gòu)和亞結(jié)構(gòu)18
242晶體中的缺陷18
25金屬的結(jié)晶19
251結(jié)晶概述20
252純金屬的冷卻曲線和冷卻現(xiàn)象20
253純金屬的結(jié)晶過程21
254晶粒大小與金屬力學性能的
關(guān)系23
255金屬的鑄錠組織24
26金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變25
習題26
第3章金屬的塑性變形與再結(jié)晶28
31金屬的塑性變形28
311金屬單晶體的塑性變形28
312金屬多晶體的塑性變形32
32金屬的塑性變形對組織和性能的
影響33
321纖維組織34
322加工硬化34
323織構(gòu)現(xiàn)象35
324殘余應(yīng)力35
33變形金屬在加熱時組織和性能的
變化36
331回復與再結(jié)晶36
332再結(jié)晶溫度與晶粒大小37
34金屬的熱變形加工39
341熱變形加工與冷變形加工的
區(qū)別39
342金屬的熱變形加工對組織和
性能的影響40
習題41
第4章二元合金相圖及其應(yīng)用43
41合金的相結(jié)構(gòu)43
411基本概念43
412固態(tài)合金的相結(jié)構(gòu)44
42二元合金相圖的建立45
421相圖的繪制45
422二元勻晶相圖46
423二元共晶相圖49
424二元包晶相圖52
425形成穩(wěn)定化合物的二元合金
相圖54
426具有共析反應(yīng)的二元合金相圖54
427合金的性能與相圖間的關(guān)系55
43鐵碳合金相圖56
431鐵碳合金基本相及組織57
432鐵碳合金相圖分析57
433典型鐵碳合金的平衡結(jié)晶過程
分析60
434碳的質(zhì)量分數(shù)對鐵碳合金組織、
性能的影響63
435鐵碳合金相圖的應(yīng)用64
習題64
第5章鋼的熱處理67
51鋼的熱處理原理67
511鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變67
512鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變69
52鋼的普通熱處理73
521鋼的退火與正火73
522鋼的淬火75
523鋼的淬透性77
524鋼的回火78
53鋼的表面熱處理80
531鋼的表面淬火80
532鋼的化學熱處理81
54鋼的其他熱處理方法83
55熱處理的技術(shù)條件和結(jié)構(gòu)工藝性84
551熱處理技術(shù)條件的標注84
552熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性87
56典型零件熱處理工藝分析89
561車床主軸熱處理工藝89
56220CrMnTi變速器齒輪的滲碳
熱處理工藝90
習題92
第6章鋼鐵材料95
61碳鋼及鑄鐵95
611碳鋼中常存雜質(zhì)及對性能的
影響95
612碳鋼分類、牌號及用途96
613鑄鐵分類、牌號及用途100
62合金元素在鋼中的作用105
621合金元素對鋼中基本相的影響105
622合金元素對鐵碳合金相圖的
影響106
623合金元素對熱處理的影響107
63合金鋼的分類與編號108
631合金鋼的分類108
632合金鋼的編號108
64合金結(jié)構(gòu)鋼109
641低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼109
642合金滲碳鋼110
643合金調(diào)質(zhì)鋼111
644合金彈簧鋼112
645滾動軸承鋼113
65合金工具鋼114
651合金刃具鋼114
652合金模具鋼118
653合金量具鋼120
66特殊性能鋼121
661不銹鋼121
662耐熱鋼122
663耐磨鋼122
習題123
第7章有色金屬與非金屬材料127
71鋁及鋁合金127
711工業(yè)純鋁127
712鋁合金128
72銅及銅合金132
721工業(yè)純銅132
722銅合金132
73鈦及鈦合金133
731純鈦133
732鈦合金133
74軸承合金134
741軸承合金的性能要求和組織
特征135
742軸承合金的分類及牌號135
75粉末冶金材料136
751硬質(zhì)合金136
752燒結(jié)減摩材料138
753燒結(jié)鐵基結(jié)構(gòu)材料138
76高分子材料、陶瓷材料及復合
材料138
761高分子材料138
762陶瓷材料143
763復合材料146
習題149
第8章機械零件的失效分析與
選材151
81機械零件的失效分析151
82選材的一般原則154
83典型零件的選材與工藝155
831提高疲勞強度與耐磨性的選材與
工藝155
832齒輪類與軸類零件的選材與
