鉗工從入門到精通

入門篇：識圖與基礎(chǔ)
第1章 圖樣的基本知識
1.1　圖紙幅面和格式 2
1.1.1　圖紙幅面 2
1.1.2　圖框格式 3
1.1.3　標(biāo)題欄 4
1.2　比例、字體、圖線 5
1.2.1　比例 5
1.2.2　字體 5
1.2.3　圖線 7
1.3　尺寸標(biāo)注 9
1.3.1　尺寸標(biāo)注的基本要求 9
1.3.2　尺寸標(biāo)注的要求 9

第2章 圖樣的基本表達方法
2.1　視圖 12
2.1.1　基本視圖 12
2.1.2　向視圖 13
2.1.3　輔助視圖 14
2.2　剖視圖 15
2.2.1　剖視圖的形成、畫法與標(biāo)注 16
2.2.2　剖視圖的種類 18
2.2.3　剖切面的種類 20
2.3　斷面圖 21
2.3.1　斷面圖的概念 21
2.3.2　斷面圖的種類 22
2.4　局部放大圖和簡化表示法 24
2.4.1　局部放大圖 24
2.4.2　簡化畫法 24
2.5　機件表達方法解讀 27
2.5.1　支架的表達方法 27
2.5.2　四通管剖視圖的表達 28

第3章 圖樣技術(shù)要求的識讀
3.1　尺寸公差 30
3.1.1　孔和軸 30
3.1.2　尺寸的術(shù)語及定義 30
3.1.3　偏差與公差的術(shù)語及定義 32
3.1.4　標(biāo)準(zhǔn)公差系列 34
3.1.5　基本偏差系列 36
3.1.6　公差帶 38
3.1.7　尺寸公差的標(biāo)注 40
3.2　幾何公差 40
3.2.1　幾何公差的特征項目及符號 41
3.2.2　幾何公差的代號與基準(zhǔn)符號 41
3.2.3　零件的幾何要素 42
3.2.4　幾何公差帶 44
3.3　幾何公差的標(biāo)注 46
3.3.1　被測要素的標(biāo)注 46
3.3.2　基準(zhǔn)要素的標(biāo)注 48
3.3.3　幾何公差的其他標(biāo)注規(guī)定 48
3.4　表面粗糙度 49
3.4.1　表面粗糙度的定義 49
3.4.2　表面粗糙度評定參數(shù) 50
3.4.3　表面粗糙度的標(biāo)注 55

第4章 幾何圖形作圖及典型零件的識讀
4.1　基本幾何作圖 60
4.1.1　作圖工具及其使用 60
4.1.2　常見平面圖形的畫法 62
4.2　識讀零件圖的方法 65
4.2.1　圖樣的特殊表示法 65
4.2.2　零件圖的內(nèi)容 74
4.2.3　零件圖的識讀方法 75
4.3　零件圖識讀示例 75
4.3.1　閥桿 76
4.3.2　閥蓋 76
4.3.3　閥體 78

第5章 鉗工常用基礎(chǔ)知識
5.1　 常用法定計量單位及其換算 80
5.1.1　國際單位制 80
5.1.2　 常用法定計量單位與非法定計量單位的換算 82
5.1.3　長度單位 84
5.1.4　單位換算 85
5.2　常用數(shù)表及計算 89
5.2.1　函數(shù) 89
5.2.2　三角函數(shù)的計算 90
5.2.3　常用圖形的計算 91
5.3　 各種字母、代號及化學(xué)元素 97
5.3.1　常用字母、代號及符號 97
5.3.2　常用標(biāo)準(zhǔn)代號 99
5.3.3　 常用化學(xué)元素的符號與材料特性及常用系數(shù) 99
5.4　金屬材料與熱處理 101
5.5　常用非金屬材料 101
5.6　摩擦、潤滑與清洗簡介 101

第6章 鉗工常用工具與設(shè)備
6.1　鉗工用一般工具 102
6.1.1　鉗類工具 102
6.1.2　扳手類工具 105
6.1.3　螺釘旋具類工具 118
6.1.4　錘類工具 121
6.2　電動與風(fēng)動工具 123
6.2.1　砂輪機 123
6.2.2　角向磨光機 125
6.2.3　電磨頭 125
6.2.4　電剪刀 125
6.2.5　風(fēng)砂輪 125
6.2.6　風(fēng)鉆 126
6.2.7　風(fēng)鏟與風(fēng)鎬 126
6.3　手動壓床與千斤頂 127
6.3.1　手動壓床 127
6.3.2　千斤頂 128
6.4　專用修理工具 128
6.4.1　拔卸類工具 128
6.4.2　拆卸類工具 130
6.5　鉗工用起重器具 130
6.5.1　捆扎用繩 130
6.5.2　滑車 133
6.5.3　手動葫蘆 133
6.5.4　單梁起重機 134
6.6　鉗工常用設(shè)備 135
6.6.1　鉗工工作臺 135
6.6.2　臺虎鉗 135
6.6.3　鉆孔用設(shè)備 137

