工程訓練

第1篇 工程認知
第1章 金屬材料
1．1 金屬材料的分類
1．2 金屬材料的力學性能和硬度測定方法
1．3 鐵碳合金的基本組織
1．4 鐵碳合金的顯微組織觀察
1．5 金屬材料的現(xiàn)場鑒別
1．6 金屬材料的選用
第2章 拆裝
2．1 2810D型氣扳機拆裝
2．2 電動自行車拆裝
2．3 汽車發(fā)動機拆裝
第2篇 機械制造工藝技術
第3章 鑄造
3．1 砂型鑄造的一般工藝流程
3．2 分型面與分模面的選擇
3．3 澆注系統(tǒng)及其選擇
3．4 冒口及其選擇
3．5 造型
3．6 造芯
3．7 合金的熔煉和澆注
3．8 落砂、清理和檢驗
3．9 鑄件缺陷與質量分析
3．10 鑄造安全操作規(guī)程
第4章 鍛壓
4．1 鍛造
4．2 沖壓
第5章 焊接
5．1 概述
5．2 手工電弧焊
5．3 氣焊（氧-乙炔焊）
第6章 車削
6．1 車床結構與傳動
6．2 車 刀
6．3 車外圓
6．4 車端面
6．5 車螺紋
6．6 車內(nèi)孔
6．7 車削加工考核
第7章 銑削
7．1 概述
7．2 銑床
7．3 銑刀及其安裝
7．4 銑削方法
7．5 各類表面的銑削加工
7．6 銑床實習安全操作規(guī)程
第8章 磨工
8．1 磨削加工的特點
8．2 砂輪的組成、特性及選用
8．3 砂輪的檢查、安裝、平衡和修整
8．4 磨削運動與磨削用量
8．5 外圓磨床的主要組成及功用
8．6 外圓磨削方法
8．7 其他磨床類機床的結構特點及適用場合
第9章 鉗工
9．1 概述
9．2 銼削
9．3 鉆孔
9．4 ．劃線
9．5 鋸割
9．6 鉗工實習安全操作規(guī)程
第10章 數(shù)控車和數(shù)控銑
10．1 數(shù)控機床概述
10．2 數(shù)控編程
10．3 數(shù)控車編程與操作
10．4 數(shù)控銑編程與操作
第11章 數(shù)控電火花線切割
11．1 數(shù)控電火花線切割加工原理
11．2 數(shù)控電火花線切割機床
11．3 數(shù)控電火花線切割3B格式程序編制
11．4 YH線切割控制系統(tǒng)操作
第12章 鋼的熱處理
12．1 概述
12．2 鋼的組織轉變
12．3 鋼的退火與正火
12．4 鋼的淬火
12．5 鋼的回火
12．6 表面淬火
12．7 鋼的化學熱處理
12．8 淬火缺陷——變形與開裂
12．9 熱處理安全操作規(guī)程
第13章 表面處理
13．1 表面處理的概念及作用
13．2 黑色金屬的氧化——發(fā)藍
13．3 鋁陽極氧化
第14章 快速成型
14．1 快速成型原理
14．2 快速成型種類
14．3 快速成型應用
14．4 FDM快速成型設備的制造工藝及操作
第15章 三坐標測量
15．1 三坐標測量機概述
15．2 三坐標測量機的組成及工作原理
15．3 三坐標測量機的結構類型
15．4 測頭及其工作原理
15．5 BQC擬R系列測量機簡介
15．6 測量示例
15．7 三坐標測量機安全操作注意事項
第16章 智能制造
16．1 系統(tǒng)介紹
16．2 DNC
16．3 CIMS
16．4 智能制造系統(tǒng)的基本原理
16．5 智能制造系統(tǒng)綜合特征
16．6 智能技術
16．7 測控裝置
16．8 運作過程（實踐操作）
第3篇 綜合訓練
第17章 機械制造經(jīng)濟性與管理
17．1 現(xiàn)代企業(yè)的基本知識
17．2 成本管理及方法
17．3 質量管理及方法
17．4 新產(chǎn)品生產(chǎn)可行性分析的方法及內(nèi)容
第18章 機械制造業(yè)的環(huán)境保護
18．1 機械制造業(yè)的環(huán)境污染
18．2 機械制造業(yè)的環(huán)境保護措施
18．3 清潔生產(chǎn)是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保障
第19章 模具測繪與制造綜合訓練
19．1 模具概述
19．2 模具的設計
19．3 模具的測繪及制造訓練
第4篇 創(chuàng)新能力培育與訓練
第20章 創(chuàng)新概述
20．1 創(chuàng)新的基本概念
20．2 創(chuàng)新的原理和特性
20．3 創(chuàng)新的原則
第21章 創(chuàng)新思維的培育
21．1 思維障礙案例及點評
21．2 拓展思維視角
21．3 學會超越
21．4 發(fā)現(xiàn)并尋找創(chuàng)新點
第22章 創(chuàng)新方法訓練
22．1 創(chuàng)新方法概述
22．2 常用的創(chuàng)新方法
22．3 常用的創(chuàng)新技巧
附錄1 常見工礦企業(yè)安全標志
附錄2 第六屆全國大學生工程訓練綜合能力競賽命題
參考文獻