工藝157
習題160
第9章鑄造工藝基礎(chǔ)162
91液態(tài)合金的充型162
911合金的流動性162
912影響流動性和充型能力的因素163
92鑄件的凝固與收縮164
921鑄件的凝固164
922鑄件的收縮165
923鑄件的縮孔與縮松166
93鑄造應(yīng)力與變形、開裂167
94鑄件的缺陷與分析170
習題171
第10章砂型鑄造173
101造型材料173
1011造型材料的種類173
1012型砂與芯砂的配制174
102造型和造芯方法175
1021手工造型175
1022機器造型176
1023造芯178
103鑄造工藝設(shè)計178
1031澆注位置與分型面的確定179
1032主要工藝參數(shù)的確定181
1033鑄造工藝圖的制定184
1034軸承座造型工藝方案實例184
習題186
第11章特種鑄造189
111金屬型鑄造189
112壓力鑄造190
113低壓鑄造193
114熔模鑄造194
115離心鑄造195
116其他鑄造方法196
習題199
第12章鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計201
121鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求201
122合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的
要求203
123不同鑄造方法對鑄件結(jié)構(gòu)的要求206
習題208
第13章鑄造新工藝與發(fā)展210
131造型新方法210
132鑄造新技術(shù)211
133鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢213
習題214
第14章鍛壓工藝基礎(chǔ)215
141金屬的塑性變形規(guī)律216
142金屬的鍛造性能218
143鍛造比與鍛造流線220
習題222
第15章常用鍛造方法223
151自由鍛223
1511鍛造設(shè)備與生產(chǎn)特點223
1512自由鍛工藝224
1513自由鍛鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性227
1514典型鍛件的自由鍛工藝實例228
152模鍛229
1521錘上模鍛229
1522其他設(shè)備模鍛234
1523胎模鍛237
1524典型模鍛件的模鍛工藝實例239
習題241
第16章板料沖壓244
161沖壓設(shè)備與沖模結(jié)構(gòu)244
162沖壓基本工序246
163板料沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性251
習題253
第17章現(xiàn)代塑性加工與發(fā)展趨勢254
171現(xiàn)代塑性加工方法254
172塑性加工發(fā)展趨勢262
習題263
第18章熔焊成形基礎(chǔ)理論264
181熔焊冶金過程265
182焊接接頭組織和性能266
183焊接應(yīng)力與變形267
184焊接接頭的缺陷270
習題275
第19章熔焊276
191電弧焊276
1911焊接電弧276
1912焊條電弧焊277
1913埋弧焊279
1914氣體保護焊280
192氣焊與氣割282
1921氣焊282
1922氣割284
193其他熔焊方法285
習題288
第20章其他焊接方法290
201壓焊290
202釬焊295
習題295
第21章常用金屬材料的焊接297
211金屬材料的焊接性297
212碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接298
213不銹鋼的焊接299
214鑄鐵的焊補300
215非鐵金屬的焊接300
習題302
第22章焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計303
221焊件材料的選擇303
222焊接方法的選擇303
223焊接接頭的工藝設(shè)計304
2231焊縫的布置304
2232接頭的設(shè)計306
習題307
第23章焊接過程自動化309
231計算機輔助焊接技術(shù)309
232焊接機器人310
2321點焊機器人310
2322電弧焊機器人312
2323焊接機器人工作方式314
233焊接柔性生產(chǎn)系統(tǒng)314
習題315
第24章毛坯的選擇316
241毛坯的選擇原則316
2411毛坯的種類及成形方法的
比較316
2412毛坯選擇的三原則318
242零件的結(jié)構(gòu)分析及毛坯選擇319
243毛坯選擇實例321
習題323
參考文獻325