第7章 鉗工常用量具和量儀
7.1　量具的分類與技術(shù)指標(biāo) 145
7.1.1　量具的分類 145
7.1.2　計量量具的基本技術(shù)指標(biāo) 145
7.2　鉗工用長度量具 146
7.2.1　鋼直尺與卷尺 146
7.2.2　游標(biāo)量具 147
7.2.3　測微螺旋量具 155
7.2.4　量塊 158
7.3　鉗工常用量儀 161
7.3.1　機械式量儀 161
7.3.2　光學(xué)量儀 165
7.4　常用角度量具 167
7.4.1　直角尺 167
7.4.2　角度量塊 168
7.4.3　萬能角度尺 168
7.4.4　正弦規(guī) 171
7.5　光滑極限量規(guī) 172
7.5.1　光滑極限量規(guī)的公差帶 172
7.5.2　工作量規(guī)的設(shè)計 176
7.6　其他計量器具 185
7.6.1　塞尺 185
7.6.2　平尺 185
7.6.3　樣板 187
7.6.4　水平儀 188
7.7　技術(shù)測量基本知識 190

進階篇：技能與實例
第8章 劃線
8.1　劃線用工具及其使用 192
8.1.1　劃線常用工具 192
8.1.2　劃線輔助工具 195
8.1.3　劃線工具的使用 196
8.2　劃線方法 199
8.2.1　劃線的分類 199
8.2.2　劃線基準(zhǔn)的選擇 199
8.2.3　劃線時的找正和借料 200
8.2.4　劃線的步驟 202
8.2.5　劃線的基本操作 203
8.2.6　分度頭劃線 206
8.2.7　幾種特殊曲線的劃法 207
8.2.8　平面劃線操作實例 212
8.3　 復(fù)雜、大型和畸形工件的劃線 217
8.3.1　箱體劃線 217
8.3.2　大型工件劃線 220
8.3.3　畸形工件的劃線 223

第9章 鉗工常用的加工方法
9.1　鏨削 227
9.1.1　鏨削用工具的認(rèn)知 227
9.1.2　鏨子的刃磨與熱處理 229
9.1.3　鏨削的基本操作 231
9.1.4　鏨削操作實例 238
9.2　鋸削 242
9.2.1　鋸削用工具的認(rèn)知 242
9.2.2　鋸削用工具的使用 243
9.2.3　鋸削的基本操作 244
9.2.4　各種材料的鋸削方法 246
9.2.5　鋸削操作實例 250
9.3　銼削 252
9.3.1　銼刀的結(jié)構(gòu)與選用 252
9.3.2　銼削基本操作 257
9.3.3　常見形狀的銼削操作技法 261
9.3.4　銼配操作 266
9.3.5　銼削操作實例 267
9.4　刮削與研磨 272
9.4.1　刮削工具及其加工特點 272
9.4.2　研具與研磨劑 277
9.4.3　刮削的基本操作 280
9.4.4　研磨的基本操作 285
9.4.5　刮削與研磨操作實例 289
9.5　矯正與彎形 292
9.5.1　矯正 292
9.5.2　彎曲 302
9.6　鉚接、粘接與焊接 312
9.6.1　鉚接 312
9.6.2　粘接 317
9.6.3　焊接 321

第10章 孔與螺紋加工
10.1　孔加工 324
10.1.1　鉆孔 324
10.1.2　群鉆 340
10.1.3　擴孔與锪孔 347
10.1.4　鉸孔 351
10.1.5　孔加工操作實例 357
10.2　螺紋加工 359
10.2.1　認(rèn)識螺紋 359
10.2.2　攻螺紋 363
10.2.3　套螺紋 370
10.2.4　螺紋加工操作實例 373

第11章 機械裝配及工藝
11.1　裝配工藝基礎(chǔ) 376
11.1.1　裝配工藝過程 376
11.1.2　裝配工藝規(guī)程 377
11.2　裝配前的準(zhǔn)備工作 380
11.2.1　裝配零件的清理和清洗 380
11.2.2　零件的密封性試驗 381
11.2.3　旋轉(zhuǎn)件的平衡 382
11.3　裝配尺寸鏈和裝配方法 384
11.3.1　裝配精度與裝配尺寸鏈 384
11.3.2　裝配方法 386
11.3.3　裝配尺寸鏈解法 388
11.4　固定連接的裝配 390
11.4.1　螺紋連接的裝配 390
11.4.2　鍵連接的裝配 394
11.4.3　銷連接的裝配 398
11.4.4　過盈連接的裝配 400
11.4.5　管道連接裝配 403
11.5　傳動機構(gòu)的裝配 405
11.5.1　帶傳動機構(gòu)的裝配 405
11.5.2　鏈傳動機構(gòu)的裝配 411
11.5.3　齒輪傳動機構(gòu)的裝配 415
11.5.4　蝸桿傳動機構(gòu)的裝配 421
11.5.5　螺旋傳動機構(gòu)的裝配 423
11.5.6　聯(lián)軸器和離合器的裝配 425
11.6　軸承和軸組的裝配 427
11.6.1　滑動軸承的裝配 427
11.6.2　滾動軸承的裝配 430
11.6.3　軸組的裝配 433
11.7　液壓傳動系統(tǒng)的安裝與調(diào)試 436
11.7.1　液壓傳動的基本原理與特點 436
11.7.2　液壓元件與液壓系統(tǒng) 439
11.7.3　液壓系統(tǒng)的安裝與調(diào)試 444
11.7.4　液壓設(shè)備的維護保養(yǎng) 448

精通篇：技巧與禁忌
第12章 鉗工基本操作的技巧與禁忌
12.1　劃線工作中的技巧與禁忌 452
12.1.1　劃線前準(zhǔn)備工件的技巧與禁忌 452
12.1.2　劃線操作中的技巧與禁忌 454
12.2　鏨削加工中的技巧與禁忌 460
12.2.1　鏨子的刃磨技巧與禁忌 460
12.2.2　鏨削操作中的技巧與禁忌 460
12.3　鋸削加工中的技巧與禁忌 465
12.3.1　鋸削運動的技巧與禁忌 465
12.3.2　型材鋸削的技巧與禁忌 466
12.4　銼削加工中的技巧與禁忌 469
12.4.1　銼刀使用的技巧與禁忌 469
12.4.2　銼削操作中的技巧與禁忌 471
12.5　刮削加工中的技巧與禁忌 475
12.5.1　刮刀的使用技巧與禁忌 475
12.5.2　刮削操作中的技巧與禁忌 476
12.6　研磨加工中的技巧與禁忌 481
12.6.1　研磨加工準(zhǔn)備的技巧與禁忌 481
12.6.2　研磨操作中的技巧與禁忌 481

第13章 孔和螺紋加工中的技巧與禁忌
13.1　孔加工的技巧與禁忌 484
13.1.1　鉆孔的技巧與禁忌 484
13.1.2　鉸孔的技巧與禁忌 488
13.2　螺紋加工中的技巧與禁忌 491
13.2.1　攻螺紋的技巧與禁忌 491
13.2.2　套螺紋的技巧與禁忌 494

第14章 鉚接、粘接和矯正、彎曲加工的技巧與禁忌
14.1　鉚接和粘接加工的技巧與禁忌 496
14.1.1　鉚接的技巧與禁忌 496
14.1.2　粘接的技巧與禁忌 498
14.2　矯正和彎曲的加工技巧與禁忌 500
14.2.1　矯正的技巧與禁忌 500
14.2.2　彎曲的技巧與禁忌 501

第15章 裝配工作中的技巧與禁忌
15.1　 通用零（部）件檢修、裝配操作的技巧與禁忌 502
15.1.1　拆卸零（部）件的技巧與禁忌 502
15.1.2　檢查零（部）件的技巧與禁忌 503
15.1.3　 通用零（部）件的裝配技巧與禁忌 504
15.1.4　過盈裝配的技巧與禁忌 505
15.2　 常用傳動機構(gòu)的裝配技巧與禁忌 507
15.2.1　 帶傳動機構(gòu)的裝配技巧與禁忌 507
15.2.2　 鏈傳動機構(gòu)的裝配技巧與禁忌 508
15.2.3　齒輪機構(gòu)的裝配技巧與禁忌 510
15.2.4　 蝸桿傳動機構(gòu)的裝配技巧與禁忌 510
15.2.5　 聯(lián)軸器和離合器的裝配技巧與禁忌 511

第16章 維修鉗工工作中的技巧與禁忌
16.1　 鉗工設(shè)備及工量具使用中的技巧與禁忌 513
16.1.1　 鉗工常用設(shè)備的使用技巧與禁忌 513
16.1.2　 鉗工常用工量具的使用技巧與禁忌 516
16.2　 舊損零件修復(fù)的技巧與禁忌 519
16.2.1　 判定零件舊損的技巧與禁忌 519
16.2.2　 熱噴漆塑料法修復(fù)舊損零件的技巧與禁忌 520
16.2.3　 噴焊工藝修復(fù)舊損零件的技巧與禁忌 521
16.2.4　 粘接法修復(fù)舊損零件的技巧與禁忌 523
16.2.5　 鑲套法修復(fù)舊損零件的技巧與禁忌 523
16.2.6　 金屬扣合技術(shù)修復(fù)舊損零件的技巧與禁忌 523
16.3　機床安裝調(diào)試的技巧與禁忌 527
16.3.1　 機床設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)的技巧與禁忌 527
16.3.2　 機床安裝準(zhǔn)備與組織配合的技巧與禁忌 529
16.3.3　 臥式車床的安裝調(diào)試的技巧與禁忌 530
16.3.4　 車床精度檢驗的技巧與禁忌 538
16.3.5　 車床試車和檢查驗收的技巧與禁忌 542

參考文獻